本發(fā)明涉及多肋預(yù)應(yīng)力渡槽施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架及安裝方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著起重技術(shù)的飛速發(fā)展，超大噸位的工程起重設(shè)備已在大型水利渡槽工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用，因此渡槽施工技術(shù)也衍生出了新的發(fā)展方向，工廠化標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制渡槽工藝得到了一定的發(fā)展。由于線型水利工程在進(jìn)度上受渡槽預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制速度影響較大，常規(guī)方法在倉位上現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋的工藝直接將槽身鋼筋綁扎工序安排在了工程的關(guān)鍵施工線路上，且多肋結(jié)構(gòu)模板復(fù)雜，安裝困難，若與鋼筋安裝工序交替施工，相互之間必然會(huì)產(chǎn)生施工干擾，對(duì)槽身的施工進(jìn)度產(chǎn)生較大影響。因此，研究新的裝置，創(chuàng)新安裝方法，將預(yù)制槽身的鋼筋調(diào)整至與槽身模板同步施工或者提前完成槽身鋼筋的安裝，待模板就位后可立即吊裝入模的方法有助于加快工程進(jìn)度。

例如某水利工程采用了槽身預(yù)制施工工藝，單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.5m×5.0m（凈寬×凈高），外輪廓 8.7m×7.1～6.6m，底板厚 0.4m，邊墻厚度為 0.5m，空槽重量約1200t。渡槽采用了矩形預(yù)制渡槽，結(jié)構(gòu)為多肋，分別在底板以下設(shè)置了15條次梁、次梁鋼筋深入主梁內(nèi)1m，主梁分布在槽身的左右兩側(cè)，主梁寬1.2m，高2.1m，槽身側(cè)墻外立面設(shè)置有13條側(cè)肋，因結(jié)構(gòu)在橫向、縱向、豎向均設(shè)置了預(yù)應(yīng)力錨束，縱向、橫向預(yù)應(yīng)力采用 f_ptk=1860kPa 級(jí)鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用 P^SB1080·ΦPS32 精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋，結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋密集，交錯(cuò)布置，預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋的安裝精度要求高，定位難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架及安裝方法，能夠便于鋼筋安裝臺(tái)架的制造，提高槽身鋼筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高槽身鋼筋的尺寸精度，便于槽身鋼筋的快速吊裝安裝，提高多肋預(yù)應(yīng)力槽身的施工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架，主梁槽體位于兩側(cè)，在主梁槽體之間設(shè)有多個(gè)與主梁槽體垂直的次梁臺(tái)架孔，各個(gè)次梁臺(tái)架孔之間形成次梁安裝區(qū)臺(tái)架；

主梁槽體兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體兩端還設(shè)有端部鋼筋槽，端部鋼筋槽的深度大于次梁臺(tái)架孔的深度。

優(yōu)選的方案中，端部鋼筋槽的寬度大于次梁臺(tái)架孔的寬度。

優(yōu)選的方案中，主梁槽體、次梁臺(tái)架孔和端部鋼筋槽均位于地面以下。

優(yōu)選的方案中，在主梁槽體的兩端底部設(shè)有集水坑。

優(yōu)選的方案中，在次梁安裝區(qū)臺(tái)架的頂部設(shè)有沿水平布置的橫向高程控制支架，在主梁槽體的底部設(shè)有沿水平布置的縱向高程控制支架，在主梁槽體靠近外側(cè)壁的位置設(shè)有豎直布置的側(cè)墻鋼筋固定支架。

優(yōu)選的方案中，在每個(gè)主梁槽體內(nèi)的側(cè)墻鋼筋固定支架為兩列。

優(yōu)選的方案中，次梁臺(tái)架孔和端部鋼筋槽的側(cè)壁設(shè)有磚砌層，磚砌層的表面設(shè)有砂漿抹面層；

主梁槽體、次梁臺(tái)架孔和端部鋼筋槽的底部設(shè)有混凝土層；

次梁安裝區(qū)臺(tái)架的頂部設(shè)有混凝土層。

一種采用上述的多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架的安裝方法，包括以下步驟：

一、按設(shè)計(jì)要求開挖主梁槽體、次梁臺(tái)架孔和端部鋼筋槽；

二、鋼筋安裝臺(tái)架基面層硬化和找平，水平面采用混凝土，立面采用磚砌結(jié)構(gòu)，磚砌結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置采用砂漿抹面；

三、在次梁安裝區(qū)臺(tái)架與每個(gè)次梁相對(duì)應(yīng)的部位安裝橫向高程控制支架用以底板鋼筋定位，主梁槽體底部沿縱向布置縱向高程控制支架，橫向高程控制支架和縱向高程控制支架均采用鋼管；

