本實用新型涉及一種操作架，尤其是一種型鋼組合操作架。

背景技術：

隨著社會經濟的發展，越來越多的超高層建筑物采用鋼結構的設計形式，特別是為追求高、大空間、視野廣闊而大量使用空間異形鋼結構，這為鋼結構安裝帶來了新的挑戰。常規超高層大空間異形鋼結構采用高空散裝，其人員及機械采用搭設鋼管腳手架的方式進行站位和操作。

采用搭設腳手架方法時技術難度大、資源投入多、成本高、速度慢且安全風險大；異形鋼結構高空散裝時，現場需要按照鋼結構的分段及安裝順序搭設腳手架，涉及高大腳手架還需做專家論證，且影響施工工期，相對成本也較高。

技術實現要素：

實用新型目的：提供一種能夠有效的縮短了整體施工工期、降低施工成本的操作架，同時也避免了因高空鋼管腳手架搭設而可能出現的安全問題。

技術方案：本實用新型所述的型鋼組合操作架，包括型鋼組合架、柱間斜拉桿、柱間支撐桿、基礎框架以及預埋砼梁；在型鋼組合架的頂部和底部均水平設有對接安裝板；在型鋼組合架的側面設有支撐連接板；基礎框架為基礎鋼梁構成的矩形框架，基礎框架橫向安裝在預埋砼梁的頂端；各個型鋼組合架通過頂部和底部的對接安裝板依次對接安裝構成豎向支撐架；各個豎向支撐架通過底部的對接安裝板豎直安裝在基礎鋼梁上；柱間斜拉桿斜拉連接在橫向相鄰的兩個型鋼組合架的支撐連接板上；柱間支撐桿橫向連接在橫向相鄰的兩個型鋼組合架的支撐連接板上。

采用型鋼組合架作為單元結構進行橫向和豎向的擴展，能夠快速搭建大型的操作架，有效提高了施工效率，既節省了施工工期，也降低了搭設滿堂腳手架的施工成本，同時還可以迅速周轉使用，可直接采用塔吊安裝及拆除；采用柱間斜拉桿和柱間支撐桿能夠有效增強各個豎向支撐架相互之間的結構強度，確保施工安全性。

作為本實用新型的進一步限定方案，型鋼組合架包括四根立柱、斜拉筋、橫拉桿以及對角拉桿；四根立柱呈矩形分布；對接安裝板水平設置在四根立柱的頂部和底部；橫拉桿橫向設置在相鄰立柱之間；斜拉筋斜拉連接在相鄰立柱之間；對角拉桿連接在矩形對角上的兩根立柱上。采用該結構的型鋼組合架具有較好的結構強度，不易變形，確保施工安全。

作為本實用新型的進一步限定方案，基礎框架通過化學錨栓橫向安裝在預埋砼梁的頂端。采用化學錨栓能夠有效確保基礎框架與預埋砼梁的連接強度。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：（1）采用型鋼組合架作為單元結構進行橫向和豎向的擴展，能夠快速搭建大型的操作架，有效提高了施工效率，既節省了施工工期，也降低了搭設滿堂腳手架的施工成本，同時還可以迅速周轉使用，可直接采用塔吊安裝及拆除；（2）采用柱間斜拉桿和柱間支撐桿能夠有效增強各個豎向支撐架相互之間的結構強度，確保施工安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的操作架整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的型鋼組合架俯視結構示意圖；

圖3為圖2中A向結構視圖；

圖4為圖2中B向結構視圖；

圖5為圖2中C-C處剖視結構示意圖；

圖6為本實用新型的基礎鋼梁焊接結構示意圖；

圖7為本實用新型的基礎框架與預埋砼梁連接結構示意圖；

圖8為本實用新型的對接安裝板結構示意圖。

圖中：1、型鋼組合架，2、柱間斜拉桿，3、柱間支撐桿，4、對接安裝板，5、化學錨栓，6、基礎鋼梁，7、預埋砼梁，8、立柱，9、橫拉桿，10、斜拉筋，11、支撐連接板，12、對接安裝孔，13、對角拉桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：

如圖1-8所示，本實用新型公開的型鋼組合操作架包括：型鋼組合架1、柱間斜拉桿2、柱間支撐桿3、基礎框架以及預埋砼梁7。

其中，在型鋼組合架1的頂部和底部均水平設有四個對接安裝板4；在型鋼組合架1的側面設有支撐連接板11；基礎框架為基礎鋼梁6構成的矩形框架，基礎框架橫向安裝在預埋砼梁7的頂端；各個型鋼組合架1通過頂部和底部的對接安裝板4依次對接安裝構成豎向支撐架；各個豎向支撐架通過底部的對接安裝板4豎直安裝在基礎鋼梁6上；柱間斜拉桿2斜拉連接在橫向相鄰的兩個型鋼組合架1的支撐連接板11上；柱間支撐桿3橫向連接在橫向相鄰的兩個型鋼組合架1的支撐連接板11上；型鋼組合架1包括四根立柱8、斜拉筋10、橫拉桿9以及對角拉桿13；四根立柱8呈矩形分布；對接安裝板4水平設置在四根立柱8的頂部和底部；橫拉桿9橫向設置在相鄰立柱8之間；斜拉筋10斜拉連接在相鄰立柱8之間；對角拉桿13連接在矩形對角上的兩根立柱8上；基礎框架通過化學錨栓5橫向安裝在預埋砼梁7的頂端；在對接安裝板4上設有四個對接安裝孔12。

本實用新型公開的型鋼組合操作架在具體施工時，根據鋼結構的形式確定型鋼組合架下部設置基礎鋼梁6的數量，基礎鋼梁6位于樓板上，對應位置為預埋砼梁7的位置，經設計單位核算滿足上部施工荷載。基礎鋼梁6與預埋砼梁7采用化學錨栓5錨固，同時將型鋼組合架與主體結構采用鋼系桿拉結，避免組合架失穩。

本實用新型公開的型鋼組合操作架的具體施工步驟為：

1、測量放線，找準型鋼組合架1的基礎鋼梁6的位置，彈出基礎鋼梁6位置中心線，確保位置居中；

2、基礎鋼梁6預留孔相對應的預埋砼梁7開孔，每個點植入4*M16的化學錨栓5，植入深度不小于150mm；

3、化學錨栓5達到強度后開始安裝基礎鋼梁6，基礎鋼梁6需調平、調正，基礎鋼梁6的對接部位滿焊；

4、安裝型鋼組合架1，測量并調整其垂直度；從中間向兩側安裝，減少累計誤差；

5、首層型鋼組合架1安裝完成后，安裝柱間斜拉桿2和柱間支撐桿3，擰緊連接螺栓；

6、安裝第二層型鋼組合架1，安裝后采用DN100鍍鋅鋼管向主體結構側向拉結，防止型鋼組合架1傾覆；

7、依次安裝第三層、第四層的型鋼組合架1及柱間斜拉桿2和柱間支撐桿3，并做好防傾覆拉結；

8、型鋼組合架1拆除時從上至下依次進行，先拆除上層的柱間斜拉桿2和柱間支撐桿3，再拆除與主體結構的側向拉結，隨后拆除型鋼組合架1。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。