本實用新型屬于建筑工程技術領域，具體涉及一種墻板與樓板的連接節點。

背景技術：

裝配式建筑相對于傳統鋼筋混凝土現場現澆式建筑，無疑是技術上的一大進步，裝配式建筑的預制構件工廠化生產，現場組裝，因而能工廠標準化生產，質量可控，高效快捷，材料節約無浪費，生產現場和施工現場無環境污染。但是，現有技術中，裝配式建筑中預制件的裝配過程中，仍然有節點需要采用現澆，如剪力墻與樓板的連接，為了連接穩固，樓板通常會采用疊合樓板，即在預制樓板的上部再澆筑一層現澆層，安裝過程中，需等疊合樓板的現澆層固化后才能在此基礎上進行下一步預制件的安裝，這樣嚴重影響施工速度，降低施工效率，同時現場澆筑必然得進行支模、混凝土澆筑等操作，造成施工現場復雜化，造成安全隱患的同時增加了施工成本。

綜上所述，故亟需開發一種施工速度快、成本節約、連接牢固的墻板與樓板的連接節點。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種施工速度快、成本節約、連接牢固的墻板與樓板連接節點。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種墻板與樓板的連接節點，包括水平設置的樓板和豎向設置的墻板，其中，所述樓板包括由橫向連接件連接的第一樓板和第二樓板，所述墻板包括由豎向連接件連接的上墻板和下墻板，所述橫向連接件包括預埋在第一樓板中的套筒以及預埋在第二樓板中的預埋組件，所述套筒開設有內螺紋，所述預埋組件與套筒通過螺栓連接，所述第二樓板設置預埋組件處設有操作口；所述第一樓板和第二樓板搭接在所述下墻板頂端，所述上墻板設置在第一樓板和第二樓板連接端的上部。第一樓板和第二樓板的預制過程中，在其拼接端分別預埋套筒和預埋組件，并在設有預埋組件處預留操作口。裝配過程中，待下墻板落位后，進行樓板的拼裝，通過操作口使用螺栓將分別預埋在第一樓板中的套筒和第二樓板中的預埋組件連接成整體，實現樓板的連接，二者形成整體共同受力，然后吊裝上墻板使之落位在樓板上部，待上墻板落位后，利用豎向連接件將上墻板與下墻板連接。本實用新型操作口的設置方便套筒和預埋組件之間的連接時的操作施工。本實用新型在裝配過程中無需現澆混凝土，成本節約，施工速度快，施工周期短，第一樓板和第二樓板通過套筒和預埋組件連接成整體，增加了樓板的聯結拉緊能力，有利于樓板之間力的傳導，上墻板和下墻板通過豎向連接件連接和固定，滿足建筑的建筑質量和技術性能。

進一步，所述預埋組件包括設有穿接孔的連接板以及設置在連接板上的錨固支腿。錨固支腿的設置，可有效增加預埋組件在樓板中的錨固力，提高了連接板與樓板連接的結構強度。

進一步，所述螺栓穿接所述穿接孔并插入所述套筒中。如此設置，將螺栓穿過穿接孔插入套筒中，然后擰緊螺栓，使得分別預埋在第一樓板的套筒和第二樓板中的預埋組件緊固的連接成整體，有利于第一樓板和第二樓板之間傳遞剪切力。

進一步，所述豎向連接件包括預埋在下墻板中的螺桿以及預埋在上墻板中的預埋組件，所述螺桿與上墻板中的預埋組件相連，并通過螺母擰緊固定。如此，上墻板與下墻板通過螺桿拉接固定，結構強度高；在豎向連接件連接上墻板和下墻板的操作過程中，為了便于施工，擰緊螺帽將螺桿與預埋組件相連，可在上墻板設置預埋組件處操作口。另外，當在操作口中填充漿料時，漿料同時會填充在第一樓板、第二樓板、上墻板和下墻板之間，硬化后成型混凝土剪力鍵，堅固結實，有效地吸收和消耗了四者之間的橫向、斜向剪切力。