四、在主梁槽體內(nèi)沿著主梁槽體外側(cè)壁布置側(cè)墻鋼筋固定支架，側(cè)墻鋼筋固定支架采用鋼管和扣件連接；

五、組裝次梁鋼筋，次梁鋼筋組裝好后吊裝入次梁臺(tái)架孔和端部鋼筋槽；

六、組裝主梁鋼筋；先安裝底部承壓鋼筋及受力主筋，后安裝側(cè)墻豎向鋼筋及箍筋，最后將次梁主筋與主梁鋼筋相接處用點(diǎn)焊連接固定；

七、組裝側(cè)墻側(cè)肋鋼筋，安裝順序?yàn)橄蓉Q向主筋后水平分布筋最后箍筋；

通過以上步驟實(shí)現(xiàn)多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝。

優(yōu)選的方案中，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)步驟，將槽身鋼筋采用外部鎖定內(nèi)部撐緊的方式臨時(shí)固定，將固定好的槽身鋼筋整體吊裝入倉面。

優(yōu)選的方案中，固定方法為在槽身鋼筋外部采用鋼絲繩綁扎后，以鎖扣固定；

側(cè)墻鋼筋內(nèi)部采用鋼管扣件交叉形成內(nèi)部撐桿，以保證槽身鋼筋在整體吊裝過程中能具有足夠的剛度。

本發(fā)明提供的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架及安裝方法，通過研發(fā)的專用鋼筋安裝臺(tái)架，能夠提高槽身鋼筋的安裝精度，提高槽身鋼筋的安裝效率。本發(fā)明的鋼筋安裝臺(tái)架加工制造方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，施工操作方便，對(duì)吊具和場(chǎng)地要求低，易于實(shí)現(xiàn)野外復(fù)雜環(huán)境下水利工程渡槽鋼筋的快速高效安裝和槽身快速預(yù)制施工。本發(fā)明的安裝方法配合特制的鋼筋安裝臺(tái)架，大幅提高了多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身的施工效率，加快工程進(jìn)度。采用本發(fā)明的裝置及方法，實(shí)現(xiàn)單榀槽身主梁、次梁大量異形結(jié)構(gòu)鋼筋96小時(shí)內(nèi)快速高效的完成安裝，具備下一工序作業(yè)條件，大幅縮短了槽身施工時(shí)間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為圖1的D-D剖視示意圖。

圖4為圖1的B-B剖視示意圖。

圖5為圖1的C-C剖視示意圖。

圖6為本發(fā)明中次梁臺(tái)架孔的橫截面示意圖。

圖中：主梁槽體1，次梁安裝區(qū)臺(tái)架2，橫向高程控制支架3，縱向高程控制支架4，側(cè)墻鋼筋固定支架5，次梁臺(tái)架孔6，結(jié)構(gòu)邊線7，集水坑8，端部鋼筋槽9，混凝土層10，地面11，磚砌層12，砂漿抹面層13。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1~5中，一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架，主梁槽體1位于兩側(cè)，在主梁槽體1之間設(shè)有多個(gè)與主梁槽體1垂直的次梁臺(tái)架孔6，各個(gè)次梁臺(tái)架孔6之間形成次梁安裝區(qū)臺(tái)架2；

主梁槽體1兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體1兩端還設(shè)有端部鋼筋槽9，端部鋼筋槽9與次梁臺(tái)架孔6平行，端部鋼筋槽9的深度大于次梁臺(tái)架孔6的深度。優(yōu)選的方案中，主梁槽體1、次梁臺(tái)架孔6和端部鋼筋槽9均位于地面11以下。由此結(jié)構(gòu)，便于對(duì)主梁鋼筋、次梁鋼筋和側(cè)墻側(cè)肋鋼筋提供可靠支撐，確保槽身鋼筋的尺寸精度。設(shè)置的次梁安裝區(qū)臺(tái)架2便于次梁鋼筋的組裝操作。將各個(gè)槽體和孔位設(shè)置在地面以下，有利于減少施工量，節(jié)省施工材料，也便于后期的吊裝。次梁鋼筋可先在地面綁扎再整體吊入次梁臺(tái)架孔6內(nèi)；

優(yōu)選的方案如圖2中，端部鋼筋槽9的寬度大于次梁臺(tái)架孔6的寬度。由此結(jié)構(gòu)，利于提高槽體端部的強(qiáng)度。

優(yōu)選的方案如圖1中，在主梁槽體1的兩端底部設(shè)有集水坑8。本例中的集水坑凈空尺寸50cm×50cm×50cm。避免積水影響施工。

優(yōu)選的方案如圖2、5中，在次梁安裝區(qū)臺(tái)架2的頂部設(shè)有沿水平布置的橫向高程控制支架3，在主梁槽體1的底部設(shè)有沿水平布置的縱向高程控制支架4，在主梁槽體1靠近外側(cè)壁的位置設(shè)有豎直布置的側(cè)墻鋼筋固定支架5。由此結(jié)構(gòu)，有利于提高槽身鋼筋的精度。

