本發明涉及一種具有表面璣理的人造石，屬于人造石技術領域。

背景技術：

具有表面璣理的天然石料例如武康石，是一種重要的建筑石料，廣泛應用于建筑領域。這一類石紋理清晰，可以采伐成大型的各種建筑材料，同時也能雕琢出復雜的藝術圖案。它略具吸水性，濕潤的巖體常有藤蔓攀援，苔蘚衍生，給人以古樸之美。具有表面璣理的天然石料即使加工非常平整，表面仍具澀性，雨中踏于其上也不會滑溜，是古橋梁的優秀石材。這類石料經過長期開采，目前資源越來越少。因此，提供一種廉價、來源廣泛的具有表面璣理的人造石已經成為迫切的需要。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種具有表面璣理的人造石，生產廉價、來源廣泛，能滿足建筑用石的要求。

為解決上述技術問題，本發明的一種具有表面璣理的人造石，所述具有表面璣理的人造石包括位于上層的沙料混凝土層和位于下層的沙石混凝土層，所述沙料混凝土層的上表面設置有高低不平的自然璣理，自然璣理的深度不大于5mm，所述具有表面璣理的人造石的上表面經過打磨機進行打磨，打磨后的具有表面璣理的人造石上表面依次噴過仿古水和石材防護劑。

作為本發明的改進，所述沙料混凝土層的高度為1-30mm，沙料混凝土按質量份數包括2份干沙、1份32.5等級以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.1-1.5mm。

作為本發明的改進，所述沙料混凝土層的高度為2-5mm，沙料混凝土按質量份數包括2份干沙、1份52.5等級水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。

作為本發明的改進，所述打磨機為砂輪打磨機，砂輪細度為50-100號。

作為本發明的改進，所述仿古水按質量份數包括3份水、2份菜油、1份洗潔精混合而成。

作為本發明的改進，所述仿古水還包括0.01-0.1份顏料，所述放置滲透時間為2天。

作為本發明的改進，所述沙料混凝土層上表面設置的高低不平的自然璣理通過先在模具底部噴入成型粉料形成，接著在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土層加以固定，然后用沙石混凝土灌注滿整個模具，脫模養護硬化，再用合金鋼砂拋丸機將沙料混凝土層上表面的成型粉料除去產生一種高低不平大小不一的自然風化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質量份數包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目。

作為本發明的改進，所述成型粉料按質量份數包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目，

作為本發明的改進，所述脫模在混凝土初步硬化后進行，所述養護硬化時間為7-10天。

作為本發明的改進，所述成型粉料和沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機攪拌后噴入。

本發明的一種具有表面璣理的人造石，所述具有表面璣理的人造石包括位于上層的沙料混凝土層和位于下層的沙石混凝土層，所述沙料混凝土層的上表面設置有高低不平的自然璣理，自然璣理的深度不大于5mm，所述具有表面璣理的人造石的上表面經過打磨機進行打磨，打磨后的具有表面璣理的人造石上表面依次噴過仿古水和石材防護劑，本發明的一種具有表面璣理的人造石生產廉價、來源廣泛，能滿足建筑用石的要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明一種具有表面璣理的人造石生產工藝中人造石板原料混合用攪拌機結構示意圖。

圖2為本發明一種具有表面璣理的人造石生產工藝中人造石板原料混合用攪拌機的出料嘴部分的結構示意圖。

具體實施方式

一種具有表面璣理的人造石，所述具有表面璣理的人造石包括位于上層的沙料混凝土層和位于下層的沙石混凝土層，所述沙料混凝土層的上表面設置有高低不平的自然璣理(璣理是指一種高低不平大小不一的自然風化面，下同)，自然璣理的深度不大于5mm，所述具有表面璣理的人造石的上表面經過打磨機進行打磨，打磨后的具有表面璣理的人造石上表面依次噴過仿古水和石材防護劑。

作為本發明的改進，所述沙料混凝土層的高度為1-30mm，沙料混凝土按質量份數包括2份干沙、1份32.5等級以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙顏色為深褐色，干沙粒徑為0.1-1.5mm。水泥可以采用32.5等級、42.5等級和52.5等級的水泥。

作為本發明的改進，所述沙料混凝土層的高度為2-5mm，沙料混凝土按質量份數包括2份干沙、1份52.5等級水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。

作為本發明的改進，所述打磨機為砂輪打磨機，砂輪細度為50-100號。

作為本發明的改進，所述仿古水按質量份數包括3份水、2份菜油、1份洗潔精混合而成。

作為本發明的改進，所述仿古水還包括0.01-0.1份顏料，所述放置滲透時間為2天。顏料的顏色可以根據需要選用。

作為本發明的改進，所述沙料混凝土層上表面設置的高低不平的自然璣理通過先在模具底部噴入成型粉料形成，接著在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土層加以固定，然后用沙石混凝土灌注滿整個模具，脫模養護硬化，再用合金鋼砂拋丸機將沙料混凝土層上表面的成型粉料除去產生一種高低不平大小不一的自然風化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質量份數包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目。模具內腔可以采用需要選擇的形狀和尺寸，其截面可以是長方形、正方形、圓形、三角形、梯形等。模具的底板可以為竹膠板，模具的四面圍板可以為木板，模具兩側可以設置有把手。模具也可以采用其它材料制作。