進一步，所述第一樓板和第二樓板的連接端之間留有穿接縫，所述螺桿穿過穿接縫與上墻板中的預埋組件相連。應當理解，穿接縫的大小不應過寬，允許螺桿穿過即可，或穿接縫小于螺桿的直徑，但是在螺桿穿接部位相應開設通孔。

進一步，所述第一樓板和第二樓板密拼連接，二者的拼接處開設通孔，所述螺桿穿過所述通孔與上墻板中的預埋組件相連。如此，避免第一樓板和第二樓板之間預留縫，第一樓板和第二樓板密拼連接有利于二者之間力的傳遞。

進一步，所述螺桿上設有錨固件。如此設置，可有效增加螺桿在下墻板中的錨固力，提高了螺桿與下墻板連接的結構強度，極大地增加了螺桿的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺桿在下墻板內的軸向和徑向移動，尤其是旋轉螺母將預埋組件與螺桿擰緊固定時，這樣，螺桿與預埋組件也連接的更為牢固。

進一步，所述操作口內填充有漿料。如此設置，一方面可解決因預留操作口導致的不美觀問題，另一方面，當操作口中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一預制件節點的安裝。當然，操作口內填充漿料的同時將穿接縫以及樓板拼接端開設的通孔灌滿，這樣節點更牢固。

進一步，墻板與樓板的接觸面嵌有彈性防水體。在墻板和/或樓板的預制過程中，將彈性防水體嵌在其拼接面，當本實用新型完成拼裝對接后，墻板和樓板將防水彈性體緊緊擠壓在二者的拼接面，如此，可防止水沿墻板與樓板的拼接面滲漏。當然，可在其拼接面嵌有多個彈性防水體。優選，可在與彈性防水體的接觸面設置凹槽，彈性防水體一側嵌入樓板或墻板的拼接面，另一側擠壓入相對應墻板或樓板拼接面的凹槽中，這樣既可起到防水效果，也不影響二者接觸面的平整。

進一步，墻板與樓板的拼接處設有防水鋼板，相鄰的防水鋼板焊接成整體如此設置，此時的防水鋼板起到封閉或擋住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面滲漏。當然，防水鋼板焊接后可通過打磨機將焊接部位打磨平整，使其更加美觀。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1和圖2分別為本實用新型一種實施方式所涉及的墻板與樓板的連接節點在不同截面的剖視圖；

