本發明涉及建筑物構造領域，具體是一種定型化方鋼模板加固結構的施工方法。

背景技術：

傳統的模板加固體系采用膠合板模板+方木+鋼管組成，目前多數施工防火縫的縫隙間距為20cm-40cm之間，由于主愣+次愣的寬度已遠大于圖紙設計的防火縫寬度，所以傳統模板的安裝和拆除難度較大，易變形，無法保證剪力墻的平整度、垂直度和質量，不利于模板多次重復使用，所以傳統加固體系不適用于防火縫模板加固的應用，尤其是較窄的防火縫的施工，也不能解決兩個單元防火縫剪力墻同時施工的問題。

技術實現要素：

針對現有技術中防火縫剪力墻模板的缺點，本發明提供一種定型化方鋼模板加固結構及其施工方法，該結構和施工方法可靠性和精確性更高，同時解決了兩個單元防火縫剪力墻同時施工的問題。

本發明為了達到上述目的，采用如下技術方案：一種定型化方鋼模板加固結構的施工方法，包括以下步驟：

(1)實際測量建筑物，形成施工基礎設計圖紙；

(2)根據施工基礎設計圖紙，確定備選方案和優缺點分析；

(3)根據論證優缺點及實際施工需要確定最優施工方案；

(4)具體方案實施；

(5)檢測結構是否符合預想結構；

(6)施工完畢。

步驟一，實際測量施工對象為防火縫，寬度為200mm，屬于窄防火縫，防火縫兩側為單元隔墻，單元隔墻為鋼筋混凝土結構。

步驟二備選方案為：(1)兩個單元防火縫剪力墻錯層施工(2)兩個單元防火縫剪力墻同時施工，步驟三，綜合考慮施工時間，成本和施工難度后，確定方案二，同時施工。

步驟四具體施工：

(1)進行定型化方鋼模板體系的制作；

(2)方鋼龍骨固定膠板模板形成方鋼模板支撐體系；

(3)剪力墻預埋鋼筋支托方鋼；

(4)制作完成之后對其進行安裝；

(5)在安裝過程中為保證剪力墻垂直度在誤差可允許范圍內盡量精確；

(6)應嚴格控制對拉螺桿最內側的擰緊螺母的緊固程度；

(7)中間擰緊螺母控制內模板與外模板之間的距離，墊板起到保護模板不受損傷的作用。

步驟五檢測步驟：施工完畢的定型化方鋼模板加固結構符合以下要求：定型化方鋼模板加固結構，包括外模板、內模板、預埋鋼筋支托方鋼、對拉螺桿和螺紋鋼銷子，外模板外側設有螺紋鋼銷子，對拉螺桿的一端位于內模板內側，中間穿過內模板和外模板，另一端與螺紋鋼銷子連接，所述螺紋鋼銷子自上而下穿過對拉螺桿上的銷孔，外模板和螺紋鋼銷子底端設在預埋鋼筋支托方鋼上，所述外模板包括方鋼模板和膠板，膠板粘合在方鋼模板上，所述對拉螺桿包括螺桿ⅱ、擰緊螺母、墊板ⅰ和銷孔，擰緊螺母與墊板ⅰ相配合且位于螺桿ⅱ上有螺紋的位置，螺桿ⅱ一端設有銷孔。所述內模板與外模板之間設有頂撐，所述頂撐包括墊板ⅱ、螺桿ⅰ和套筒，螺桿ⅰ一側連接墊板ⅱ，另一側與套筒連接。所述方鋼模板為矩形形狀，材料選用方鋼，方鋼模板包括橫桿和豎桿，所述橫桿與豎桿數量至少為2個且均勻布置。所述對拉螺桿至少設有2個，所述銷孔的直徑大于螺紋鋼銷子的直徑；所述擰緊螺母與墊板ⅰ至少為一組。所述螺紋鋼銷子為“l”形，位置緊靠在方鋼模板外側。所述頂撐至少設置2個，均勻布置在內模板與外模板之間，所述套筒內壁設有螺紋、所述螺桿ⅰ與套筒連接一側設有螺紋。

