本發明屬于建筑工程技術領域，特別是涉及一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構及方法。

背景技術：

混凝土梁是混凝土框架結構，混凝土框架-剪力墻結構，混凝土剪力墻結構，混凝土廠房重要的受彎構件，在結構中起到把橫向水平荷載傳遞到豎向構件的作用，再由豎向構件傳遞到基礎、地基。在改變建筑用途中，往往很多混凝土梁的受彎承載力、抗疲勞能力不夠，強度往往低于要求值。

另外，隨著城市化建設的加快和地震災難的不斷發生，結構抗震加固顯得越來越重要，而這是對混凝土梁抗疲勞能力提高的有效方法。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本發明提供一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構及方法，性能良好而且造價較低。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁、鋼筋植筋、鋼筋網片及鋼板，所述待加固混凝土梁的梁底部鉆孔，所述鉆孔為兩列，并排設置，在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置并固定；鋼板設置于待加固混凝土梁的底部作為底模，在待加固混凝土梁兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁。

進一步地，所述鋼筋網片由兩橫向鋼筋及多個縱向鋼筋構成，沿混凝土梁長度方向等間距布置縱向鋼筋，在縱向鋼筋的兩端布置兩橫向鋼筋，形成鋼筋網片，所述縱向鋼筋與混凝土梁內的鋼筋植筋間距相對應。

進一步地，沿垂直于混凝土梁長度方向的鋼筋間距l1為100～150mm，沿垂直于混凝土梁長度方向鋼筋間距l2為為50～100mm。

進一步地，所述縱向鋼筋與橫向鋼筋通過細鐵絲十字形綁扎。

進一步地，所述待加固混凝土梁的梁底部每列的鉆孔間距為100～150mm。

進一步地，所述鉆孔孔徑大于鋼筋植筋的直徑3～4mm，鉆孔深h為120～150mm，植筋鋼筋的直徑為10～12mm，植筋鋼筋為l型，長邊長度l3為200～250mm，短邊長度l4為30～50mm。

進一步地，所述鋼板一側固定有栓釘，與鋼筋網片的縱向鋼筋及鉆孔相對應，成對布置。

進一步地，用于耐火結構時，混凝土梁外層涂有厚涂型鋼保護層。

一種如權利要求1所述的鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構的施工方法，包括如下步驟：

(1)測量需要加固混凝土梁的尺寸，根據測量的尺寸進行材料準備；

(2)將待加固混凝土梁梁底混凝土進行鉆孔處理，所述鉆孔兩列并排，間距為50～100mm，鉆孔植入鋼筋植筋前，對混凝土梁底進行鑿毛處理，并用空氣壓縮機清除表面浮塵用空氣壓縮機對鉆孔內浮塵進行清除，并用丙酮擦拭干凈，晾干。；

(3)在所述鉆孔內植入鋼筋植筋，長邊置于鉆孔內，兩列鋼筋植筋的短邊相對設置，通過a級射入式植筋膠進行固定；

(5)將鋼筋網片的縱向鋼筋與鋼筋植筋對應設置，并綁扎在一起；

(6)將焊接有栓釘的鋼板作為混凝土梁的底模，并安裝混凝土梁側面模板，從側面澆筑混凝土，形成加固混凝土梁，然后對加固混凝土梁進行養護。

本發明的有益效果為：

本發明采用的材料具有大眾普遍性，便于制作和運輸；對原混凝土結構平整度要求較低，不需要混凝土的表面光滑；采用材料為鋼筋、混凝土及鋼板等傳統建筑材料，性能良好而且造價較低；栓釘能抵抗變形中的剪力，并能把內里傳遞到鋼板部分；加固鋼板能承擔兩個方向應力，提高承載力，原混凝土部分加高梁整體高度，加大截面尺寸，增強剛度；鋼板外部無需保護層，如在耐火結構中，外層涂厚涂型鋼保護層；避免混凝土裂縫外露；鋼板可以作為混凝土澆筑的模板，能加速施工速度，縮短工期，節能減排。

