本實用新型涉及攪拌設備，尤其涉及一種帶螺旋進料裝置的攪拌系統。

背景技術：

現有技術設備中的滾筒式攪拌機，物料經進料斗進入滾筒內，在滾筒的旋轉作用下開始攪拌，將不同物料均勻的摻在一起，起到很好的攪拌作用。當所進物料有顆粒時，在攪拌軸高速的旋轉下將滾筒揚起的物料打碎，有助于物料的均勻攪拌。

但現有的攪拌系統存在以下缺點有：當攪拌滾筒直徑較小時，安裝進料的位置容易和打散軸干涉；當物料有粘性，進料斗放置傾角過小時，物料容易粘結、不下料；進料斗伸入筒體內部的距離短，當攪拌滾筒頭部推料不及時時，堆積料容易從端頭處漏料。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種帶螺旋進料裝置的攪拌系統，能夠不需要進料料斗，當滾筒直徑小時，打散軸也不會和其他部分干涉；使物料下料更容易，避免堆積的物料從端頭處漏料。

為實現上述目的，本實用新型一種帶螺旋進料裝置的攪拌系統，包括傳動部分、攪拌筒體、打散裝置、進料端頭、出料端頭和螺旋進料裝置；所述傳動部分配合安裝在攪拌筒體的側部；所述打散裝置軸向配合安裝在攪拌筒體內；所述螺旋進料裝置安裝在攪拌筒體的進料端頭。

所述螺旋進料裝置包括螺旋進料筒、旋轉軸和螺旋葉片；所述螺旋進料筒從進料端頭伸入到攪拌筒體內，旋轉軸與攪拌筒體的攪拌軸同軸安裝在攪拌筒體內，螺旋葉片配合安裝在旋轉軸上；所述螺旋進料筒的一端做為物料的進料口，另一端做為物料的出料口并進入到攪拌筒體內。

所述螺旋進料筒通過支撐裝置安裝在攪拌筒體的進料端頭。

所述螺旋進料筒與攪拌筒體是活動連接，螺旋進料筒通過連接部件能夠調節伸入攪拌筒體內的長度。連接部件可以通過現有技術設備實現。

所述打散裝置包括打散葉片、動力裝置和端頭支撐；所述打散葉片配合安裝在攪拌筒體的攪拌軸上，動力裝置配合安裝在攪拌筒體的出料端頭，端頭支撐匹配設置在動力裝置下方。

有益效果：

本實用新型通過設置的打散裝置和螺旋進料裝置，使得物料通過螺旋進料裝置進入到攪拌筒體內，物料不需要進料料斗，當滾筒直徑小時，打散軸也不會和其他部分干涉；避免物料粘結不易進入筒體內，整套設備所需零部件較少，節約成本；安裝便捷，省時省工。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示， 本實用新型一種帶螺旋進料裝置的攪拌系統，包括傳動部分3、攪拌筒體1、打散裝置2、進料端頭4、出料端頭5和螺旋進料裝置6；所述傳動部分3配合安裝在攪拌筒體1的側部；所述打散裝置2軸向配合安裝在攪拌筒體1內；所述螺旋進料裝置6安裝在攪拌筒體1的進料端頭4。

所述螺旋進料裝置6包括螺旋進料筒61、旋轉軸62和螺旋葉片63；所述螺旋進料筒62從進料端頭4伸入到攪拌筒體1內，旋轉軸62與攪拌筒體1的攪拌軸11同軸安裝在攪拌筒體1內，螺旋葉片63配合安裝在旋轉軸62上；所述螺旋進料筒61的一端做為物料的進料口，另一端做為物料的出料口并進入到攪拌筒體1內。

所述螺旋進料筒61通過支撐裝置安裝在攪拌筒體1的進料端頭4。

所述打散裝置2包括打散葉片21、動力裝置22和端頭支撐23；所述打散葉片21配合安裝在攪拌筒體1的攪拌軸11上，動力裝置22配合安裝在攪拌筒體1的出料端頭5，端頭支撐23匹配設置在出料端頭5外側。

物料經旋轉軸62的螺旋進料筒61進入滾筒內，在滾筒的旋轉作用下開始攪拌，將不同物料均勻的摻在一起，起到很好的攪拌作用。當所進物料有顆粒時，在貫穿筒體方向上安裝一套打散裝置，在攪拌軸11高速的旋轉速度下將滾筒揚起的物料打碎，有助于物料的均勻攪拌。

本實用新型的優點有：不需要進料料斗，滾筒直徑小時，打散軸也不會和其他部分干涉；當物料有粘性時，物料經螺旋攪拌筒均勻進入滾筒，不會發生粘結現象。螺旋攪拌筒伸入筒體內部的距離可調整，當攪拌滾筒頭部推料不及時時，加長螺旋攪拌筒的長度即可。整套設備所需零部件較少，節約成本。安裝便捷，省時省工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。