本發明涉及幕墻領域，尤其涉及幕墻系統中的龍骨系統。

背景技術：

對于目前的墻系統中的龍骨系統來說，其橫向龍骨分段連接在豎向龍骨的側面，結構的整體性不夠，安裝結構復雜且安裝麻煩。而且，需要在橫向龍骨上首先連接底座，然后再將幕墻板的掛鉤和底座鉤掛連接，安裝環節多，結構也復雜。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種幕墻系統中的龍骨系統，其結構簡單，安裝方便。為此，本發明采用以下技術方案：

一種幕墻系統中的龍骨系統，包括豎向龍骨和橫向龍骨，豎向龍骨和橫向龍骨連接，其特征在于所述橫向龍骨呈整段式和豎向龍骨相交并處在豎向龍骨的正面前方，并且，在橫向龍骨上直接成型幕墻板掛鉤的承接底座。

在采用上述技術方案的基礎上，本發明還可采用以下進一步的技術方案或對這些進一步的技術方案組合使用：

所述具有承接底座的橫向龍骨由槽式型材構成，所述豎向龍骨的兩側具有連接板，所述豎向龍骨和橫向龍骨由螺栓從豎向龍骨這一側穿過所述豎向龍骨的連接板及橫向龍骨的底部并用螺帽緊固連接。

所述具有承接底座的橫向龍骨由具有下連接平衡板的槽式型材構成，所述槽式型材的上槽壁和下槽壁分別具有所述承接底座。

所述上槽壁所具有的承接底座為上槽壁端部向上凸起并向下開口的方槽型結構，所述方槽型結構的槽底構成對幕墻板掛鉤的支撐平臺，槽壁構成幕墻板掛鉤的抵靠壁；所述下槽壁所具有的承接底座為下槽壁端部的向上的鉤。

所述上槽壁和下槽壁所具有的承接底座分別與上幕墻板的下掛鉤和下幕墻板的上掛鉤連接，上幕墻板和下幕墻板上下相鄰。

所述豎向龍骨所連接的橫向龍骨中，至少有兩根為通長橫向龍骨，所述通長橫向龍骨至少和兩根豎向龍骨相連，所述豎向龍骨所連接的橫向龍骨中除了通長橫向龍骨外還有段式橫向龍骨，段式橫向龍骨只和一根豎向龍骨連接。

所述龍骨系統還包括預埋件、l形連接件，所述預埋件設置有橫向安裝槽，所述橫向安裝槽設置有卡住t形螺栓的槽壁，所述t形螺栓能夠沿橫向安裝槽滑動以調節t形螺栓所處的位置；所述l形連接件的第一板和第二板分別設置豎向長孔和前后方向長孔，其中，l形連接件通過第二板前后方向的長孔及緊固件和豎向龍骨連接，所述l形連接件通過第一板上下方向長孔和t形螺栓與預埋件連接。

所述第二板的正面設有與其上的前后方向長孔方向垂直的防滑齒，所述第二板的正面配有第二帶齒墊片，所述第二帶齒墊片上的齒和第二板上的防滑齒嚙合；所述第一板配有過渡板，所述過渡板和第一板固定連接并具有與豎向長孔重疊的連接孔，所述過渡板的正面設置橫向防滑齒，，所述過渡板配有第一帶齒墊片，所述第一帶齒墊片的齒和過渡板的橫向防滑齒嚙合；第一帶齒墊片、第二帶齒墊片中的孔為正好和穿過部件適配的圓孔。