本發明的有益效果是：

(1)本發明所述的一種定型化方鋼模板加固結構，采取方鋼模板+膠板組合形式進行加固，相比傳統模板，該定型化方鋼剪力墻模板加固體系完整，施工藝簡單、方便，加快了施工進度，大大縮短施工工期，方鋼模板穩定可靠，不易變形，可重復多次利用，且該模版較傳統模板更薄，解決了兩個單元防火縫剪力墻同時施工的問題。

(2)本發明所述的一種定型化方鋼模板加固結構，模板與剪力墻之間采用頂撐來確保外模板與內模板之間的間距一定，且頂撐中間設有套管，可調節間距使頂撐完全發揮作用，頂撐兩端設有墊板，能有效防止頂撐破壞模板。

(3)本發明所述的一種定型化方鋼模板加固結構，方鋼模板外側設置螺紋鋼銷子，螺紋鋼銷子穿過對拉螺桿一端的銷孔，通過調節擰緊螺母對螺紋鋼銷子施力，從而使方鋼模板與膠板緊貼在一起，施工質量高，精確度好。

附圖說明

圖1是本發明實施例1整體示意圖；

圖2是本發明實施例2整體示意圖；

圖3是對拉螺桿示意圖；

圖4是頂撐示意圖；

圖5是方鋼模板布置示意圖；

圖中：1、內模板，2、頂撐，21、墊板ⅱ，22、螺桿ⅰ，23、套筒，3、方鋼模板，31豎桿，32、橫桿，4、膠板，5、螺紋鋼銷子，6、對拉螺桿，61、螺桿ⅱ，62、墊板ⅰ，63、擰緊螺母，64、銷孔，7、預埋鋼筋支托方鋼。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

實施例1

如圖1、圖3、圖5所示，一種定型化方鋼模板加固結構，包括外模板、內模板1、預埋鋼筋支托方鋼7、對拉螺桿6和螺紋鋼銷子5，外模板外側設有螺紋鋼銷子，對拉螺桿的一端位于內模板內側，中間穿過內模板和外模板，另一端與螺紋鋼銷子連接，所述螺紋鋼銷子自上而下穿過對拉螺桿上的銷孔，外模板和螺紋鋼銷子底端設在預埋鋼筋支托方鋼上，所述外模板包括方鋼模板3和膠板4，膠板粘合在方鋼模板上，所述對拉螺桿包括螺桿ⅱ61、擰緊螺母63、墊板ⅰ62和銷孔64，擰緊螺母與墊板ⅰ相配合且位于螺桿ⅱ上有螺紋的位置，螺桿ⅱ一端設有銷孔。

采取方鋼模板+膠板組合形式進行加固，相比傳統模板，該定型化方鋼剪力墻模板更加穩定可靠，不僅可重復多次利用，同時能保證施工的精確度和質量。

進一步的，所述方鋼模板為矩形形狀，材料選用方鋼，方鋼模板包括橫桿32和豎桿31，所述橫桿與豎桿數量至少為2個且均勻布置。

進一步的，所述對拉螺桿至少設有2個，所述銷孔的直徑大于螺紋鋼銷子的直徑；所述擰緊螺母與墊板ⅰ至少為一組。

進一步的，所述螺紋鋼銷子為“l”形，位置緊靠在方鋼模板外側。

在施工過程中，首先進行定型化方鋼模板體系的制作，方鋼龍骨固定膠板模板形成方鋼模板支撐體系，制作完成之后對其進行安裝，安裝前預埋鋼筋支托方鋼，在安裝過程中為保證剪力墻垂直度在誤差可允許范圍內盡量精確，應嚴格控制對拉螺桿最內側的擰緊螺母的緊固程度，同時中間擰緊螺母控制內模板與外模板之間的距離，墊板起到保護模板不受損傷的作用。

實施例2

如圖2、圖4所示，所述的內模板與外模板之間設有頂撐2，所述頂撐包括墊板ⅱ21、螺桿ⅰ22和套筒23，螺桿ⅰ一側連接墊板ⅱ，另一側與套筒連接。

進一步的，所述頂撐至少設置2個，均勻布置在內模板與外模板之間，所述套筒內壁設有螺紋、所述螺桿ⅰ與套筒連接一側設有螺紋。

內模板與外模板之間的距離由頂撐控制，通過改變螺桿ⅰ在套筒內的長度來實現距離的調節。其它同實施例1。

應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍；本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。