本發明涉及建筑工地廠區的圍墻施工領域，具體涉及一種預制復合纖維水泥空心圍墻構件及施工方法。

背景技術：

目前建筑工地廠區的圍墻一般為磚砌圍墻，工程完成后，需要全部拆除，并產生大量廢棄物，并且耗材、耗工。“圍墻砌筑”、“拆除及運輸過程”等過程均為耗能過程。本發明結合實際工程，設計了一種預制復合纖維水泥空心圍墻構件，在圍墻施工過程中可代替磚砌圍墻，并且拆除后實現預制復合纖維水泥空心圍墻構件重復使用，最大限度降低能源消耗，減小環境的承載負擔。雖然本領域已經公開了若干預制圍墻，但是在施工方便程度、牢固程度以及運輸方面都沒有克服實際使用的困難。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的提供一種預制復合纖維水泥空心圍墻構件及施工方法，解決現有磚砌圍墻需要在完工后拆除所帶來的的問題，而且施工簡單、圍墻牢固，同時方便運輸。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種預制復合纖維水泥空心圍墻構件，其特征在于，包括柱子、圍墻板和圍墻壓頂線，所述柱子的下端與混凝土基礎固定連接，若干所述圍墻板設置在兩個柱子之間，并且圍墻板的兩端與兩端的柱子通過卡槽固定連接，每個相鄰圍墻板之間通過卡槽固定連接，所述圍墻壓頂線設置在位于最頂端的圍墻板的頂部，并且圍墻壓頂線的下端與圍墻板通過卡槽固定連接。

進一步，所述柱子的兩個垂直側邊設有對稱的矩形凹槽，所述圍墻板的兩個短邊設有兩個突出的凸企口，所述凸企口與凹槽匹配，將凸企口插入凹槽內，將圍墻板與柱子固定。

進一步，所述圍墻板的下部長邊設有凹槽，上部長邊設有凸企口，相鄰的圍墻板安裝時，使凸企口與凹槽匹配，將凸企口插入凹槽內，上下相鄰的圍墻板固定。

進一步，所述柱子表層為纖維細石混凝土，內層為鋼絲網片，根部設有鋼筋埋件。

進一步，所述柱子與混凝土基礎通過根部的鋼筋焊接固定。

進一步，所述圍墻板表層為纖維細石混凝土，內層為鋼絲網片。

進一步，所述圍墻壓頂線的下端設有凹槽，和與其相鄰的圍墻壓板的凸企口匹配插接，所述圍墻壓頂線的外層材質為纖維細石混凝土，內配構造鋼筋骨架。

一種采用上述任意一項所述的預制復合纖維水泥空心圍墻構件施工圍墻的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：先施工混凝土基礎，并預留鋼埋件；

步驟2：按要求將柱子和圍墻板制作完畢；

步驟3：安裝柱子，調整垂直度后，柱子根部的鋼埋件與混凝土基礎的鋼埋件焊接固定；

步驟4：依次安裝圍墻板至要求高度，圍墻板短邊凸企口插入柱子側面矩形凹槽，同時相鄰圍墻板長邊凹槽、凸企口互相插接連接；

步驟4：安裝圍墻壓頂線，圍墻板的凸企口與圍墻板壓頂線的凹槽插接；

步驟5：按照上述步驟循環往復安裝相鄰跨的圍墻組裝，直至滿足要求的圍墻長度。

本發明的優點在于：

1、預制的圍墻構件采用復合材質制造，表層為纖維細石混凝土，內層為鋼絲網片，既保證了強度，又減輕了重量；

2、圍墻板與柱子直接以及圍墻板直接采用插接連接，施工便捷，縮短工期，并且拆裝方便；

3、圍墻在縱向上采用若干個圍墻板插接，縮小了單個圍墻板的尺寸，方便運輸；

4、柱子預留鋼筋埋件，與混凝土基礎采用焊接的方式固定連接，保證了圍墻的牢固度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的正視圖。

圖2為圖1中1-1方向的剖面圖。

圖3為圖1中2-2方向的剖面圖。

圖4為圖1中3-3方向的剖面圖。

其中：1、柱子；2、圍墻壓頂線；3、圍墻板；4、混凝土基礎。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖所示的一種預制復合纖維水泥空心圍墻構件，柱子1的兩個垂直側邊設有對稱的矩形凹槽，圍墻板3的兩個短邊設有兩個突出的凸企口，所述凸企口與凹槽匹配，將凸企口插入凹槽內，將圍墻板3與柱子1固定，一般施工根據圍墻的高度，調整圍墻板3的數量和柱子1的高度，通常柱子1的高度與圍墻板3的整數倍匹配，本實施例中采用三個圍墻板3累加，兩端通過凹槽和凸企口與柱子1固定連接；相鄰圍墻板3直接也是通過凹槽和凸企口插接連接，最頂端通過圍墻壓頂線2封閉，圍墻壓頂線2的下端設有凹槽，和與其相鄰的圍墻壓板的凸企口匹配插接。柱子1表層為纖維細石混凝土，內層為鋼絲網片，根部設有鋼筋埋件。圍墻板3表層為纖維細石混凝土，內層為鋼絲網片。圍墻壓頂線2的外層材質為纖維細石混凝土，內配構造鋼筋骨架。凹槽的尺寸為50mm×50mm。

一種采用上述任意一項所述的預制復合纖維水泥空心圍墻構件施工圍墻的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：先施工混凝土基礎4，并預留鋼埋件；

步驟2：按要求將柱子1和圍墻板3制作完畢；

步驟3：安裝柱子1，調整垂直度后，柱子1根部的鋼埋件與混凝土基礎4的鋼埋件焊接固定；

步驟4：依次安裝圍墻板3至要求高度，圍墻板3短邊凸企口插入柱子1側面矩形凹槽，同時相鄰圍墻板3長邊凹槽、凸企口互相插接連接；

步驟4：安裝圍墻壓頂線2，圍墻板3的凸企口與圍墻板3壓頂線的凹槽插接；

步驟5：按照上述步驟循環往復安裝相鄰跨的圍墻組裝，直至滿足要求的圍墻長度。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。