本發(fā)明涉及橋梁梁板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種錨穴式預(yù)應(yīng)力橋梁梁板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

橋梁里面的梁板是指橋的主要承重構(gòu)件，由梁和板連成一體的鋼筋混凝土板，它包括梁板式肋形板和井字肋形板，工程量按梁、板體積總和計算。

梁板是指由梁和板連成一體的鋼筋混凝土板，它包括梁板式肋形板和井字肋形板，工程量按梁、板體積總和計算。梁板是指由一個方向或者兩個方向的梁(主梁、次梁)與板連成一體的板稱為梁板。指帶肋梁的板，這里的肋梁不包括框架梁。即我認(rèn)為不包括支座為砼柱、砼墻的梁。帶肋梁的板，包括柱間梁，即所謂的包括主、次梁。即凡是和梁有平行重合的板，這個梁和板就叫梁板。

《預(yù)應(yīng)力梁板錨穴適用》在各種橋梁設(shè)計中，需要對梁邊進行二次澆筑，但澆筑梁邊時，容易出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象。并且，對在二次澆筑后形成的階段施工縫進行封閉非常費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用彈簧錨拉緊二次澆筑的梁邊的橋梁梁板生產(chǎn)工藝，避免梁板出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象并提高橋梁梁板內(nèi)部預(yù)應(yīng)力。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種錨穴式預(yù)應(yīng)力橋梁梁板的生產(chǎn)工藝；包括以下步驟：(1)梁模板安裝：安裝梁模板及板模板，板模板配模時寬度比后澆帶寬度每邊寬150～250mm，后澆帶周圈與梁、板模板之間粘貼防滲漏海綿雙面膠條；(2)第一次混凝土澆筑：澆筑后澆帶混凝土?xí)r，后澆帶部位混凝土比現(xiàn)澆板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土澆筑：對步驟(2)中第一次澆筑的梁板的端部澆筑梁邊，梁邊的長度為10-15cm；還包括以下步驟：(1a)安裝彈簧錨：在進行步驟(1)之后，將彈簧錨的一端放置于梁模板之間，彈簧錨的另一端伸出梁模板圍成的區(qū)域；(2a)拉伸彈簧錨：在進行步驟(2)之后，待混凝土凝固，將氣缸的一端與凝固的梁板的端部固定，氣缸的另一端與彈簧錨伸出梁模板的一端固定，啟動氣缸將彈簧錨拉伸開。所述彈簧錨是由金屬制成的彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述彈簧錨伸出梁模板的一端固定有橫向筋；在步驟(2a)中，氣缸遠(yuǎn)離梁模板的一端與橫向筋固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在步驟(2a)中，將氣缸的缸筒與凝固的梁板的端部固定，氣缸的活塞桿與橫向筋固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，還包括以下步驟：(4)在步驟(3)之后，對彈簧錨產(chǎn)生的錨穴孔進行封孔：待混凝土強度達到設(shè)計要求時，拆除后澆帶梁、板模板，用聚氨酯發(fā)泡封堵對拉螺栓孔洞；(5)蓄水試驗：后澆帶部位灌水，蓄水24小時后檢查后澆帶邊緣及對拉螺栓孔部位不滲不漏為合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、在生產(chǎn)橋梁梁板過程中，通過安裝彈簧錨，能將二次澆筑的梁邊拉緊。用氣缸將彈簧錨撐開，再進行二次澆筑，這樣，彈簧錨產(chǎn)生足夠的內(nèi)部預(yù)應(yīng)力，將梁邊和梁板主體貼合緊，避免梁板出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象。

2、彈簧錨伸出梁模板的一端固定有橫向筋，橫向筋能將梁邊的各個部位拉向梁板，進一步減小接段施工縫。

3、將氣缸的缸筒與凝固的梁板的端部固定，氣缸的活塞桿與橫向筋固定。這樣，增加了氣缸連接的穩(wěn)定性，避免氣缸將彈簧錨撐開的過程中彈簧變形或翻轉(zhuǎn)。

