本實(shí)用新型涉及一種耐磨損的合金鋼絲，屬于拉絲設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合金鋼絲又名切割鋼線，是一種特制硬脆材料用于分割的線材，也是表面鍍有鋅銅的特種鋼絲，隸屬光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，可充當(dāng)多線鋸的磨料載體。合金鋼絲作為一種消耗材料被廣泛應(yīng)用于能源和公共設(shè)施，航空，設(shè)備領(lǐng)域。如，太陽(yáng)能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。廢的次品切割絲可用來(lái)做鋼刷，鋼繩之類，國(guó)內(nèi)外用途廣泛，價(jià)格相對(duì)低。現(xiàn)有的合金鋼絲由于鋼絲較細(xì)，在切割使用過程中由于耐磨性較低，會(huì)發(fā)生斷線現(xiàn)象，影響了切割作業(yè)的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐磨損的合金鋼絲，耐磨度高，不易斷線，提高了切割工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種耐磨損的合金鋼絲，包括鋼絲本體，鋼絲本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有抗拉金屬線；所述鋼絲本體的外表面上包裹有尼龍包裹層，尼龍包裹層外設(shè)置有兩根金屬抗磨線，金屬抗磨線呈圓柱螺旋狀纏繞于尼龍包裹層的表面上；所述兩根金屬抗磨線的間距為鋼絲本體的直徑的1/2.7, 金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺距為鋼絲本體的直徑的3.24倍，金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺旋角為26.5度；所述尼龍包裹層上設(shè)置有螺旋凹槽，螺旋凹槽呈圓柱螺旋狀，螺旋凹槽設(shè)置于兩條金屬抗磨線之間，螺旋凹槽內(nèi)填充有金剛石粉。

優(yōu)化的，上述耐磨損的合金鋼絲，所述螺旋凹槽圓柱螺旋的螺旋角和圓柱螺旋的螺距與金屬抗磨線相同。

優(yōu)化的，上述耐磨損的合金鋼絲，所述螺旋凹槽與兩根金屬抗磨線的間距相同。

優(yōu)化的，上述耐磨損的合金鋼絲，所述內(nèi)部空腔內(nèi)填充有硅膠填充層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在鋼絲本體外設(shè)置尼龍包裹層，切割過程中由于需要使用各種潤(rùn)滑劑和冷卻液，這些潤(rùn)滑劑和冷卻液都會(huì)對(duì)金屬有腐蝕作用，尼龍包裹層隔絕了潤(rùn)滑劑和冷卻液的侵蝕，保護(hù)鋼絲本體不易斷裂。由于在鋼絲本體外設(shè)置了尼龍包裹層，鋼絲本體無(wú)法進(jìn)行切割作業(yè)，故在尼龍包裹層外設(shè)置兩根金屬抗磨線進(jìn)行切割作業(yè)，金屬抗磨線可以使用生產(chǎn)包覆紗的方式纏繞到鋼絲本體上，兩根金屬抗磨線之間的間隙可以形成切削碎屑的排出通道。金屬抗磨線纏繞過密，生產(chǎn)成本過高，金屬抗磨線纏繞稀疏切削效果不好。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，將兩根金屬抗磨線的間距設(shè)置為鋼絲本體的直徑的1/2.7, 金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺距設(shè)置為鋼絲本體的直徑的3.24倍，金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺旋角設(shè)置為26.5度時(shí)，在保證切削效果的情況下盡可能的降低生產(chǎn)成本。螺旋凹槽內(nèi)的金剛石粉能夠提高切削效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為鋼絲本體、2為抗拉金屬線、3為尼龍包裹層、4為金屬抗磨線、5為螺旋凹槽、6為硅膠填充層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種耐磨損的合金鋼絲，包括鋼絲本體，鋼絲本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有抗拉金屬線；所述鋼絲本體的外表面上包裹有尼龍包裹層，尼龍包裹層外設(shè)置有兩根金屬抗磨線，金屬抗磨線呈圓柱螺旋狀纏繞于尼龍包裹層的表面上；所述兩根金屬抗磨線的間距為鋼絲本體的直徑的1/2.7, 金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺距為鋼絲本體的直徑的3.24倍，金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺旋角為26.5度；所述尼龍包裹層上設(shè)置有螺旋凹槽，螺旋凹槽呈圓柱螺旋狀，螺旋凹槽設(shè)置于兩條金屬抗磨線之間，螺旋凹槽內(nèi)填充有金剛石粉。所述螺旋凹槽圓柱螺旋的螺旋角和圓柱螺旋的螺距與金屬抗磨線相同。所述螺旋凹槽與兩根金屬抗磨線的間距相同。所述內(nèi)部空腔內(nèi)填充有硅膠填充層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在鋼絲本體外設(shè)置尼龍包裹層，切割過程中由于需要使用各種潤(rùn)滑劑和冷卻液，這些潤(rùn)滑劑和冷卻液都會(huì)對(duì)金屬有腐蝕作用，尼龍包裹層隔絕了潤(rùn)滑劑和冷卻液的侵蝕，保護(hù)鋼絲本體不易斷裂。由于在鋼絲本體外設(shè)置了尼龍包裹層，鋼絲本體無(wú)法進(jìn)行切割作業(yè)，故在尼龍包裹層外設(shè)置兩根金屬抗磨線進(jìn)行切割作業(yè)，金屬抗磨線可以使用生產(chǎn)包覆紗的方式纏繞到鋼絲本體上，兩根金屬抗磨線之間的間隙可以形成切削碎屑的排出通道。金屬抗磨線纏繞過密，生產(chǎn)成本過高，金屬抗磨線纏繞稀疏切削效果不好。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，將兩根金屬抗磨線的間距設(shè)置為鋼絲本體的直徑的1/2.7, 金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺距設(shè)置為鋼絲本體的直徑的3.24倍，金屬抗磨線的圓柱螺旋的螺旋角設(shè)置為26.5度時(shí)，在保證切削效果的情況下盡可能的降低生產(chǎn)成本。螺旋凹槽內(nèi)的金剛石粉能夠提高切削效果。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。