所述緊固件為螺栓，其栓桿穿過豎向龍骨及其兩側l形連接件的第二板。

所述預埋件的橫向安裝槽的長度滿足豎向龍骨兩側的l形連接件的連接安裝，所述豎向龍骨兩側同一高度上的l形連接件的t形螺栓連接到同一個預埋件上。

幕墻板板體側面的中部設有環繞幕墻板周邊一圈的凹槽，所述凹槽中鑲嵌鋁槽條；所述鋁槽條包括第一鋁槽條和第二鋁槽條，所述幕墻板上側面和下側面的凹槽鑲嵌第一鋁槽條，所述幕墻板左側面和右側面的凹槽鑲嵌第二鋁槽條，所述幕墻板上側面和下側面的凹槽的寬度大于所述幕墻板左側面和右側面的凹槽，所述上側面和下側面的凹槽的內側槽壁低于外側槽壁，設置在上側面和下側面的凹槽中的鋁槽條的寬度和幕墻板的掛構件的金屬板厚度匹配，并且設置在上側面和下側面的凹槽中的鋁槽條具有墊在內側槽壁頂面的護板。

所述幕墻板上側面和下側面的凹槽的寬度是一致的。

所述鋁槽條和凹槽粘結。

由于采用本發明的技術方案，本發明橫向龍骨和豎向龍骨的連接結構簡單、安裝方便，且使得橫向龍骨能夠根據需要以通長式型材地應用于龍骨系統，系統結構整體；而且，橫龍骨能夠結合入承接底座，減少安裝環節、提高幕墻安裝精度、更加節省材料和人工成本。本發明還能夠使豎向立柱和橫向立柱整體三維調節安裝，且操作方便、結構簡單、容易制造。

附圖說明

圖1為本發明所提供的實施例的剖視圖，顯示了幕墻系統一個節點的水平橫剖結構。

圖2為本發明所提供的實施例的剖視圖，顯示了幕墻系統一個節點的豎向剖視結構。

圖3為本發明所提供的實施例的示意圖。

圖4為本發明所提供實施例的一個節點的剖視放大圖。

圖5為本發明兩根豎向龍骨和與其連接的橫向龍骨的連接示意圖。

圖6為兩根豎向龍骨和與其連接的橫向龍骨的整體示意圖。

圖7為與圖5各橫向龍骨一一對應的俯視圖。

具體實施方式

參照附圖。本發明幕墻系統中的龍骨系統，包括豎向龍骨2和橫向龍骨6，豎向龍骨2和橫向龍骨6連接，所述橫向龍骨6呈整段式和豎向龍骨相交并處在豎向龍骨2的正面前方，并且，在橫向龍骨上直接成型幕墻板掛鉤的承接底座。

所述具有承接底座的橫向龍骨6由槽式型材構成，所述豎向龍骨2的兩側具有連接板21，所述豎向龍骨2和橫向龍骨6由螺栓201從豎向龍骨2這一側穿過所述豎向龍骨的連接板21及橫向龍骨的底部并用螺帽202緊固連接。

所述具有承接底座的橫向龍骨6由具有下連接平衡板60的槽式型材構成，所述槽式型材的上槽壁61和下槽壁62分別具有所述承接底座。

所述上槽壁61所具有的承接底座610為上槽壁端部向上凸起并向下開口的方槽型結構，所述方槽型結構的槽底611構成對幕墻板掛鉤的支撐平臺，槽壁612構成幕墻板掛鉤的抵靠壁；所述下槽壁62所具有的承接底座620為下槽壁端部的向上的鉤。

所述上槽壁和下槽壁所具有的承接底座610、620分別與上幕墻板100a的下掛鉤101和下幕墻板100b的上掛鉤102連接，上幕墻板和下幕墻板上下相鄰。

所述豎向龍骨所連接的橫向龍骨中，至少有兩根為通長橫向龍骨6a，所述通長橫向龍骨6a至少和兩根豎向龍骨2相連，所述豎向龍骨2所連接的橫向龍骨中除了通長橫向龍骨6a外還有段式橫向龍骨6b，段式橫向龍骨6b只和一根豎向龍骨2連接，這樣，既保證了龍骨系統的整體性及安裝方便，又便于進一步節省材料。