4、對彈簧錨產(chǎn)生的錨穴孔進行封孔，保證梁板的平整性。對生產(chǎn)的梁板進行蓄水試驗，確保梁板質(zhì)量合格。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

一種錨穴式預(yù)應(yīng)力橋梁梁板的生產(chǎn)工藝；包括以下步驟：(1)梁模板安裝：安裝梁模板及板模板，板模板配模時寬度比后澆帶寬度每邊寬150～250mm，后澆帶周圈與梁、板模板之間粘貼防滲漏海綿雙面膠條；(2)第一次混凝土澆筑：澆筑后澆帶混凝土?xí)r，后澆帶部位混凝土比現(xiàn)澆板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土澆筑：對步驟(2)中第一次澆筑的梁板的端部澆筑梁邊，梁邊的長度為10-15cm；還包括以下步驟：(1a)安裝彈簧錨：在進行步驟(1)之后，將彈簧錨的一端放置于梁模板之間，彈簧錨的另一端伸出梁模板圍成的區(qū)域；(2a)拉伸彈簧錨：在進行步驟(2)之后，待混凝土凝固，將氣缸的一端與凝固的梁板的端部固定，氣缸的另一端與彈簧錨伸出梁模板的一端固定，啟動氣缸將彈簧錨拉伸開。所述彈簧錨是由金屬制成的彈簧。

在生產(chǎn)橋梁梁板過程中，通過安裝彈簧錨，能將二次澆筑的梁邊拉緊。用氣缸將彈簧錨撐開，再進行二次澆筑，這樣，彈簧錨產(chǎn)生足夠的內(nèi)部預(yù)應(yīng)力，將梁邊和梁板主體貼合緊，避免梁板出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象。

實施例二

一種錨穴式預(yù)應(yīng)力橋梁梁板的生產(chǎn)工藝；包括以下步驟：(1)梁模板安裝：安裝梁模板及板模板，板模板配模時寬度比后澆帶寬度每邊寬150～250mm，后澆帶周圈與梁、板模板之間粘貼防滲漏海綿雙面膠條；(2)第一次混凝土澆筑：澆筑后澆帶混凝土?xí)r，后澆帶部位混凝土比現(xiàn)澆板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土澆筑：對步驟(2)中第一次澆筑的梁板的端部澆筑梁邊，梁邊的長度為10-15cm；還包括以下步驟：(1a)安裝彈簧錨：在進行步驟(1)之后，將彈簧錨的一端放置于梁模板之間，彈簧錨的另一端伸出梁模板圍成的區(qū)域；(2a)拉伸彈簧錨：在進行步驟(2)之后，待混凝土凝固，將氣缸的一端與凝固的梁板的端部固定，氣缸的另一端與彈簧錨伸出梁模板的一端固定，啟動氣缸將彈簧錨拉伸開。所述彈簧錨是由金屬制成的彈簧。

在生產(chǎn)橋梁梁板過程中，通過安裝彈簧錨，能將二次澆筑的梁邊拉緊。用氣缸將彈簧錨撐開，再進行二次澆筑，這樣，彈簧錨產(chǎn)生足夠的內(nèi)部預(yù)應(yīng)力，將梁邊和梁板主體貼合緊，避免梁板出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象。

所述彈簧錨伸出梁模板的一端固定有橫向筋；在步驟(2a)中，氣缸遠(yuǎn)離梁模板的一端與橫向筋固定。橫向筋能將梁邊的各個部位拉向梁板，進一步減小接段施工縫。

實施例三

一種錨穴式預(yù)應(yīng)力橋梁梁板的生產(chǎn)工藝；包括以下步驟：(1)梁模板安裝：安裝梁模板及板模板，板模板配模時寬度比后澆帶寬度每邊寬150～250mm，后澆帶周圈與梁、板模板之間粘貼防滲漏海綿雙面膠條；(2)第一次混凝土澆筑：澆筑后澆帶混凝土?xí)r，后澆帶部位混凝土比現(xiàn)澆板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土澆筑：對步驟(2)中第一次澆筑的梁板的端部澆筑梁邊，梁邊的長度為10-15cm；還包括以下步驟：(1a)安裝彈簧錨：在進行步驟(1)之后，將彈簧錨的一端放置于梁模板之間，彈簧錨的另一端伸出梁模板圍成的區(qū)域；(2a)拉伸彈簧錨：在進行步驟(2)之后，待混凝土凝固，將氣缸的一端與凝固的梁板的端部固定，氣缸的另一端與彈簧錨伸出梁模板的一端固定，啟動氣缸將彈簧錨拉伸開。所述彈簧錨是由金屬制成的彈簧。

