本實用新型屬于建筑模板技術領域，具體涉及一種爬模用的鋁合金墻體模板。

背景技術：

爬模是爬升模板的簡稱，是施工剪力墻體系、筒體體系等高聳結構中的一種有效工具，在工地施工現(xiàn)場經常使用爬模澆筑。傳統(tǒng)的爬模建筑模板都是使用木制模板或者鐵制模板制作而成，使用木制模板既容易損壞、無阻燃性能，又有重大火災隱患；而用鐵制模板則遇水、水泥等堿性物質容易生銹變形，以上的種種因素都可能導致施工不安全，同時，這類模板使用壽命短，組裝復雜，不方便操作。

為解決上述問題，中國實用新型專利CN203821833U公開了一種爬模用的鋁合金墻體模板，包括側梁、端梁、豎肋、橫肋、左封板、右封板和模板面板，所述的側梁和端梁均為鋁合金矩形空腹型材，底部設有承載面板的槽位，一側邊設有梯形凹位，其中側梁側面兩端有開孔；所述的豎肋為鋁合金T字形方管型材，側面兩端有開孔；所述的橫肋為鋁合金方管型材，與豎肋垂直焊接；所述的左封板、右封板均為L字形的鋁合金型材，較長段身中間有橢圓開孔，較短段分別設有L字形凸凹連接缺口；所述的模板面板為膠合板或模塑板，嵌進由兩個側梁、兩個端梁、豎肋、橫肋焊接成矩形，四角分別用左封板、右封板包角焊接而成的框架，用鉚釘加固成一個整體。本實用新型的裝置結構簡單、拆裝快捷、組合方便靈活、結構穩(wěn)定、承載力強、安全可靠。但是爬模一般要與爬模板支撐架相連接，而本實用新型的框架上并未設置可以與爬模板支撐架相連的連接結構，如果現(xiàn)場在框架上設置連接結構，會嚴重影響施工效率和施工質量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種爬模用的鋁合金墻體模板，結構設計合理，可與爬模支撐架快速連接，提高施工質量和效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種爬模用的鋁合金墻體模板，包括側梁、端梁、豎肋、橫肋、左封板、右封板和模板面板，所述側梁和端梁均為鋁合金矩形空腔型材，底部設有承接模板面板的槽位，一側邊設有梯形凹位，所述側梁側面兩端設有開孔；所述豎肋為鋁合金T字形方管型材，側面兩端設有開孔；所述橫肋為鋁合金方管型材，與豎肋垂直焊接；所述左封板、右封板均為L形的鋁合金型材，較長段身中間有橢圓開孔，較短段分別設有L字形凸凹連接缺口；所述模板面板嵌進由兩個側梁、兩個端梁、豎肋、橫肋焊接成矩形、四角分別用左封板和右封板包角焊接而成的框架內，且所述模板面板和框架通過鉚釘加固成整體結構；所述側梁和橫肋的頂部均設有一條貫穿長度方向的橫向T形滑槽，所述端梁和豎肋的頂部均設有一條貫穿長度方向的豎向T形滑槽，所述豎向T形滑槽和橫向T形滑槽的結構相同，所述橫向T形滑槽和豎向T形滑槽通過銷釘與爬模支撐架相連，所述銷釘包括腰形銷帽和銷桿，所述腰形銷帽卡設于橫向T形滑槽和豎向T形滑槽內，所述銷桿的一端與腰形銷帽一體連接，另一端與爬模支撐架相連。

其中，所述銷桿的另一端設有腰形突出部，所述腰形突出部與腰形銷帽的長軸方向相同，所述腰形突出部與爬模支撐架卡接。

當然，所述銷桿還可以為螺紋桿，通過螺母與爬模支撐架相連。

優(yōu)選地，所述模板面板為拉擠成型的鋁合金板材，其厚度為15～18mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型在側梁、橫梁、豎肋及橫肋的遠離模板面板的端部設置T形滑槽，可以利用具有腰形銷帽的銷釘將鋁合金墻體模板與模板支撐架進行連接，便于現(xiàn)場施工，提高施工質量和效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的后視圖。

圖2是實施例一中側梁的截面圖。

圖3是實施例一中豎肋的截面圖。

圖4是實施例一中橫肋的截面圖。

圖5是實施例一中銷釘?shù)钠渲幸环N結構結構示意圖。

圖6是實施例一中銷釘?shù)牧硪环N結構的結構示意圖。

附圖標記說明：1、側梁；10、槽位；11、梯形凹位；12、橫向T形滑槽；2、端梁；3、豎肋；4、橫肋；5、左封板；6、右封板；7、模板面板；8、銷釘；80、腰形銷帽；81、銷桿；82、腰形突出部；83、螺母。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種爬模用的鋁合金墻體模板，包括側梁1、端梁2、豎肋3、橫肋4、左封板5、右封板6和模板面板7，所述模板面板7為拉擠成型的鋁合金板材，其厚度為15～18mm。

所述左封板5、右封板6均為L形的鋁合金型材，較長段身中間有橢圓開孔，較短段分別設有L字形凸凹連接缺口。所述模板面板7嵌進由兩個側梁1、兩個端梁2、豎肋3、橫肋4焊接成矩形、四角分別用左封板5和右封板6包角焊接而成的框架內，且所述模板面板7和框架通過鉚釘加固成整體結構。

如圖2所示，所述側梁1和端梁2均為鋁合金矩形空腔型材，底部設有承接模板面板7的槽位10，一側邊設有梯形凹位11，所述側梁1側面兩端設有開孔。

如圖3所示，所述豎肋3為鋁合金T字形方管型材，側面兩端設有開孔。

如圖4所示，所述橫肋4為鋁合金方管型材，與豎肋3垂直焊接。

如圖2所示，所述側梁1和橫肋4的頂部均設有一條貫穿長度方向的橫向T形滑槽12，所述端梁2和豎肋3的頂部均設有一條貫穿長度方向的豎向T形滑槽，所述豎向T形滑槽和橫向T形滑槽12的結構相同，所述橫向T形滑槽12和豎向T形滑槽通過結構如圖5的銷釘8與爬模支撐架相連，所述銷釘8包括腰形銷帽80和銷桿81，所述腰形銷帽80卡設于橫向T形滑槽12和豎向T形滑槽內，所述銷桿81的一端與腰形銷帽80一體連接，另一端與爬模支撐架相連。所述銷桿81的另一端設有腰形突出部82，所述腰形突出部82與腰形銷帽80的長軸方向相同，所述腰形突出部82與爬模支撐架卡接。

所述銷釘也可以采用如圖6所示的結構：所述銷桿81為螺紋桿，通過螺母83與爬模支撐架相連。

本實用新型的組裝方法為：首先將兩個側梁1、兩個端梁2、豎肋3、橫肋4焊接成矩形、四角分別用左封板5和右封板6包角焊接而成的框架，將模板面板放入側梁和端梁底部的承接模板面板的槽位內，然后用鉚釘將模板面板與框架固定連接在一起。在將鋁合金墻體模板與爬模支撐架連接時，將銷釘?shù)难武N帽插入橫向或豎向T形滑槽內并旋轉90o，使腰形銷帽卡在T形滑槽內，然后將銷桿與爬模支撐架連接即可。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。