本發明涉及一種模具及其制作方法，尤其是一種利用硅藻泥制作的模具。
背景技術：
現有的模具材料為泡沫，污染環境，成本高。代木成本高，無法取出。軟陶泥加熱后無法還原。金屬模具與復合材料模具成本高。陶泥的開裂比較嚴重，需要加熱到上千度，不能還原，干后的縮水率在10％左右，并且還容易產生裂縫，目前還沒有發現應用于工業領域。
技術實現要素：
本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，而提供一種利用硅藻泥制作的模具。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種利用硅藻泥制作的模具，其中包括硅藻泥和水，硅藻泥與水的重量比為100:35-45。
一種利用硅藻泥制作模具的方法，其中包括以下步驟：
步驟一、將硅藻泥用50目的篩子過濾，去掉太粗的顆粒；
步驟二、將硅藻泥與水按照100:35-45的重量比進行混合，靜置10分鐘，再進行揉搓，在揉搓過程中對硅藻泥進行反復捶打，同時手上再沾點水，使其表面光滑；
步驟三、首先在模具內放置無孔隔離膜，將模具包裹嚴實，避免樹脂進入出現無法取出的情況，接著將步驟二中搓好的硅藻泥放在成型的模具中，用刮子沾水刮，并保持一天，進行塑形；
步驟四、打開一部分模具，然后再放置三天，讓硅藻泥內的水分充分蒸發；
步驟五、待模具內的硅藻泥干透后，用工具輕輕取出，得到硅藻泥模具；
步驟六、將硅藻泥模具放入加熱爐中，其中加熱爐的升溫速率約為1度/分鐘，溫度升到100度，加熱0.5-1小時，使其充分干燥；
進一步優化：在步驟四中，模具在打開后，在硅藻泥表面鋪上一層濕毛巾，再蓋上塑料布，這樣做的目的是為了避免表面與內部干燥不一致，導致開裂。
等硅藻泥模具完全干燥后，在硅藻泥模具上鉆孔，這樣不僅可以減輕硅藻泥模具的重量，而且在進行軟化取出時，可以增加硅藻泥模具與水的接觸，從而加快硅藻泥模具的軟化效果。
進一步優化：步驟七、先用120目的粗砂紙對表面用砂紙進行打磨，然后再用800目的細砂紙打磨，可以代替原子灰進行表面找平。
本發明的優點：硅藻泥模具具綠色、環保、成本低，可反復利用，可以軟化后通過破壞取出。干后的縮水率在5％左右，不會產生裂縫。
具體實施方式
首先將硅藻泥用50目的篩子過濾，去掉太粗的顆粒，留下均勻細小的硅藻泥顆粒；接著將硅藻泥與水按照100:35-45的重量比進行混合，靜置10分鐘，然后進行揉搓，在揉搓過程中對硅藻泥進行反復捶打，同時手上再沾點水，使其表面光滑；接著在模具內多放置幾層無孔隔離膜，將模具包裹嚴實，避免樹脂進入出現無法取出的情況，接著將步驟二中搓好的硅藻泥放在成型的模具中，用刮子沾水刮，并保持一天，進行塑形；在完成塑形后將模具的一部分打開，模具在打開后，在硅藻泥表面鋪上一層濕毛巾，再蓋上塑料布，這樣做的目的是為了避免表面與內部干燥不一致，導致開裂，然后再放置三天，讓硅藻泥內的水分充分蒸發，待模具內的硅藻泥干透后，用工具輕輕取出，得到硅藻泥模具；隨后將硅藻泥模具放入加熱爐中，其中加熱爐的升溫速率約為1度/分鐘，溫度升到100度，加熱0.5-1小時，使其充分干燥，最后得到可以實用的硅藻泥模具。
最后、先用120目的粗砂紙對表面用砂紙進行打磨，然后再用800目的細砂紙打磨，可以代替原子灰進行表面找平。
為了讓硅藻泥模具在使用完后，能夠快速的軟化拆解，因此在硅藻泥模具上鉆孔，這樣不僅可以減輕硅藻泥模具的重量，而且還可以向硅藻泥模具上的孔內注水，從而增加硅藻泥模具與水的接觸，進而加快硅藻泥模具的軟化效果，使得硅藻泥模具在使用完后能夠快速的拆解掉。