本發明涉及一種預制的雙T板，具體涉及一種自保溫預應力砼雙T疊合板。

背景技術：

隨著建筑工業化的快速發展，各種裝配整體式的鋼筋砼預制構件得到快速發展，其中預制預應力雙T板由于具有跨度大，承載力強,整體性好,施工方便，縮短工期等特點，正在廣泛用于各種大跨度建筑的樓板和屋面。但目前應用的預制預應力雙T板，為減輕自重，降低生產、運輸和安裝成本，其頂板的厚度太薄，一般只有50mm左右，這樣對于有保溫和隔音要求的樓、屋面來說，要滿足樓、屋面的保溫隔熱及隔音效果，就必須在雙T板的頂面上另做保溫隔熱隔音層，如此一來，就要增加預制雙T板的綜合施工成本。因此，為加快雙T板的推廣，提高雙T板的綜合經濟優勢，，研發新型的自保溫預制雙T板是非常必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自重輕、整體性好的自保溫預制預應力砼雙T疊合板。

本發明公開了一種自保溫預制預應力砼雙T疊合板，它為水平頂板及沿其長度方向下側布置的兩條豎直梁形成的T型預制構件。

所述水平頂板為矩型密肋夾心疊合板，豎直梁為與水平頂板等長的矩型梁，兩條豎直梁沿水平頂板長度方向布置于其寬度方向的中心位置處。

所述水平頂板為由上、下面板及位于兩者之間的交叉布置的縱、橫肋帶圍成的框架型結構，縱、橫肋帶分別沿上、下面板的長度方向和寬度方向布置將上、下面板之間的區域分隔為若干獨立空腔，獨立空腔內均填充相應的填充塊。

所述水平頂板的面板沿長度方向在相鄰的兩條縱肋間斷開形成縱向凹槽，凹槽中布置有橫向鋼筋將斷開的面板連接成一體。

為進一步提高雙T板的整體性，所述水平頂板的底板沿長度方向留有縱向翼緣。

為提高防水抗滲能力，所述水平頂板的上、下面板中的鋼筋采用焊接鋼筋網片。

為提高板的承載能力及剛度，豎直梁中的受力鋼筋采用預應力鋼筋。

為減少熱橋影響，縱、橫肋帶中的混凝土均采用結構保溫輕骨料砼。

為提高保溫隔熱效果，所述輕質填充塊采用輕質保溫材料。

施工時，先將若干塊本發明在框架梁（或圈梁）吊裝就位，然后通過后澆疊合層形成裝配整體式的自保溫預應力砼雙T疊合板。

本發明為水平頂板以及兩條豎直梁的T型整體預制件，其水平頂板采用密肋夾心疊合板的構造形式，減少了水平頂板中砼的用量，降低了自重，又加大了本身的寬度和高度，提高了剛度及承載力。所以本發明在不增加自重、保證承載力的同時還能保溫隔熱，在保證其整體性及其安全性的前提下降低了造價、簡化了施工。

附圖說明

圖1為本發明的立體示意圖。

圖2為本發明沿輕質填充塊的橫截面剖視圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實施例公開了一種預制自保溫預應力砼雙T疊合板，它為矩型的水平頂板1以及沿其長度方向布置于其下方的兩條豎直梁2的T型整體預制件，豎直梁2為與水平頂板1等長的矩型梁，豎直梁2沿水平頂板1長度方向的等間距布置于其寬度方向的中心位置處。其中水平頂板1包括上面板11、下面板12及縱橫交錯的均布于兩者之間的縱肋帶13與橫肋帶14，縱肋帶13、橫肋帶14將上面板11、下面板12之間的區域分割為若干獨立空腔，獨立空腔內填充有相應的填充塊輕質填充塊15，填充塊15由輕質保溫材料制成。

為提高雙T板整體性，所述上面板11沿長度方向在相鄰的兩條縱肋間斷開形成縱向凹槽，凹槽中布置有橫向鋼筋17將斷開的面板連接成一體，同時，所述下面板12沿長度方向留有縱向翼緣16，保證了與后澆疊合層的疊合可靠。

為了提高承載能力及剛度，豎直梁2中的受力鋼筋采用預應力鋼筋。為了減少熱橋影響，縱肋帶13、橫肋帶14中的混凝土均采用結構保溫輕骨料砼。為提高板面的抗滲能力，上面板11、下面板12中的鋼筋采用焊接鋼筋網片。

施工時，先將若干塊本實施例在框架梁（或圈梁）吊裝就位，然后通過后澆疊合層形成裝配整體式的自保溫預應力砼雙T疊合板。

本實施例為水平頂板以及豎直梁的T型整體預制件，其水平頂板采用密肋夾心疊合板的構造形式，減少了水平頂板中砼的用量，降低了自重，又加大了本身的寬度和高度，提高了剛度及承載力。同時為了進一步提高承載能力及剛度，豎直梁2中的受力鋼筋采用預應力鋼筋；為了減少熱橋影響，縱肋帶、橫肋帶中的混凝土均采用結構保溫輕骨料砼。所以本實施例在不增加自重、保證承載力的同時還能保溫隔熱，在保證其整體性及其安全性的前提下降低了造價、簡化了施工。