圖3為圖1中所涉及的第一樓板與第二樓板的連接示意圖。

圖中：

1 第一樓板 2 第二樓板 3 上墻板 4 下墻板

5 連接板 6 錨固支腿 7 操作口 8 螺栓

9 螺母 10 穿接縫 11 螺桿 12 錨固件

13 套筒

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1～3，一種墻板與樓板的連接節點，包括水平設置的樓板和豎向設置的墻板，其中，所述樓板包括由橫向連接件連接的第一樓板1和第二樓板2，所述墻板包括由豎向連接件連接的上墻板3和下墻板4，所述橫向連接件包括預埋在第一樓板1中的套筒13以及預埋在第二樓板2中的預埋組件，所述套筒13開設有內螺紋，所述預埋組件與套筒13通過螺栓8連接，所述第二樓板2設置預埋組件處設有操作口7；所述第一樓板1和第二樓板2搭接在所述下墻板4頂端，所述上墻板3設置在第一樓板1和第二樓板2連接端的上部。第一樓板1和第二樓板2的預制過程中，在其拼接端分別預埋套筒13和預埋組件，并在設有預埋組件處預留操作口7。裝配過程中，待下墻板4落位后，進行樓板的拼裝，通過操作口7使用螺栓8將分別預埋在第一樓板1中的套筒13和第二樓板2中的預埋組件連接成整體，實現樓板的連接，二者形成整體共同受力，然后吊裝上墻板3使之落位在樓板上部，待上墻板3落位后，利用豎向連接件將上墻板3與下墻板4連接。本實用新型操作口7的設置方便套筒13和預埋組件之間的連接時的操作施工。本實用新型在裝配過程中無需現澆混凝土，成本節約，施工速度快，施工周期短，第一樓板1和第二樓板2通過套筒13和預埋組件連接成整體，增加了樓板的聯結拉緊能力，有利于樓板之間力的傳導，上墻板3和下墻板4通過豎向連接件連接和固定，滿足建筑的建筑質量和技術性能。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述預埋組件包括設有穿接孔的連接板5以及設置在連接板5上的錨固支腿6。錨固支腿6的設置，可有效增加預埋組件在樓板中的錨固力，提高了連接板5與樓板連接的結構強度。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1和圖3，所述螺栓8穿接所述穿接孔并插入所述套筒13中。如此設置，將螺栓8穿過穿接孔插入套筒13中，然后擰緊螺栓8，使得分別預埋在第一樓板1的套筒13和第二樓板2中的預埋組件緊固的連接成整體，有利于第一樓板1和第二樓板2之間傳遞剪切力。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2，所述豎向連接件包括預埋在下墻板4中的螺桿11以及預埋在上墻板3中的預埋組件，所述螺桿11與上墻板3中的預埋組件相連，并通過螺母9擰緊固定。如此，上墻板3與下墻板4通過螺桿11拉接固定，結構強度高；在豎向連接件連接上墻板3和下墻板4的操作過程中，為了便于施工，擰緊螺帽將螺桿11與預埋組件相連，可在上墻板3設置預埋組件處操作口7。另外，當在操作口7中填充漿料時，漿料同時會填充在第一樓板1、第二樓板2、上墻板3和下墻板4之間，硬化后成型混凝土剪力鍵，堅固結實，有效地吸收和消耗了四者之間的橫向、斜向剪切力。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述第一樓板1和第二樓板2的連接端之間留有穿接縫10，所述螺桿11穿過穿接縫10與上墻板3中的預埋組件相連。應當理解，穿接縫10的大小不應過寬，允許螺桿11穿過即可，或穿接縫10小于螺桿11的直徑，但是在螺桿11穿接部位相應開設通孔。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，所述第一樓板1和第二樓板2密拼連接，二者的拼接處開設通孔，所述螺桿11穿過所述通孔與上墻板3中的預埋組件相連。如此，避免第一樓板1和第二樓板2之間預留縫，第一樓板1和第二樓板2密拼連接有利于二者之間力的傳遞。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，如圖2，所述螺桿11上設有錨固件12。如此設置，可有效增加螺桿11在下墻板4中的錨固力，提高了螺桿11與下墻板4連接的結構強度，極大地增加了螺桿11的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺桿11在下墻板4內的軸向和徑向移動，尤其是旋轉螺母9將預埋組件與螺桿11擰緊固定時，這樣，螺桿11與預埋組件也連接的更為牢固。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，所述操作口7內填充有漿料。如此設置，一方面可解決因預留操作口7導致的不美觀問題，另一方面，當操作口7中的漿料凝固后，能夠起到固定螺栓8的作用，避免使用年限久或外力影響下螺栓8松動。此時填充漿料并不影響施工進度，無需等待漿料硬化再進行下一預制件節點的安裝。當然，操作口7內填充漿料的同時將穿接縫10以及樓板拼接端開設的通孔灌滿，這樣節點更牢固。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，墻板與樓板的接觸面嵌有彈性防水體。在墻板和/或樓板的預制過程中，將彈性防水體嵌在其拼接面，當本實用新型完成拼裝對接后，墻板和樓板將防水彈性體緊緊擠壓在二者的拼接面，如此，可防止水沿墻板與樓板的拼接面滲漏。當然，可在其拼接面嵌有多個彈性防水體。優選，可在與彈性防水體的接觸面設置凹槽，彈性防水體一側嵌入樓板或墻板的拼接面，另一側擠壓入相對應墻板或樓板拼接面的凹槽中，這樣既可起到防水效果，也不影響二者接觸面的平整。

在上述實施例的基礎上，本實用新型另一實施例中，墻板與樓板的拼接處設有防水鋼板，相鄰的防水鋼板焊接成整體如此設置，此時的防水鋼板起到封閉或擋住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面滲漏。當然，防水鋼板焊接后可通過打磨機將焊接部位打磨平整，使其更加美觀。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。