本實用新型涉及裝配式建筑施工技術領域，尤其涉及基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統。

背景技術：

模塊化建筑是一種新型的建筑結構形式，模塊化建筑結構體系，以單個房間作為一個模塊在工廠進行預制，并可在工廠對模塊內部空間進行布置與裝修，然后運輸到現場通過吊裝將模塊可靠地連接為建筑整體。模塊化結構體系預制比例高，能夠實現平行施工，有效地減少在現場的施工量，有效縮短整個項目的建設工期，并可節約人力、物力，減少工期，綠色環保。

但是，由于模塊需要在工廠預制，而工廠并不一定靠近施工場地，需要在工廠吊運到運輸車輛上，然后經過長距離運輸，運輸到施工場地，再通過吊裝將模塊可靠地連接為建筑整體，因此，造成了大量的運輸成本，并且造成了工期的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統，其利用UHPC制成以房間為單元且包含內部裝飾、管道和設備的預制構件，模塊化結構體系預制比例高，可節約大量人力、物力，減少工期，綠色環保；預制構件具有超高的耐久性、墻體薄、質量輕等特點，可以解決傳統預制構件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制；采用預制構件生產設備車，可以實現預制構件的現場制作，避免了預制構件的遠距離運輸，有效提高了施工效率。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型還公開了一種基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統，包括吊車以及用于生產以房間為單位的基于UHPC材料的預制構件的預制構件生產設備車，所述預制構件生產設備車位于若干擬建樓之間的中心區域，所述預制構件生產設備車的側邊設有至少一個用于堆放預制構件的構件堆放區，所述構件堆放區需在吊車工作范圍內，以使得所述吊車能夠將構件堆放區內的預制構件吊裝至對應擬建樓。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統中，所述預制構件生產設備車上承載PC構件工業化生產設備。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統中，所述PC構件工業化生產設備包括模板、澆筑設備、振搗設備和/或養護設備。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統中，所述預制構件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

一、本實用新型利用UHPC的超高力學性能，可將傳統的預制構件制作成以房間為單元包含內部裝飾、管道和設備的盒子模塊即模塊結構，即采用模塊化建筑結構體系，以單個房間作為單元在工程進行預制，并對房間內部空間進行布置與裝修，形成模塊結構，然后通過吊裝將模塊結構可靠地連接為建筑整體，模塊化結構體系預制比例高，模塊化施工能夠實現平行施工，有效地減少在現場的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個項目的建設工期，并且可節約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環保的優點。此外，本實用新型中，建筑外墻、外層裝修等沒有高空施工，提高了現場施工的安全性。

二、本實用新型利用UHPC的超高力學性能，可將傳統的預制構件制作成以房間為單元包含內部裝飾、管道和設備的盒子模塊即模塊結構,利用UHPC制成的預制構件具有超高的耐久性、墻體薄、質量輕重量可減輕2/3，使構件尺寸在滿足建筑質量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統預制構件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制。并采用可移動的預制構件生產設備即預制構件生產設備車，實現一種可移動的施工方法，能夠現場制作預制構件，省去了預制構件的遠距離運輸，有效提高了施工效率。

三、本實用新型采用可移動的預制構件生產設備車，車上承載PC構件工業化生產設備，如模板、澆筑設備、振搗設備、養護設備等，可在施工現場制作預制構件，施工場地不再受預制構件構件廠距離的影響，省去了預制構件的遠距離運輸過程。此外，此預制構件生產設備可在多個工地間循環使用，降低了施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統的平面布置示意圖；

圖2為本實用新型一實施例的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統的立面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本實用新型的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本實用新型的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實用新型技術方案的限制。

請參閱圖1至圖2，本實施例公開了一種基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工工藝，用于施工擬建樓1-4。所述基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工工藝，包括如下步驟：

步驟一，在施工現場留出一塊較為平整的地面，停放預制構件生產設備車10,并留出相鄰的場地作為預制構件的構件堆放區20，構件堆放區20需在吊車30工作范圍內。

步驟二，利用預制構件生產設備車10生產以房間為單位的基于UHPC材料的預制構件，將預制構件編號并按照編號順序放置在構件堆放區20，各個預制構件內部安裝管道和設備并完成內部裝修，從而形成一個模塊結構40。

