本發(fā)明涉及一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置，屬于機械控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的耐火隔音磚生產(chǎn)線在兩爐（加熱爐和保溫爐）對接過程中，按照耐磚的生產(chǎn)工藝要求，從加熱爐（1號爐）輸出的帶有模板的耐火磚，需拆除模板，然后將耐火磚豎起放入保溫爐（2號爐）進行保溫一段時間，然后出爐，完成耐火磚的生產(chǎn)，在這個過程上，從加熱爐出來的耐火磚高達500℃，目前生產(chǎn)過程基本上采用人工進行脫模、豎立放入保溫爐，且模具的回收也采用人工方法，勞動強度大，環(huán)境惡劣，效率低。這種生產(chǎn)方式嚴重制約著耐火磚產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。

針對此情況，本發(fā)明專利提供一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置，采用自動控制方法，在對原有生產(chǎn)線不進行大的改動下，增加兩爐連接工作機構(gòu)和控制裝置，實現(xiàn)自動對接和模具的自動回收，進而實現(xiàn)耐火隔音磚生產(chǎn)線的全面自動化，可極大的提高隔音耐火轉(zhuǎn)的生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利提供了一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置，采用自動控制的方法，能夠?qū)蔂t自動對接，實現(xiàn)耐火隔音磚生產(chǎn)線的全面自動化。本發(fā)明的主要技術(shù)方案如下：

一種改造隔音耐火生產(chǎn)線的裝置，包括PLC控制系統(tǒng)、1號爐（加熱爐）、導向裝置、脫模裝置、豎立裝置、2號爐（保溫爐）、模板底版、主模板、回收傳送裝置、導向推板、滾子傳動帶、脫模裝置導軌、脫模裝置、脫模架、頂推氣缸、推板、快速連接裝置、底板回收導軌、底板拉缸、脫模導軌、傳送導軌（、豎立機架、升降缸、夾緊缸、轉(zhuǎn)盤，其特征在于：導向裝置包括導向推板及滾子傳送帶，耐火磚從1號爐經(jīng)過滾子傳送帶傳送出爐，導向推板呈階梯形，布置在滾子傳送裝置中，可以保證帶有模板的耐火磚經(jīng)過滾子傳送帶準確地進入脫模結(jié)構(gòu)；脫模裝置包括脫模架、頂推氣缸、快速連接裝置、底板拉缸、脫模導軌，脫模架起支撐整個脫模裝置的作用，底板拉缸布置在脫模架的右側(cè)，通過設置在活塞桿端部及模板底板端部的快速連接裝置相連，該快速連接裝置可在PLC控制系統(tǒng)的控制上能迅速連接模板底板或脫開，當活塞桿縮回即將模板下方的托板抽掉，這時快速連接裝置脫開底板，底板落入回收傳送帶中，在抽取模板底板的同時，脫模機架上方的頂推氣缸向下推動耐火磚使其脫膜落入下方的傳送帶中，從而使耐火磚傳送至豎立裝置；模板底板則落在回收傳送帶，由傳送帶進行回收，然后主模板也進入回收傳送裝置進行回收。豎立裝置包括豎立機架、升降缸、夾緊缸、轉(zhuǎn)盤，夾緊缸起加緊耐火磚的作用，升降缸可以使夾緊缸、工件和轉(zhuǎn)盤一同升高到可使工件翻轉(zhuǎn)的高度；轉(zhuǎn)盤的作用是可以帶動緊缸和工件一起旋轉(zhuǎn)90度。整個系統(tǒng)工作時間節(jié)點的控制均由PLC控制。

本發(fā)明比較現(xiàn)有的優(yōu)點：

1．本裝置采用自動脫模裝置、自動翻轉(zhuǎn)豎立裝置、模板自動回收裝置及控制系統(tǒng)，不再需要傳統(tǒng)的人力勞動，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率；