附圖說明

圖1是本發明的鉆孔后混凝土梁結構示意圖。

圖1a為圖1的a-a剖面圖；

圖2為植筋后的混凝土梁結構示意圖；

圖2b為圖2的b-b剖面圖；

圖3為鋼筋網片結構示意圖；

圖3c為圖3的c-c剖面圖；

圖4為焊有栓釘的鋼板結構示意圖；

圖4d為圖4的d-d剖面圖；

圖5為加固后混凝土梁的結構示意圖；

圖5e為圖5的剖面圖；

圖6為鋼筋植筋的結構示意圖。

圖中：1.混凝土梁，2.鋼筋植筋，3.縱向鋼筋，4.橫向鋼筋，5.栓釘，6.鋼板，7.鉆孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細描述。

實施例：如圖5所示，本發明一種鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構，包括待加固混凝土梁1、鋼筋植筋2、鋼筋網片及鋼板6，所述待加固混凝土梁1的梁底部鉆孔7，所述鉆孔7為兩列，并排設置，在所述鉆孔7內植入鋼筋植筋2，長邊置于鉆孔7內，兩列鋼筋植筋2的短邊相對設置，鋼筋網片的縱向鋼筋3與鋼筋植筋2對應設置并綁扎固定；鋼板6設置于待加固混凝土梁1的底部作為底模，在待加固混凝土梁1兩側設置側模，澆筑混凝土，拆除側模后形成加固混凝土梁，如圖5、圖5e所示。

如圖3、圖3c所示，所述鋼筋網片由兩橫向鋼筋4及多個縱向鋼筋3構成，沿混凝土梁1長度方向等間距布置縱向鋼筋3，在縱向鋼筋3的兩端布置兩橫向鋼筋4，形成鋼筋網片，所述縱向鋼筋3與混凝土梁1內的鋼筋植筋2間距相對應。沿所述混凝土梁長度方向的縱向鋼筋3間距100～150mm，兩橫向鋼筋4間距為50～100mm。所述縱向鋼筋與橫向鋼筋通過細鐵絲十字形綁扎。鋼筋網片能很大程度上防止混凝土開裂。

如圖1、圖1a所示，所述待加固混凝土梁1的梁底部每列的鉆孔7間距為100～150mm。所述鉆孔7孔徑大于鋼筋植筋2的直徑3～4mm，鉆孔7深為120～150mm，鉆孔大小要大于鋼筋直徑方便施工。

如圖6所示，所述鋼筋植筋2的直徑為10～12mm。所述鋼筋植筋2為l型，長邊長度為200～250mm，短邊長度為30～50mm。鋼筋植筋的作用方便與鋼筋網片和栓釘5結合，通過混凝土澆筑，成為整體。

如圖4、圖4d所示，所述鋼板6一側固定有栓釘5，與鋼筋網片的縱向鋼筋3及鉆孔7相對應，成對布置。栓釘能抵抗變形中的剪力，并能把內里傳遞到鋼板部分。

本發明所述鋼板-混凝土組合加固鋼筋混凝土梁抗疲勞性能結構的施工方法，包括如下步驟：

(1)測量需要加固混凝土梁的尺寸，根據測量的尺寸進行材料準備，主要是控制鋼板6的厚度；

(2)將待加固混凝土梁1梁底混凝土進行鉆孔處理，所述鉆孔7兩列并排，間距為50～100mm；植入鋼筋植筋2前，用空氣壓縮機對鉆孔7內浮塵進行清除，并用丙酮擦拭干凈，晾干。對混凝土梁底進行鑿毛處理，并用空氣壓縮機清除表面浮塵。

(3)在所述鉆孔7內植入鋼筋植筋2，長邊置于鉆孔7內，兩列鋼筋植筋2的短邊相對設置，通過a級射入式植筋膠進行固定；

(5)將鋼筋網片的縱向鋼筋3與鋼筋植筋2對應設置，并綁扎在一起；

(6)將焊接有栓釘5的鋼板6作為混凝土梁的底模，并安裝混凝土梁側面模板，從側面澆筑混凝土，拆除側面模板后形成加固混凝土梁，然后對加固混凝土梁進行養護。