本實用新型涉及建筑施工領域，尤其涉及一種混凝土振搗裝置。

背景技術：

混凝土澆筑是建筑施工中通常必經的一道工序，傳統的混凝土澆筑中，混凝土入倉鋪攤平整后用振動棒用梅花點插法去振動提漿，然后采用大量人工使用相應刮杠整平找面，然后用搓板抹子壓面、最后用鐵抹子收成光面。這種傳統的混凝土澆筑模式需使用大量人工來完成較多繁瑣的工作，不僅工作效率低，而且人工成本高，可謂勞民傷財。不僅如此，且現場凌亂，工具散落周圍。現場電力系統、電纜拖地、在拖拽中有損壞、與電箱連接處脫落，嚴重的導致電源短路和觸電情況危危及人身安全。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種混凝土振搗裝置，該裝置不僅工作效率高，而且可以大大減少操作人員，節省了人力成本。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種混凝土振搗裝置，與現有技術不同的是，包括振搗梁、傳動軸、偏心輪及動力裝置；所述振搗梁水平放置于需要搗平的混凝土上方，所述傳動軸沿著所述振搗梁的長度方向安裝于所述振搗梁的上，并且所述傳動軸與所述振搗梁轉動連接，所述偏心輪固定安裝于所述傳動軸上，所述偏心輪的重心不在所述傳動軸的旋轉中心線上；所述動力裝置安裝于所述振搗梁上，并且與所述傳動軸傳動連接，驅動所述傳動軸轉動。

進一步，所述傳動軸通過間隔布置的多個軸承座安裝于所述振搗梁上方，所述偏心輪為多個，間隔安裝于所述傳動軸上。

進一步，所述動力裝置為汽油發動機，與所述傳動軸用皮帶傳動連接。

進一步，所述混凝土振搗裝置還包括兩個互相平行的導軌，所述振搗梁橫跨于兩個導軌的上方并且可沿所述導軌的延伸方向移動，所述振搗梁下表面為長條形凸起，兩個所述導軌卡接于所述凸起的兩端。

進一步，所述凸起突出于所述振搗梁下表面2厘米-4厘米。

進一步，所述導軌為方鋼管或矩形鋼管。

進一步，兩個所述導軌的下方安裝有高度調節裝置；所述高度調節裝置包括支撐架及托架，所述支撐架上部具有與所述導軌外形相適應的凹槽，所述導軌置于所述凹槽內，在所述凹槽的下端固定連接有螺柱及旋合于所述螺柱外部的調節螺母；所述托架包括支撐管及墊片，所述支撐管一端固定連接于所述墊片的上表面，另一端為內徑與所述螺柱外徑相適應的管狀結構，所述螺柱的下端插入所述管狀結構內，并且所述調節螺母卡接于所述管狀結構的管口上部。

進一步，所述混凝土振搗裝置還包括鋼結構架及行走裝置；所述鋼結構架為采用多根型鋼焊接而成的框架型結構，并且固定安裝于所述振搗梁的上部；所述行走裝置包括搖臂、滑輪及繩索，所述搖臂及所述滑輪均安裝于所述鋼結構架上，所述繩索一端為固定端，固定于所述混凝土振搗裝置的行進方向的遠端，另一端為纏繞端，通過安裝在所述鋼結構架上的所述滑輪與所述搖臂固定連接，通過轉動所述搖臂，可將所述繩索纏繞在所述搖臂上，進而帶動所述振搗梁在所述導軌上移動。

進一步，所述搖臂為兩個，均安裝于所述鋼結構架的同一側，所述繩索為兩根，兩根所述繩索的固定端分別固定于兩側的所述導軌上，兩根所述繩索的另一端分別與兩個所述搖臂固定連接。

本實用新型的有益效果是：本裝置可以通過使振搗梁不斷產生振動的方式，將振動傳導到混凝土、使混凝土內部骨料與摻拌物均勻分布，待提漿后找平收面，實現高質量的搗平、壓實的工作。通過動力裝置，帶動傳動軸在振搗梁上旋轉，進而帶動固定于傳動軸上的偏心輪旋轉，利用旋轉后偏心輪產生的離心力，帶動振動平梁產生振動，進而實現對混凝土的搗平、壓實。整個裝置工作效率極高，而且安全可靠，可以大大縮減人力，同時對混凝土的搗平、壓實質量也較高。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種混凝土振搗裝置的具體實施例的整體立體結構示意圖；

圖2為圖1所示具體實施例的正視圖；

圖3為所述高度調節裝置的結構示意圖；

圖4為所述偏心輪安裝于所述傳動軸上的局部放大示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、振搗梁，2、動力裝置，3、傳動軸，4、偏心輪，5、軸承座，6、鋼結構架，7、搖臂，8、高度調節裝置，9、滑輪，10、繩索，11、凸起，12、導軌，81、凹槽，82、螺柱，83、調節螺母，84、支撐管，85、墊片。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，圖1為本實用新型所提供的一種混凝土振搗裝置的具體實施例的整體立體結構示意圖；圖2為圖1所示具體實施例的正視圖；圖3為所述高度調節裝置的結構示意圖；圖4為所述偏心輪安裝于所述傳動軸上的局部放大示意圖。