步驟三，等預制構件的混凝土達到設計強度時，根據編號逐一將模塊結構40吊裝施工。

一方面，本實用新型以單個房間作為單元在工程進行預制，并對房間內部空間進行布置與裝修，形成模塊結構40，然后通過吊裝將模塊結構40可靠地連接為建筑整體，模塊化結構體系預制比例高，模塊化施工能夠實現平行施工，有效地減少在現場的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個項目的建設工期，并且可節約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環保的優點。此外，建筑外墻、外層裝修等沒有高空施工，提高了現場施工的安全性。另一方面，本實用新型利用UHPC制成的預制構件具有超高的耐久性、墻體薄、質量輕重量可減輕2/3，使構件尺寸在滿足建筑質量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統預制構件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制。再一方面，本實用新型采用可移動的預制構件生產設備即預制構件生產設備車，實現一種可移動的施工方法，能夠現場制作預制構件，省去了預制構件的遠距離運輸，有效提高了施工效率。

本實用新型澆筑預制構件采用超高性能混凝土，簡稱UHPC，也稱作活性粉末混凝土，具有超高的耐久性和超高的力學性能。使用UHPC可以建造輕質高強和高韌性的結構，徹底改變混凝土結構“肥梁胖柱”狀態；其結構所擁有的耐久性和工作壽命，遠遠超越鋼、鋁、塑料等其他所有結構材料。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟二中，所述預制構件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟三中，利用普通吊車30將模塊結構40吊裝施工。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工工藝中，所述預制構件生產設備車10上承載PC構件工業化生產設備。所述PC構件工業化生產設備包括模板、澆筑設備、振搗設備和/或養護設備，以實現施工現場制作預制構件，施工場地不再受預制構件構件廠距離的影響，省去了預制構件的遠距離運輸過程。此外，此預制構件生產設備可在多個工地間循環使用，降低了施工成本。

請繼續參閱圖1與圖2，本實施例還公開了一種基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統，包括吊車30以及用于生產以房間為單位的基于UHPC材料的預制構件的預制構件生產設備車10，所述預制構件生產設備車10位于若干擬建樓之間的中心區域，所述預制構件生產設備車10的側邊設有至少一個用于堆放預制構件的構件堆放區20，所述構件堆放區20需在吊車30工作范圍內，以使得所述吊車能夠將構件堆放區20內的預制構件吊裝至對應擬建樓。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統中，所述預制構件生產設備車10上承載PC構件工業化生產設備。所述PC構件工業化生產設備包括模板、澆筑設備、振搗設備和/或養護設備。通過預制構件生產設備車10可以在施工現場生產預制構件，避免了預制構件從工廠到施工現場建的運輸，有效提高了施工進度。

優選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預制模塊化建筑施工系統中，所述預制構件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

一、本實用新型利用UHPC的超高力學性能，可將傳統的預制構件制作成以房間為單元包含內部裝飾、管道和設備的盒子模塊即模塊結構，即采用模塊化建筑結構體系，以單個房間作為單元在工程進行預制，并對房間內部空間進行布置與裝修，形成模塊結構，然后通過吊裝將模塊結構可靠地連接為建筑整體，模塊化結構體系預制比例高，模塊化施工能夠實現平行施工，有效地減少在現場的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個項目的建設工期，并且可節約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環保的優點。此外，本實用新型中，建筑外墻、外層裝修等沒有高空施工，提高了現場施工的安全性。

二、本實用新型利用UHPC的超高力學性能，可將傳統的預制構件制作成以房間為單元包含內部裝飾、管道和設備的盒子模塊即模塊結構,利用UHPC制成的預制構件具有超高的耐久性、墻體薄、質量輕重量可減輕2/3，使構件尺寸在滿足建筑質量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統預制構件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制。并采用可移動的預制構件生產設備即預制構件生產設備車，實現一種可移動的施工方法，能夠現場制作預制構件，省去了預制構件的遠距離運輸，有效提高了施工效率。

三、本實用新型采用可移動的預制構件生產設備車，車上承載PC構件工業化生產設備，如模板、澆筑設備、振搗設備、養護設備等，可在施工現場制作預制構件，施工場地不再受預制構件構件廠距離的影響，省去了預制構件的遠距離運輸過程。此外，此預制構件生產設備可在多個工地間循環使用，降低了施工成本。

上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，并非對本實用新型范圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。