本發明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種內角連接式墻板異型邊框及其生產方法。

背景技術：

鋼結構工程和裝配式建筑現已開始廣泛應用，需要大量使用的輕質復合板材，一般是內襯有墻板邊框，邊框兩側連接有噴漿網，兩噴漿網之間填充有填充隔熱層，而噴漿網用于噴灌輕質混凝土，最終由輕質混凝土將邊框兩側覆蓋包裹形成復合墻板，復合墻板上還可設置裝飾面層。這種起到骨架作用的邊框，大多采用型材焊接連接。這種焊接連接的邊框，需要將邊框型材的兩端切成斜口再對接成直角進行焊接，費工費時；而且現在的邊框型材開始采用外側面設有對接用的異形對接部，而需要對接的相鄰兩邊框型材其異形對接部如果形狀不同在焊接部很難對接，增加了加工難度，生產成本高；針對此問題，申請號為CN201611205649.2的發明專利申請設計了一種插接組裝式的邊框，省去了焊接工藝，安裝快捷方便；但是為了滿足強度所需，其設計的四個金屬角接頭的插接部較長，角接頭尺寸較大，材料占用多，生產成本高，并且兩個不同異形材的交角處會留下缺口，影響結構的整體性。此外，邊框由于為承重骨架采用的金屬材料，其費料多也導致墻板的生產成本高。

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處，本發明提供一種內角連接式墻板異型邊框及其生產方法，這種邊框整體結構性好，生產工藝簡單，生產效率高，并能減少邊框型材的使用量，降低生產成本。

為達到上述之目的，本發明一方面提供的技術方案是：包括邊框型材，所述邊框型材是由兩根凸型材和兩根凹型材組成，兩凸型材的外側面設有對接用的凸條，兩凹型材的外側面設有對接用的凹槽；兩凸型材和兩凹型材分別兩兩相接形成矩形框，矩形框的內角對接而外角具有缺口，在所述矩形框的四個內角設置有內角連鐵，內角連鐵是具有兩個垂直面的角鐵件，內角連鐵的兩垂直面分別與各邊框型材的兩端焊接；在矩形邊框的四個外角設置有直角形的外角插件，外角插件設有兩個相垂直的用于與邊框型材插接用的插接部，外角插件將各邊框型材兩端之間的缺口填補并且所述插接部嵌入相鄰兩邊框型材的兩端內側。

本技術方案是將邊框型材用較小的外角插件嵌插連接，一方面邊框型材兩端為齊切面，下料簡單，另一方面減少了邊框型材的使用量，用較短的邊框型材就能獲得同樣內框大小的邊框，并且四角的缺口也由外角插件填充，邊框的整體性高；由于邊框的四個內角還要用內角連鐵內撐并焊接，使得墻板邊框的強度較高，并且能減少外角插件插接部的長度，外角插件起定位連接作用和填充裝飾作用，主要的連接強度則由內角連鐵與邊框焊接保證，因而外角插件的插接部可以制得較短，并且外角插件可以采用塑料件，由模具一體成型，能完成復雜的角部形狀，制成與相配合的邊框型材的外端形狀相同，制造容易，省料降耗；同樣，由于外角插件的加固作用，內角連鐵的連接部位也可以制得較小，減少材料用量，內角連鐵與邊框的連接點焊即可，加工快捷方便。由于金屬型材使用量的減少，邊框的生產成本降低，節能環保。

進一步地，所述凸型材和凹型材在寬度方向的兩側均設有兩個垂直于外側面的連接平面，所述凸條和凹槽沿著邊框型材的長度方向延伸。

進一步地，所述外角插件包括填充部和兩個插接部，填充部兩相鄰外側面與所配合邊框型材的外側面的形狀和尺寸相同，插接部則從填充部的相鄰兩內側面向外延伸，插接部的形狀與所配合的邊框型材相同且尺寸略小以使插接部能伸入邊框型材并嵌緊。

進一步地，所述凸型材和凹型材的所述連接平面的邊緣設有折邊，所述凸條和凹槽的寬度為型材寬度的55％-85％。折邊使型材與組合鋼絲網連接的連接平面得到強化，較寬的凸條和凹槽能強化型材并且易于對接裝配。

進一步地，為了使加工更加簡單，并且易于裝配，所述凸條和凹槽設有兩個對稱的側壁，兩側壁為傾斜的斜面。

進一步地，所述內角連鐵的兩個垂直面的端部設有折邊。折邊使內角連鐵采用較少的材料就能獲得較高的強度。

進一步地，為了使連接更加牢固并且外形美觀，所述內角連鐵與邊框型材的寬度相等。

進一步地，為了節省金屬原料的使用，并且易于加工同時具有足夠的強度，所述外角插件是工程塑料材質。

第二方面，本發明還提供了一種上述內角連接式墻板異型邊框的生產方法，包括如下步驟：(1)、下料凸型材和凹型材，兩種邊框型材均下料一長一短兩個尺寸；(2)、分別取一長一短的兩根凸型材和兩根凹型材，兩凸型材和兩凹型材分別通過四個所述外角插件的插接形成矩形框；(3)、將所述內角連鐵放置在矩形框的4個內角并焊接連接。