2．本裝置中整個系統(tǒng)工作裝置采用氣壓驅(qū)動，傳送裝置采用電機驅(qū)動，控制系統(tǒng)采用PLC控制，系統(tǒng)設置合理；

3．本裝置增加了兩爐連接工作機構(gòu)、控制裝置，實現(xiàn)自動對接，進而實現(xiàn)耐火隔音磚生產(chǎn)線的全面自動化和智能化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述耐火隔音磚生產(chǎn)線自動連接系統(tǒng)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述導向裝置示意圖，

其中圖2中：1-1號爐；2-裝有模板的耐火磚；3-導向推板；4-滾子傳動帶；5-脫模輸送導軌；6-脫模裝置。

圖3為本發(fā)明所述脫模裝置的示意圖，

其中圖3中：7-脫模架；8-頂推缸；9-推板；10-模板底板；11-快速連接裝置；12-底板回收導軌；13-底板拉缸；14-脫模卡架。

圖4為本發(fā)明所述豎立裝置的示意圖：

其中圖4中：15-傳送導軌；16-轉(zhuǎn)盤；17-夾緊缸；18-升降缸；19-豎立機架。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1、2、3、4所述一種隔音耐火磚生產(chǎn)線自動連接裝置包括： PLC控制系統(tǒng)、加熱爐（1號爐）、保溫爐（2號爐）、導向裝置、脫模裝置、豎立裝置、模板底板、主模板、回收傳送裝置。當系統(tǒng)工作時：由滾子輸送裝置將1號爐中裝有模板的耐火磚2傳送到梯形結(jié)構(gòu)的導向推板3中，經(jīng)過導向推板3的導向扶正使裝有模板的耐火磚2和脫模輸送導軌5保持正確的運動軌跡，并能準確地進入脫模裝置6（如圖3所示）中。脫模裝置6在PLC控制系統(tǒng)的指令下開始進行對半成品耐火磚進行脫模，當脫模輸送導軌5到位后，接近開關(guān)（圖上沒有標注）發(fā)出信號，由磁閥控制的脫模卡架14將裝有模板的耐火磚2夾緊，脫模卡架是一個中孔的結(jié)構(gòu)形式，由氣缸驅(qū)動夾緊，布置在脫模架7右側(cè)的底板拉缸13活塞桿伸出，通過和設置在活塞桿端部及模板底板10端部的快速連接裝置11快速連接，然后活塞桿縮回，使模板底板10抽出，松開快速連接裝置11，模板底板10落在底板回收導軌12上，使模板底板10回收，當模板底板10抽出后，布置在脫模架7上的頂推缸8開始動作，連接在頂推缸8活塞桿上的推板9下行模板內(nèi)的耐火磚脫模落至布置在脫模卡架14下面的傳送導軌15上，傳送導軌15繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動脫模后的耐火磚前行至下一工位豎立裝置（如圖4所示）。脫模后的主模板（剔除底板10后），待耐火磚前行后，啟動設在脫模卡架14上的側(cè)向推缸（圖中未畫出），使主模板 推至底板回收導軌12上，完成主模板的回收。

當接近開關(guān)（圖中未畫出）檢測到脫模后的耐火磚隨傳送導軌15到達預定豎立裝置預定工位后，設置在豎立裝置上的夾緊缸17伸出，將耐火磚夾緊，這時設置在豎立機架19上的升降缸18開始動作，使夾緊缸17、耐火磚和轉(zhuǎn)盤16一同升高到可使工件翻轉(zhuǎn)的高度。這時設置在豎立機架19上的轉(zhuǎn)盤16（由電機驅(qū)動）使夾緊缸17和耐火磚一起旋轉(zhuǎn)90度，然后升降缸18再下降，松開夾緊缸17，完成工件耐火磚的90度豎起。豎立完成后，傳送導軌15將耐火磚送入2號爐預定位置，由PLC控制系統(tǒng)控制2號爐門關(guān)閉，耐火磚在豎立裝置的作用下，完成豎立后往前傳送至2號爐預定工位，關(guān)閉爐門。