本發明還配置有上述豎向龍骨和橫向龍骨連接結構的可調節安裝結構，安裝龍骨系統的預埋件設置有橫向安裝槽11，所述橫向安裝槽11設置有卡住t形螺栓頭40的槽壁111，所述t形螺栓4能夠沿橫向安裝槽11滑動以調節t形螺栓4所處的位置。預埋件和豎向龍骨之間用l形連接件3連接，所述l形連接件3的第一板31和第二板32分別設置豎向長孔311和前后方向長孔321，其中，l形連接件3通過第二板前后方向的長孔321及緊固件5和豎向龍骨2連接，所述l形連接件3通過第一板上下方向長孔311和t形螺栓4與預埋件1連接。這樣，能夠很方便地對豎向龍骨實現三維調節安裝，且結構簡單、容易制造。

在操作時，只要調整好t形螺栓4在橫向安裝槽11中的位置、調整豎向長孔311和t形螺栓4的上下相對位置，豎向龍骨2和前后方向長孔321的相對位置，然后用螺帽緊固即可完成安裝，非常方便。

所述第二板32的正面設有與其上的前后方向長孔321方向垂直的防滑齒322，所述可調節安裝結構設置有第二帶齒墊片62，所述第二帶齒墊片62上的齒621和第二板上的防滑齒322嚙合；所述可調節安裝結構對應第一板設置有過渡板312，所述過渡板312和第一板31通過螺絲固定連接并具有與豎向長孔311重疊的連接孔313，所述過渡板312的正面設置橫向防滑齒314，所述可調節安裝結構設置有第一帶齒墊片61，所述第一帶齒墊片61的齒611和過渡板312的橫向防滑齒314嚙合，第一帶齒墊片61、第二帶齒墊片62中的孔為正好和穿過部件適配的圓孔。所述l形連接件3、過渡板312、第一帶齒墊片61、第二帶齒墊片62可采用鋁合金型材切割而成，制造、運輸、安裝均很方便，上述結構既能夠起到防滑定位功能，又能非常方便這些鋁合金型材的制造。

所述緊固件5為螺栓，其栓桿穿過豎向龍骨2及其兩側l形連接件3的第二板32。

所述預埋件1的橫向安裝槽11的長度滿足豎向龍骨2兩側的l形連接件3的連接安裝，所述豎向龍骨2兩側同一高度上的l形連接3件的t形螺栓4連接到同一個預埋件1上。

幕墻板板體100側面的中部設有環繞幕墻板周邊一圈的凹槽，所述凹槽中鑲嵌鋁槽條。

為了節約成本和使鋁槽條、凹槽具有多功能，所述鋁槽條包括有兩種，第一鋁槽條7和第二鋁槽條72，所述幕墻板上側面和下側面的凹槽103鑲嵌第一鋁槽條7，所述幕墻板左側面和右側面的凹槽104鑲嵌第二鋁槽條72，所述幕墻板上側面和下側面的凹槽103是的寬度是一致的，均大于所述幕墻板左側面和右側面的凹槽104，所述上側面和下側面的凹槽103的內側槽壁105低于外側槽壁106，其高度差一般和幕墻板的掛鉤件101、102的金屬板厚相匹配，能夠使得幕墻板的掛鉤件101、102沉入板體100的邊沿，幕墻板受力更好。設置在上側面和下側面的凹槽103中的第一鋁槽條71的寬度和幕墻板的掛構件101、102的金屬板厚度匹配，使其正好能插入第一鋁槽條71的槽中，并且第一鋁槽條71具有墊在內側槽壁頂面的護板部位711。這樣，通過鑲嵌鋁槽條來加強幕墻板，并且能夠通過鋁槽條來連接幕墻板掛鉤，既不要鉆切底孔，又方便掛構件101、102的位置調整，而且石材的凹槽加工遠比鉆切底孔來得容易和易于控制質量，能夠大大提高幕墻的安全性和美觀度。

所述龍骨系統還設置有掛構件101、102的限位件8，當掛構件101、102在橫向龍骨6上的位置確定后，用螺絲將限位件8連接到橫向龍骨6上，限定掛構件101、102，使其不能左右活動。

所述鋁槽條71、72分別與所置入的凹槽粘結。

以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的保護范圍之中。