本實用新型涉及混凝土振搗設備技術領域，具體涉及一種電機后置的振搗棒。

背景技術：

國內建筑施工現場的混凝土振搗裝置，常采用電機內置的傳統結構。其具有如下缺點：

1、使用時需要牢固的基礎用于固定振搗裝置，并且需要預留調整和維修的空間，使得使用條件不具備靈活性；

2、振搗設備不宜長時間空載運轉，通常需配備牢固可靠地模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動；

3、設備散熱條件較差，承載較重時不宜長時間工作；

4、由于電機內置，因此電機的磨損較嚴重，需要短期進行頻繁檢修和零部件更換，且更換需要拆機，增加操作繁復程度；

5、一體式的設計對于電機轉子的保護不足，容易造成電機內芯污染后縮減設備壽命。

由于存在上述缺點，使得國內混凝土振搗技術處于停滯不前的狀態，作業效率無法得到有效提高，制約的施工進度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種電機后置的振搗棒，解決以上技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種電機后置的振搗棒，包括放置于混凝土中的工作部，所述工作部為一振搗棒頭，其通過一傳動軸連接動力部以獲取振搗作業所需的動力供應。

所述振搗棒頭采用合金鋼40Cr棒料及20Mn無縫鋼管制成。傳統振搗棒常采用電機內置于振搗棒頭內部的方式實現其結構裝置，本實用新型將動力部設置于振搗棒頭外部，使振搗棒頭呈無內置電機結構。由于振搗棒頭一般直接作用于工作面，其工況條件較為惡劣，電機內置時不可避免受到這些環境因素的作用，使得動力設備受損的概率增加，縮短設備的使用壽命；而且，振搗作業時也較容易受電機本體的影響，內置的電機在振搗棒內固定不善，會導致設備器件之間的相互撞擊，增加設備受損的可能，也容易影響振搗作業的頻率，使振搗作業的質量受到不良影響。

所述振搗棒頭的一端光滑，另一端設有便于連接所述傳動軸的工作端傳動軸接口。

所述傳動軸的長度為1m～6m。

所述傳動軸采用橡膠和70#鋼絲制成的傳動軸，所述橡膠包覆于所述70#鋼絲上。

所述動力部采用直流無刷電機，所述直流無刷電機通過所述傳動軸連接所述工作部。

所述動力部上設有一用于連接所述傳動軸的動力端傳動軸接口。

所述直流無刷電機的工作頻率為190Hz～250Hz，優選200Hz。

所述直流無刷電機的額定工作電壓為110V～220V，優選220V。

所述動力部的外部設有與其配套的機殼，用于為動力部提供保護和支撐，機殼的配套使得動力部在振搗作業時的平穩性得到提升。

所述機殼采用PA66-GF30制成的機殼。本實用新型采用由PA66中摻入30％玻璃纖維的材料制成機殼用于保護動力部，使其在較為復雜和惡劣的工況環境中穩定工作，PA66-GF30的耐溫性能達到200攝氏度左右，并且還具有較高的機械強度、熱穩定、耐水解性能，適用于制造汽車零部件和需要高剛性和尺寸穩定性的機械部件護罩，用于振搗設備領域時，可以較好的適應惡劣的工況環境。

所述機殼的長度方向為左右方向，在其左側設有一便于電機轉子伸出的轉子孔，所述電機轉子伸出所述轉子孔后連接所述振搗棒頭的工作端傳動軸接口，所述機殼的右側設有一便于電源線連入的電源通孔。

所述機殼的頂部設有一便于手持的第一手持部，用于在需要動力部處于水平工作狀態時便于操作者手持。

所述機殼的右側設有一便于手持的第二手持部，用于在需要動力部處于垂直工作狀態時便于操作者手持。

區別于傳統的動力部內置于工作部的結構，本實用新型由于采用動力部與工作部分離的結構，使得動力部的小型化設計成為可能。從而使得產品便于攜帶和運輸，也更便于操作時的手持。

有益效果：由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下優點：

1)使用壽命長：得益于直流無刷電機的特性，使得產品相對于串激電機的傳統結構具有更長的使用穩定性和壽命；

2)改善工作環境：由于動力部獨立于工作部，并且采用配套的動力部機殼裝置動力部，使其在工作時對傳動軸產生的振動很小，不會因此影響到工作部，從而降低了工作時的噪音；

3)降低成本：動力部的獨立結構使自動化控制和智能化控制較之傳統結構更為容易，降低了改造難度和改造成本，也降低了后期使用和維護成本；

4)易于操作：由于動力部的獨立結構使得產品的手持更為容易，產品的小型化也便于手持時的控制；

5)應用性更廣：由于動力部的獨立結構使得通過更換不同的傳動軸用于靈活應對不同需求的混凝土應用場合，其適應性更高，用途更廣；

6)穩定性更高：動力部利用直流無刷電機對負載不敏感的特點，使得其工作在混凝土振搗應用領域時，具有更高的穩定性，解決了串激電機隨著使用時長而降低工作效率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的工作部的結構示意圖；

圖3為本實用新型的動力部的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參照圖1，一種電機后置的振搗棒，包括放置于混凝土1中的工作部，工作部為振搗棒頭2，其通過傳動軸3連接動力部4以獲取振搗作業所需的動力供應。振搗棒頭2采用合金鋼40Cr棒料及20Mn無縫鋼管制成。傳動軸采用橡膠和70#鋼絲制成，橡膠包覆于70#鋼絲上。

參照圖2，振搗棒頭2的一端光滑，另一端設有便于連接傳動軸的工作端傳動軸接口21。傳動軸的長度為1m～6m。

參照圖3，動力部上設有用于連接傳動軸的動力端傳動軸接口411。動力部的外部設有與其配套的機殼41，用于為動力部提供保護和支撐，機殼41的配套使得動力部在振搗作業時的平穩性得到提升。機殼41采用PA66-GF30制成。機殼41的長度方向為左右方向，在其左側設有一便于電機轉子5伸出的轉子孔，電機轉子伸出轉子孔后通過傳動軸3連接振搗棒頭的工作端傳動軸接口21，機殼41的右側設有一便于電源線連入的電源通孔412。機殼41的頂部設有便于手持的第一手持部413，用于在需要動力部處于水平工作狀態時便于操作者手持。機殼41的右側設有一便于手持的第二手持部，用于在需要動力部處于垂直工作狀態時便于操作者手持。動力部采用直流無刷電機，直流無刷電機通過傳動軸連接工作部。直流無刷電機的工作頻率為190Hz～250Hz，優選200Hz，額定工作電壓為110V～220V，優選220V。

傳統振搗棒常采用電機內置于振搗棒頭內部的方式實現其結構裝置，本實用新型將動力部設置于振搗棒頭外部，使振搗棒頭呈無內置電機結構。區別于傳統的動力部內置于工作部的結構，本實用新型由于采用動力部與工作部分離的結構，使得動力部的小型化設計成為可能。從而使得產品便于攜帶和運輸，也更便于操作時的手持。振搗棒頭一般直接作用于工作面，其工況條件較為惡劣，電機內置時不可避免受到這些環境因素的作用，使得動力設備受損的概率增加，縮短設備的使用壽命；而且，振搗作業時也較容易受電機本體的影響，內置的電機在振搗棒內固定不善，會導致設備器件之間的相互撞擊，增加設備受損的可能，也容易影響振搗作業的頻率，使振搗作業的質量受到不良影響。

上述內容顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。