在上述加工方法中，進一步地，所述外角插件是工程塑料材質，外角插件將邊框型材連接后，外角插件的外側面與邊框型材的外側面平齊。

此結構的邊框用此生產方法，加工環節少，生產工藝簡單，節省人工，生產效率高；降低了金屬型材的使用量，節能環保，降低了生產成本，并且易于在生產線上實現自動化或半自動化生產。

綜上所述，本發明的有益效果是：邊框整體結構性好，四角無缺口，生產工藝簡單，生產效率高，并能減少金屬邊框型材的使用量，節能環保，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的分解結構示意圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

圖4為本發明凸型材的橫截面示意圖。

圖5為本發明凹型材的橫截面示意圖。

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種內角連接式墻板異型邊框，包括邊框型材，所述邊框型材是由兩根凸型材1和兩根凸型材2組成，兩凸型材1的外側面設有對接用的凸條11，兩凸型材2的外側面設有對接用的凹槽12，凸條11和凹槽12分別沿著邊框型材的長度方向延伸，凸條11和凹槽12的寬度為型材寬度的70％左右，較寬的凸條11和凹槽12能強化型材并且易于與相鄰墻板對接裝配。凸型材1和凸型材2在寬度方向的兩側均設有兩個垂直于外側面的連接平面13，連接平面13用于與噴漿網等組合鋼絲網連接，連接平面13的邊緣設有折邊14，折邊14與連接平面13成直角或銳角夾角，折邊14使邊框型材得到強化。

如圖1至圖3所示，兩凸型材1和兩凸型材2分別兩兩相接形成矩形框，矩形框的內角對接而外角具有缺口，在所述矩形框的四個內角設置有內角連鐵3，內角連鐵3是具有兩個垂直面的角鐵件，內角連鐵3的兩垂直面分別與各邊框型材的兩端焊接。為了使連接更加牢固并且外形美觀，所述內角連鐵3與邊框型材的寬度相等，內角連鐵3的兩個垂直面的端部設有折邊14，折邊14使內角連鐵3采用較少的材料就能獲得較高的強度。

在矩形邊框的四個外角設置有直角形的外角插件4，為了節省金屬原料的使用，并且易于加工同時具有足夠的強度，所述外角插件4是工程塑料材質。外角插件4包括填充部41和兩個插接部42，填充部41兩相鄰外側面與所配合邊框型材的外側面的形狀和尺寸相同，填充部41與邊框型材的寬度相等。插接部42則從填充部41的相鄰兩內側面向外延伸，插接部42的形狀與所配合的邊框型材相同且尺寸略小以使插接部42能伸入邊框型材并嵌緊。外角插件4設有兩個相垂直的用于與邊框型材插接用的插接部42，外角插件4將各邊框型材兩端之間的缺口填補并且所述插接部42嵌入相鄰兩邊框型材的兩端內側。由于邊框的四個內角還要用內角連鐵3內撐并焊接，使得墻板邊框的強度較高，并且能減少外角插件4插接部42的長度，外角插件4起定位連接作用和填充裝飾作用，主要的則由內角連鐵3與邊框焊接保證，因而外角插件4的插接部42可以制得較短，并且外角插件4可以采用塑料件，由模具一體成型，能完成復雜的角部形狀，制成與相配合的邊框型材的外端形狀相同，制造容易，省料降耗。

如圖4和圖5所示，為了使加工更加簡單，并且易于裝配，所述凸條11和凹槽12設有兩個對稱的側壁，兩側壁為傾斜的斜面，與之相適配的外角插件4的插接部42的凸條11和凹槽12也具有兩對稱的斜面。

本實施例的內角連接式墻板異型邊框的生產方法，包括如下步驟：(1)、下料凸型材1和凸型材2，兩種邊框型材均下料一長一短兩個尺寸；(2)、分別取一長一短的兩根凸型材1和兩根凸型材2，兩凸型材1和兩凸型材2分別通過四個所述外角插件4的插接形成矩形框，外角插件4是工程塑料材質，外角插件4將邊框型材連接后，外角插件4的外側面與邊框型材的外側面平齊；(3)、將所述內角連鐵3放置在矩形框的4個內角并焊接連接。

通過上述加工方法獲得的邊框，整體結構性好，四角無缺口，生產工藝簡單，生產效率高，并能減少金屬邊框型材的使用量，節能環保，降低生產成本。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。