本實用新型涉及一種適用于雙板連接的超高層建筑的柱形結構，屬于裝配式建筑技術領域。

背景技術：

在超高層建筑中，地震等水平荷載作用明顯，層間位移的控制是對結構安全控制和提高居住舒適度的重要指標之一，而傳統超高層裝配式建筑為滿足層間位移的控制要求，現場采取了大量的濕法施工，施工周期變長，制約了裝配式建筑施工速度快的優點。

技術實現要素：

基于上述考慮，本實用新型的目的是提供一種適用于雙板連接的超高層建筑的柱形結構，通過柱形結構實現與各預制板之間的連接，安裝方便快捷，柱間連接墻板后形成巨形格構柱形式的剪力墻結構，提高了超高層裝配式建筑的水平抗剪能力。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種適用于雙板連接的超高層建筑的柱形結構，包括柱本體，柱本體的高度方向至少一側設有雙列鋼板，鋼板垂直于柱本體的上下兩個面進行設置，鋼板上設有若干圓孔，鋼板上的圓孔處焊接有螺母，螺母位于雙列鋼板相對的一側，柱本體的上下兩個面上分別設有連接機構。

所述柱本體的高度方向設有凹部，凹部位于雙列鋼板的外側且對稱設置。

所述鋼板為間斷的多個設置或一體式連續布設。

所述連接機構為位于柱本體上下面的四周邊緣且嵌入到柱本體內的若干螺母，且上下面上對稱設置的螺母之間通過圓鋼焊接連接或通過圓鋼螺紋連接。

所述連接機構包括分別與柱本體的上下面連接的連接部，連接部的另一端設有連接板，連接板上設有若干圓孔，連接部的尺寸小于連接板的尺寸。

所述連接部為中空結構，且連接板上設有連通連接部的注入口。

所述連接部內澆注混凝土。

所述連接機構為設置于柱本體上下面邊緣的若干鋼筋，鋼筋的外露端設有外螺紋。

本實用新型提供的柱形結構，可用于雙板連接的超高層建筑中與墻面板的連接，安裝方便快捷，柱間連接墻板后形成巨形格構柱形式的剪力墻結構，可有效提高抵抗水平荷載能力，減小超高層裝配式建筑的水平側移。

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步闡述。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例一的俯視結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為本實用新型實施例二的俯視結構示意圖；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為本實用新型實施例三的結構示意圖。

具體實施方式：

結合圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種適用于雙板連接的超高層建筑的柱形結構，包括柱本體1，柱本體1的高度方向至少一側設有雙列鋼板2，鋼板2垂直于柱本體1的上下兩個面4進行設置，鋼板2上設有若干圓孔3，圓孔3可以采用多排設置，鋼板2上的圓孔3處焊接有螺母（圖中未畫出），螺母位于雙列鋼板2相對的一側。螺母的設置是為了采用雙列鋼板2連接時，能夠方便的在鋼板2的外側將螺栓穿過鋼板2上的圓孔進行固定連接。采用雙列鋼板2的連接方式，能夠滿足超高層建筑水平荷載的要求，可以設計成即使不在連接面澆注混凝土也可滿足結構設計的要求，進一步加快了超高層建筑的施工速度。

其中，鋼板2可以采用間斷的多個自上而下進行設置，也可以采用一體式連續布設，附圖中僅以一體式為例，為了方便多個柱本體1之間的連接，在柱本體1的上下兩個面4上分別設有連接機構。

當然，上述連接方案也可以結合濕法施工，進一步加強超高層建筑的連接強度，為方便柱形結構與墻面板連接后在連接處澆注混凝土，還在上述柱本體1高度方向設有凹部5，凹部5位于雙列鋼板2的外側且對稱設置。

鋼板2上同一個方向的雙列鋼板2可以作為一組進行設置，可以根據柱本體1與墻面板連接的數量進行多方向多組設置，附圖1和圖2中僅以雙向對稱設置為例加以說明。柱本體1與墻面板連接時，鋼板2與墻面板上的鋼板可以通過連接件用螺栓固定連接，也可以直接將柱本體1上鋼板2的圓孔與墻面板側端面的鋼板上的圓孔對齊并用螺栓固定連接，采用該方式連接，需調整鋼板2的間距，以保證鋼板2上的圓孔可以與墻面板的鋼板上圓孔能夠對齊。

按照上述方式完成柱本體1與墻面板的連接后，可以直接在柱本體1和墻面板連接處的鋼板外側進行水泥砂漿抹平處理，由于采用雙板連接，其強度已經滿足超高層水平荷載等施工荷載要求，因此，不澆注混凝土也可行，采用該處理方式，省去了連接處混凝土的澆注，加快了施工的速度。當然，考慮到進一步加強連接強度，也可以在連接處進行混凝土的澆注，其可采用兩種方式實現：方式一：直接在由柱本體1、墻面板以及采用一體式的雙列鋼板和連接件共同圍合的區域內澆注混凝土；方式二：在由柱本體1、墻面板以及放置于柱本體1兩側凹部5上的封板共同圍合的區域內澆注混凝土。以上方式可根據需要自由選擇。

具有上述結構的柱本體1在超高層建筑中需要多個進行連接，考慮到柱形結構連接的需要，上述柱本體1上下面4上設置的連接機構可以采用如下三種方式來實現：

實施例1：如圖1和圖2所示，該連接機構為位于柱本體1上下面4的四周邊緣且嵌入到柱本體1內的若干螺母6，且上下面4上對稱設置的螺母6之間通過圓鋼焊接連接或通過圓鋼螺紋連接（圖中未畫出），以增加螺母6的抗拉效果。具有該連接機構的柱本體1之間可以通過螺桿將上下兩個柱本體1的連接面上的螺母進行固定連接。

實施例2：如圖3和圖4所示，附圖以雙向對稱設置鋼板2為例，其中，連接機構包括分別與柱本體1的上下面4連接的連接部9，連接部9的另一端設有連接板7，連接板7上設有若干圓孔，連接部9的尺寸小于連接板7的尺寸。本實施例中的連接機構為鋼結構材質，采用該連接機構的柱本體1也可以按以下方案設置：

方案一：柱本體1采用混凝土結構，連接機構嵌入到柱本體1的上下面4內部，僅作為多個柱本體1之間的連接使用，可以大量的節省鋼材的用量。相鄰的兩個柱本體1連接時，將彼此的連接板7拼接在一起，通過螺栓穿過連接板7上的圓孔將兩個連接板7固定在一起。該連接方式簡單，操作方便快捷。

方案二：可以將連接部9當做柱本體1，且連接部9為中空結構，連接板7上設有連通連接部9的注入口8。連接部9的外部不進行混凝土的澆注，從連接板7上的注入口8向連接部9內澆注混凝土，來增強柱形結構的強度。當然，也可以在上述結構的連接部9外側進行混凝土的澆注作業，進一步增強其強度。該方案可以邊繼續向上層施工邊進行下層建筑的混凝土澆注，不影響整個施工周期的進度。

實施例3：如圖5所示，連接機構為設置于柱本體1上下面4邊緣的若干鋼筋10，鋼筋10的外露端設有外螺紋。具有上述連接機構的兩個柱本體1連接時，可以使用含內螺紋的長套筒將兩個相鄰上下面4上的鋼筋10進行固定連接，然后在兩個柱本體1的連接處澆注微膨脹自密實混凝土。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。