在本實用新型所提供的一種混凝土振搗裝置，包括振搗梁1、傳動軸3、偏心輪4及動力裝置2；所述振搗梁1水平放置于需要搗平的混凝土上方，所述傳動軸3沿著所述振搗梁1的長度方向安裝于所述振搗梁1的上，并且所述傳動軸3與所述振搗梁1轉動連接，所述偏心輪4固定安裝于所述傳動軸3上，所述偏心輪4的重心不在所述傳動軸3的旋轉中心線上；所述動力裝置2安裝于所述振搗梁1上，并且與所述傳動軸3傳動連接，驅動所述傳動軸3轉動。偏心輪4可以設計為圓盤形，開設偏心孔，安裝于傳動軸3上，這樣，由于其重心不在旋轉中心線上，所以轉動后，會產生離心力，進而帶動振動梁上下振動，對混凝土進行搗平壓實。

由于現場施工中經常具有較大的施工面積，為了提高效率，可以將振搗梁加長，傳動軸3與振搗梁長度相匹配，相應的，需要在傳動軸3上安裝多個偏心輪4，間隔安裝，所述傳動軸3通過間隔布置的多個軸承座5安裝于所述振搗梁1上方。軸承座5內可以安裝軸承，使傳動軸3能夠順暢的在軸承座內轉動。這樣可以使傳動軸旋轉后，通過偏心輪的轉動而產生的離心力均勻施加在振搗梁上，多個偏心輪也會產生更大的離心力，以足夠將振搗梁振起。多個偏心輪的均勻布置，還有助于對混凝土的均勻搗平壓實，提高工作質量。

所述動力裝置2為燃油發動機，與所述傳動軸3用皮帶傳動連接，動力裝置2可以為柴油發動機也可以為汽油發動機。

為了使本振搗裝置能夠邊搗平邊前進，所述混凝土振搗裝置還包括兩個互相平行的導軌12，所述振搗梁1橫跨于兩個導軌12的上方并且可沿所述導軌12的延伸方向來回移動，所述振搗梁1下表面為長條形凸起11，兩個所述導軌12卡接于所述凸起11的兩端。所述凸起11突出于所述振搗梁1下表面2厘米-4厘米。長條形凸起11的兩端位于兩個平行導軌的內側，可以起到導向的作用，使其上下振動的時候不會脫軌。

為了確保強度足夠，所述導軌12為方鋼管或矩形鋼管。

兩個所述導軌12的下方安裝有高度調節裝置8；所述高度調節裝置8包括支撐架及托架，所述支撐架上部具有與所述導軌12外形相適應的凹槽81，所述導軌12置于所述凹槽81內，在所述凹槽81的下端固定連接有螺柱82及旋合于所述螺柱82外部的調節螺母83；所述托架包括支撐管84及墊片85，所述支撐管84一端固定連接于所述墊片85的上表面，另一端為內徑與所述螺柱82外徑相適應的管狀結構，所述螺柱82的下端插入所述管狀結構內，并且所述調節螺母83卡接于所述管狀結構的管口上部。通過高度調節裝置，可以對導軌的標高進行調整，以符合地平的標高要求。

所述混凝土振搗裝置還包括鋼結構架6及行走裝置；所述鋼結構架6為采用多根型鋼焊接而成的框架型結構，比如用角鋼或槽鋼等，或者幾種型鋼組合，拼接為如圖1中所示的鋼結構架，也可以為其它框架形式，并且固定安裝于所述振搗梁1的上部；所述行走裝置包括搖臂7、滑輪9及繩索10，所述搖臂7及所述滑輪9均安裝于所述鋼結構架6上，所述繩索10一端為固定端，固定于所述混凝土振搗裝置的行進方向的遠端，另一端為纏繞端，通過安裝在所述鋼結構架6上的所述滑輪9與所述搖臂7固定連接，通過轉動所述搖臂7，可將所述繩索10纏繞在所述搖臂7上，進而帶動所述振搗梁1在所述導軌12上移動。滑輪可以根據需要，安裝于鋼結構架的合適位置。

行走裝置工作原理：振搗梁的底部有一個平行導軌，用繩索一端連接在需要前行方向的兩個錨栓上。另一端繩索通過滑輪、上行穿過走線部位、再上行至端部的兩個搖臂上系緊。工作時把本裝置放置在導軌上待振動提漿找平后用搖臂順將繩索逐漸繞起即可帶動本裝置前行。

所述搖臂7為兩個，均安裝于所述鋼結構架6的同一側，所述繩索10為兩根，兩根所述繩索10的固定端分別固定于兩側的所述導軌12上，兩根所述繩索10的另一端分別與兩個所述搖臂7固定連接。把搖臂設置在鋼結構架的同側，可以方便人員操作，一個人即可完成行走操作。

綜上所述，本實用新型所提供的混凝土振搗裝置，其技術效果為：

1、集振動提漿找平裝置，和嚴格控制砼塊截面的方法。且能有效控制1.5cm－3cm鋼筋保護層。

2、兩端有25cm可調節部位，調節端作用導軌上使其壓實水平。在前進方向固定鋼索，用兩個手動搖臂轉動繩索使其平行前進。

3、相比傳統行業不但減少了耗材、人工費用，有效避免了在現場生產事故的發生。

4、能在在施工中提高質量要求，同時能提前完成交付的時間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。