在生產(chǎn)橋梁梁板過程中，通過安裝彈簧錨，能將二次澆筑的梁邊拉緊。用氣缸將彈簧錨撐開，再進行二次澆筑，這樣，彈簧錨產(chǎn)生足夠的內(nèi)部預(yù)應(yīng)力，將梁邊和梁板主體貼合緊，避免梁板出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象。

所述彈簧錨伸出梁模板的一端固定有橫向筋；在步驟(2a)中，氣缸遠(yuǎn)離梁模板的一端與橫向筋固定。橫向筋能將梁邊的各個部位拉向梁板，進一步減小接段施工縫。

在步驟(2a)中，將氣缸的缸筒與凝固的梁板的端部固定，氣缸的活塞桿與橫向筋固定。這樣，增加了氣缸連接的穩(wěn)定性，避免氣缸將彈簧錨撐開的過程中彈簧變形或翻轉(zhuǎn)。

實施例四

一種錨穴式預(yù)應(yīng)力橋梁梁板的生產(chǎn)工藝；包括以下步驟：(1)梁模板安裝：安裝梁模板及板模板，板模板配模時寬度比后澆帶寬度每邊寬150～250mm，后澆帶周圈與梁、板模板之間粘貼防滲漏海綿雙面膠條；(2)第一次混凝土澆筑：澆筑后澆帶混凝土?xí)r，后澆帶部位混凝土比現(xiàn)澆板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土澆筑：對步驟(2)中第一次澆筑的梁板的端部澆筑梁邊，梁邊的長度為10-15cm；還包括以下步驟：(1a)安裝彈簧錨：在進行步驟(1)之后，將彈簧錨的一端放置于梁模板之間，彈簧錨的另一端伸出梁模板圍成的區(qū)域；(2a)拉伸彈簧錨：在進行步驟(2)之后，待混凝土凝固，將氣缸的一端與凝固的梁板的端部固定，氣缸的另一端與彈簧錨伸出梁模板的一端固定，啟動氣缸將彈簧錨拉伸開。所述彈簧錨是由金屬制成的彈簧。

在生產(chǎn)橋梁梁板過程中，通過安裝彈簧錨，能將二次澆筑的梁邊拉緊。用氣缸將彈簧錨撐開，再進行二次澆筑，這樣，彈簧錨產(chǎn)生足夠的內(nèi)部預(yù)應(yīng)力，將梁邊和梁板主體貼合緊，避免梁板出現(xiàn)接段施工縫和脫層的現(xiàn)象。

所述彈簧錨伸出梁模板的一端固定有橫向筋；在步驟(2a)中，氣缸遠(yuǎn)離梁模板的一端與橫向筋固定。橫向筋能將梁邊的各個部位拉向梁板，進一步減小接段施工縫。

在步驟(2a)中，將氣缸的缸筒與凝固的梁板的端部固定，氣缸的活塞桿與橫向筋固定。這樣，增加了氣缸連接的穩(wěn)定性，避免氣缸將彈簧錨撐開的過程中彈簧變形或翻轉(zhuǎn)。

步驟(4)：在步驟(3)之后，對彈簧錨產(chǎn)生的錨穴孔進行封孔。待混凝土強度達到設(shè)計要求時，拆除后澆帶梁、板模板，用聚氨酯發(fā)泡封堵對拉螺栓孔洞，保證梁板的平整性。

步驟(5)：蓄水試驗。后澆帶部位灌水，蓄水24小時后檢查后澆帶邊緣及對拉螺栓孔部位不滲不漏為合格。對生產(chǎn)的梁板進行蓄水試驗，確保梁板質(zhì)量合格。