本發明屬于建筑機械領域，具體涉及一種砂漿儲存攪拌一體化裝置。

背景技術：

市政道路、公用管（涵）線、園林綠化等砂漿使用量少且施工作業線長的工程，在嚴防粉塵污染的條件下，國家規定必須提前攪拌砂漿的政策，要求積極使用干粉預拌砂漿（濕混砂漿無法保存要現混現用），現場使用就必須設置干混預拌砂漿儲罐，儲罐主要用來儲存水泥、粉煤灰、沙子等物料，生產時根據客戶的需要將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料倉內攪拌出料，可以實現砂漿即拌即用，節省了施工時間，減少砂漿材料的浪費，可以避免在施工場地上堆放砂漿，有效的改善了施工的衛生狀況，減少了對環境的污染，提高文明施工水平。

但是在實際的生產過程中，由于沙子的比重大于水泥的比重，所以在儲罐里沙子沉在下面，水泥在上方，從儲罐剛出料時是沙子出來的多、水泥少，然后逐漸變為沙子少、水泥多，攪拌出來的砂漿質量無法統一，達不到工程質量要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種砂漿儲存攪拌一體化裝置，結構簡單，操作方便，出料均勻，提高了預拌砂漿的質量，保障了工程質量。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種砂漿儲存攪拌一體化裝置，其特征在于：包括罐體與攪拌機，罐體中部設有分割線，分割線上方為罐體上半部分，分割線下方為罐體下半部分，分割線上方為圓柱形，分割線下方為倒圓臺形，罐體上方設有進料管，罐體下方設有出料管，所述罐體內設有減速塊，所述減速塊的縱截面為菱形，減速塊為上下兩個對稱的圓錐結構結合而成，所述進料管正對上方的圓錐尖部，進料管與上方的圓錐尖部之間設有進料口，出料管正對下方的圓錐尖部，出料管與下方的圓錐尖部之間設有出料口，減速塊的水平中心線與分割線齊平，減速塊的側面中間與分割線中間設有1-5層過濾網，所述下方的圓錐與罐體下半部分之間的距離從上往下越來越小，分割線下方外側設有振動電機，所述出料管通過絞龍連接攪拌機，攪拌機上連接補料箱，所述攪拌機與補料箱之間設有控制閥。

作為本發明的一種改進，所述進料管下方設有喇叭口。

作為本發明的一種改進，所述罐體內壁與減速塊外表面設有防腐耐磨層。

作為本發明的一種改進，所述罐體上半部分表面設有檢修口。

作為本發明的一種改進，所述進料管上方設有封蓋。

作為本發明的一種改進，所述過濾網的過濾網眼的直徑為3-6mm。

作為本發明的一種改進，所述補料箱為倒圓臺形。

作為本發明的一種改進，所述過濾網為2層。

作為本發明的一種改進，所述罐體下方設有支腿。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種砂漿儲存攪拌一體化裝置，結構簡單，操作方便，出料速度快而均勻，有效防止砂漿物理離析現象，提升了預拌砂漿的使用性能和穩定性，保證了砂漿的質量，生產制造成本低，實用性強，而且減少了灰塵溢出量，保護了環境。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明所述的過濾網俯視圖。

附圖標記列表：

1、罐體，2、攪拌機，3、分割線，4、罐體上半部分，5、罐體下半部分，6、進料管，7、出料管，8、減速塊，9、上方的圓錐，10、下方的圓錐，11、過濾網，12、振動電機，13、絞龍，14、補料箱，15、控制閥，16、喇叭口，17、檢修口，18、封蓋，19、支腿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發明所述的一種砂漿儲存攪拌一體化裝置，包括罐體1與攪拌機2，罐體中部設有分割線3，分割線3上方為罐體上半部分4，分割線3下方為罐體下半部分5，分割線3上方為圓柱形，分割線3下方為倒圓臺形，罐體1上方設有進料管6，罐體1下方設有出料管7，所述罐體1內設有減速塊8，所述減速塊8的縱截面為菱形，減速塊8為上下兩個對稱的圓錐結構結合而成，所述進料管6正對上方的圓錐9尖部，進料管6與上方的圓錐尖部之間設有進料口，出料管7正對下方的圓錐尖部，出料管7與下方的圓錐10尖部之間設有出料口，減速塊8的水平中心線與分割線3齊平，減速塊8的側面中間與分割線2中間設有1-5層過濾網11，所述下方的圓錐10與罐體下半部分5之間的距離從上往下越來越小，分割線3下方外側設有振動電機12，所述出料管通過絞龍13連接攪拌機2，攪拌機2上連接補料箱14，所述攪拌機2與補料箱14之間設有控制閥15。

本發明所述的一種砂漿儲存攪拌一體化裝置，結構簡單，操作方便，出料均勻，生產制造成本低，實用性強，使用時原料從進料管6倒入，原料進入后經過減速塊8上方的圓錐體分流，原料分散從側邊往下落，由于減速塊8的縱截面為菱形，減速塊8的水平中心線與分割線3齊平，過濾網處為罐體上半部分4流量最小的地方，因此大量的原料落下時會在過濾網處被堵一下，最先下落的砂子下落速度減慢，而水泥顆粒較小，落下后會混雜在沙子的間隙里，因此從過濾網往下掉落時水泥會混著砂石一同下落，出料均勻，一致性提高70%；下方的圓錐10與罐體下半部分5之間的距離從上往下越來越小，阻礙了砂石落下的速度，有利于水泥下落的速度，當干灰（砂漿未加水）從出料管7流出時，砂石與水泥一致性提高到90%；攪拌機2上連接補料箱14，補料箱14內部下方設有水泥，上方為砂石，可以根據從絞龍里抽樣的情況適當添加原料，根據實際情況，先添加水泥，然后再逐步添加砂石，使最后流出攪拌機的砂漿里砂石與水泥一致性盡量提高到100%，出料均勻，有效防止砂漿物理離析現象，提升了預拌砂漿的使用性能和穩定性，保證了砂漿的質量。

本發明還能夠克服干灰的灰塵溢出量，其中罐體1內部設有直筒型進料管6，而且進料管6正對上方的圓錐9尖部，原料進入后能從洞口升上去的灰塵很少，加上下方的圓錐10與罐體下半部分5之間的距離從上往下越來越小，間隙小，往上升的灰塵就越少，本發明減少了90%灰塵溢出量，保護了環境。

本發明為了防止干灰在過濾網11處成拱堵在過濾網處不往下掉落，本發明在罐體下方側面設有振動電機12，保證干灰順利落下，本發明所述的過濾層為1-5層，過濾網的過濾網眼的直徑為3-6mm，經過實踐證明，過濾層采用2層不銹鋼過濾網效果最好。

本發明所述進料管6下方設有喇叭口16，便于混合原料均勻的散落。

本發明所述罐體1內壁與減速塊8外表面設有防腐耐磨層，耐腐蝕，耐磨，使用時間長。

本發明所述罐體上半部分4表面設有檢修口17，防止堵塞，檢修方便。

本發明所述進料管上方設有封蓋18，防止灰塵溢出，減少工作場地的污染。

由于水泥質量輕，砂石重，補料箱14在補充原料時水泥用量少，砂石用量多，因此本發明將補料箱14設置為倒圓臺形。

本發明所述罐體下方設有支腿19，使用方便，固定牢靠。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。