優(yōu)選的方案如圖5中，在每個(gè)主梁槽體1內(nèi)的側(cè)墻鋼筋固定支架5為兩列。

優(yōu)選的方案中，次梁臺(tái)架孔6和端部鋼筋槽9的側(cè)壁設(shè)有磚砌層12，磚砌層12的表面設(shè)有砂漿抹面層13；采用磚砌結(jié)構(gòu)，利以精確控制次梁鋼筋和端部鋼筋的安裝精度。

主梁槽體1、次梁臺(tái)架孔6和端部鋼筋槽9的底部設(shè)有混凝土層10；

次梁安裝區(qū)臺(tái)架2的頂部設(shè)有混凝土層10。設(shè)置的混凝土層10便于鋼筋安裝臺(tái)架表面硬化和找平。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1~6中，一種采用上述的多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺(tái)架的安裝方法，包括以下步驟：

一、根據(jù)大跨度多肋預(yù)制槽身的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計(jì)出大跨度槽身多肋鋼筋安裝專用臺(tái)架的詳細(xì)尺寸，按設(shè)計(jì)要求開挖主梁槽體1、次梁臺(tái)架孔6和端部鋼筋槽9；開挖前用測(cè)量儀器精確放樣；

優(yōu)選的，主梁槽體1采用機(jī)械開挖，次梁安裝區(qū)臺(tái)架2人工開挖。

二、鋼筋安裝臺(tái)架基面層硬化和找平，水平面采用混凝土，立面采用磚砌結(jié)構(gòu)，磚砌結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置采用砂漿抹面；

三、在次梁安裝區(qū)臺(tái)架2與每個(gè)次梁相對(duì)應(yīng)的部位安裝兩個(gè)橫向高程控制支架3用以底板鋼筋定位，主梁槽體1底部沿縱向布置三列縱向高程控制支架4，橫向高程控制支架3和縱向高程控制支架4均采用鋼管；

四、支撐架沿主梁兩側(cè)布置，在主梁槽體1內(nèi)沿著主梁槽體1外側(cè)壁布置兩列側(cè)墻鋼筋固定支架5，側(cè)墻鋼筋固定支架5采用鋼管和扣件連接，提高側(cè)墻鋼筋安裝精度和抗變形能力；

五、組裝次梁鋼筋，次梁鋼筋鋼筋安裝順序?yàn)榈讓愉摻睢⒐拷睢?cè)面鋼筋、頂面鋼筋，最后進(jìn)行箍筋綁扎；次梁鋼筋組裝好檢查合格后及時(shí)吊裝入次梁臺(tái)架孔6和端部鋼筋槽9；

六、組裝主梁鋼筋；先安裝底部承壓鋼筋及受力主筋，后安裝側(cè)墻豎向鋼筋及箍筋，最后將次梁主筋與主梁鋼筋相接處用點(diǎn)焊連接固定；

七、組裝側(cè)墻側(cè)肋鋼筋，安裝順序?yàn)橄蓉Q向主筋后水平分布筋最后箍筋；

通過以上步驟實(shí)現(xiàn)多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝。

優(yōu)選的方案中，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)步驟，將槽身鋼筋采用外部鎖定內(nèi)部撐緊的方式臨時(shí)固定，，為槽身鋼筋整體轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝做好準(zhǔn)備，然后將固定好的槽身鋼筋整體吊裝入倉面。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，固定方法為在槽身鋼筋外部采用鋼絲繩綁扎后，以鎖扣固定；側(cè)墻鋼筋內(nèi)部采用鋼管扣件交叉形成內(nèi)部撐桿，以保證槽身鋼筋在整體吊裝過程中能具有足夠的剛度。

鋼筋安裝臺(tái)架采用混凝土硬化，次梁臺(tái)架孔6宜采用磚砌結(jié)構(gòu)，以精確控制次梁鋼筋安裝精度，并在臺(tái)架土建項(xiàng)目完成后采用精密儀器測(cè)量，使用鋼管和鋼板焊接形成高精度主梁、槽底鋼筋定位控制架，保證鋼筋定位準(zhǔn)確，間距滿足規(guī)范要求。

本發(fā)明通過上述步驟實(shí)多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身主、次梁鋼筋的高效安裝，實(shí)現(xiàn)單榀槽身主梁、次梁大量異形結(jié)構(gòu)鋼筋在96小時(shí)內(nèi)快速高效的完成安裝，具備下一工序作業(yè)條件，大幅縮短了槽身施工時(shí)間。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明中記載的技術(shù)特征，在不沖突的前提下，能夠互相組合使用，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。