作為本發明的改進，所述成型粉料按質量份數包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目。

作為本發明的改進，所述脫模在混凝土初步硬化后進行，所述養護硬化時間為7-10天。

作為本發明的改進，所述成型粉料和沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機攪拌后噴入。

本發明的一種具有表面璣理的人造石，通過以下的工藝步驟生產：

(1)在模具底部噴入用于成型的粉料以形成高低不平的自然璣理(璣理是指一種高低不平大小不一的自然風化面)；

(2)在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土，目的是固定前一次噴的自然凹凸不平成型的璣理；

(3)用沙石混凝土灌注滿整個模具；

(4)將初步硬化后的混凝土脫模，進行養護使其完全硬化得到具有表面璣理人造石半成品；

(5)將養護后的具有表面璣理人造石半成品通過拋丸機用合金鋼砂進行表面拋光，合金鋼砂由拋丸機離心力甩出，對具有表面璣理人造石半成品表面進行沖擊，將步驟(1)噴入的成型粉料從半成品表面去除，由此產生一種高低不平大小不一的自然風化面；

(6)將拋光后的具有表面璣理人造石半成品用打磨機進行打磨，打磨出一種自然踩踏出的包漿感覺；

(7)將打磨后的具有表面璣理人造石半成品噴上仿古水，放置滲透；

(8)將噴過仿古水的具有表面璣理人造石半成品噴上石材防護劑制得具有表面璣理人造石成品，以增加產品古韻及增強混凝土。

步驟(1)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質量份數包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目，成型粉料通過人造石板原料混合用攪拌機攪拌后噴出。優選步驟(1)中成型粉料按質量份數包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目。步驟(2)中沙料混凝土高度為1-30mm，沙料混凝土按質量份數包括2份干沙、1份32.5等級以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙顏色為深褐色，干沙粒徑為0.1-1.5mm，沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機攪拌后噴出。優選步驟(2)中沙料混凝土高度為2-5mm，沙料混凝土按質量份數包括2份干沙、1份52.5等級水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。步驟(4)中混凝土進行養護完全硬化的時間為7-10天。步驟(6)中打磨機為砂輪打磨機，砂輪細度為50-100號。步驟(7)中仿古水按質量份數包括3份水、2份菜油、1份洗潔精混合而成。放置滲透時間為2天。

如圖1和圖2所示，步驟(1)和步驟(2)中使用的人造石板原料混合用攪拌機，包括小車1和電機2，在小車1的座架上固定有主立柱3和二根副立柱4，斜向支板5下端固定在小車1的座架上，上部固定在副立柱4的頂端；斜向支板5上固定有支桿6，支桿6的上端固定有平臺支架11，平臺支架11的右部固定在主立柱3上。電機2固定在電機座8上，吊桿7的下端鉸接在電機座8上，吊桿7的上端穿過支塊9上的預設孔與螺母10螺接在一起，支塊9置于平臺支架11上，電機座8的下部置于斜向支板5上。彈性支板13的下端固定在斜向支板5上，彈性支板13的上端與料斗12的右側固定在一起；電機2的轉軸上固定有第一螺旋桿14，第二螺旋桿16通過聯軸器15與第一螺旋桿14固定在一起，出料嘴17的出口處通接有軟管18，第一螺旋桿14伸入料斗12中，第二螺旋桿16伸入出料嘴17中。出料嘴17由筒體171、擋板172和蓋板173組成，筒體171與料斗12相通接，擋板172成型在筒體171上，蓋板173蓋在筒體171的出口處，螺桿174插套在擋板172上的預設孔中且從蓋板173上的預設孔中伸出，固緊螺母175與螺桿174螺接固定在一起，固緊螺母175壓在蓋板173上。彈性支板13的上端與料斗12的右側焊接或通過螺釘固定在一起。料斗12上罩有料斗蓋19，電機2的轉軸從料斗蓋19上穿過。軟管18的出口處設置有噴嘴176，噴嘴176的側面設置有壓縮空氣進料管177，在壓縮空氣進料管177上設置有壓縮空氣控制閥178，壓縮空氣可以來自空氣壓縮機。

由于電機座8是吊在吊桿7上的，通過旋轉螺母10可以改變電機2的高度，從而改變第一螺旋桿14伸入料斗12中的深度，從而改變原料的混合力度。由于料斗12出于懸空狀，料斗12在工作過程中會充分振動，原料在振動過程中會充分混合。料斗蓋19可以防止工作環境中粉塵飛揚。

工作原理：電機2工作時，電機2回產生振動，這個振動傳遞到斜向支板5上，引發彈性支板13振動，與彈性支板13固定在一起的料斗12也會發生振動，原料進入料頭12中后，在料斗12中邊振動邊被第一螺旋桿14攪拌，這樣原料得到充分混合，混合好的原料再通過第二螺旋桿16從出料嘴17中輸出進入軟管18，由軟管18將混合好的原料導入到所需要的位置，噴嘴176的側面通入的壓縮空氣可以將原料噴出。

步驟(1)和步驟(2)中使用的噴入成型粉料和沙料混凝土的設備不僅僅限于人造石板原料混合用攪拌機，其他可以實現該功能的設備均可以采用。

需要注意的是，具體實施方式僅僅是對本發明技術方案的解釋和說明，不應將其理解為對本發明技術方案的限定，任何采用本發明實質發明內容而僅作局部改變的，仍應落入本發明的保護范圍內。