本發明涉及領域鋼結構施工領域，具體是一種圓形鋼桁架結構的支撐裝置及其使用方法。

背景技術：

鋼結構具有自重輕、抗震性能好、施工速度快的優點，且鋼結構是綠色建筑材料，可被回收利用，故鋼結構具有廣闊的應用前景。在大跨度圓形鋼桁架結構施工過程中，通常需要長時間占用大型機械進行高空吊裝作業。如此，在使施工作業存在安全隱患的同時，也無法提高作業的質量和效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種用于圓形鋼桁架焊接的支撐裝置。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種圓形鋼桁架結構的支撐裝置，該裝置包括立柱、錨板、承載平臺、千斤頂和擔梁；錨板設置在立柱的底部，承載平臺水平地設置在立柱的頂部，擔梁設置在承載平臺上，承載平臺與擔梁之間設置千斤頂；整個支撐裝置通過錨板而與地面固定連接；本支撐裝置有多個并圍成一圈使用，各支撐裝置之間通過連接橫梁連接。

所述的圓形鋼桁架結構的支撐裝置，承載平臺是框架式的，其包括橫梁和橫梁與立柱連接的斜撐以及用于固定桁架的定位梁。

所述支撐裝置的施工方法，包括

步驟1、根據圓形鋼桁架的周長，決定支撐裝置的數量，其中支撐裝置應按均等的間隔呈圓周布置；

步驟2、在現場制作支撐裝置，通過錨板和地腳螺栓將支撐裝置固定在地面或基礎上，利用連接橫梁將各支撐裝置連接從而形成穩定的支撐體系；

步驟3、將鋼桁架的一端放在擔梁上，另一端與鋼結構柱臨時連接，通過支撐裝置的千斤頂調節擔梁和上部鋼桁架的豎向位置；

步驟4、帶擔梁的豎向位置調節完畢，即可在擔梁與承載平臺之間墊入墊板，從而使鋼桁架的豎向位置得以固定，然后將鋼桁架進行最終的固定安裝；

步驟5、安裝中間部分鋼桁架時，將中間部分待安裝鋼桁架放置在支柱上，調節位置后進行安裝；

步驟6、桁架安裝完畢后，抽出鋼墊板并利用千斤頂對鋼桁架進行卸載；

步驟7、最后移除支撐架，完成安裝。

通過使用本支撐裝置進行圓形鋼桁架的焊接作業，能夠有效減少對大型吊裝機械的依賴；同時，通過本支撐裝置對圓形鋼桁架進行焊接作業時還可以實施對鋼桁架的位置進行調整，從而實現高效、精確的焊接作業。

附圖說明

圖1為本支撐裝置的結構示意圖。

圖2為本支撐裝置的使用狀態示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

一種圓形鋼桁架結構的支撐裝置，該裝置包括立柱1、錨板2、承載平臺3、千斤頂4和擔梁5；錨板2設置在立柱1的底部，承載平臺3水平地設置在立柱1的頂部，擔梁5設置在承載平臺3上，承載平臺3與擔梁5之間設置千斤頂4；整個支撐裝置通過錨板2而與地面固定連接；本支撐裝置有多個并圍成一圈使用，各支撐裝置之間通過連接橫梁6連接。

所述的圓形鋼桁架結構的支撐裝置，承載平臺3是框架式的，其包括橫梁31和橫梁31與立柱1連接的斜撐32以及用于固定桁架的定位梁33。

所述支撐裝置的施工方法，包括

步驟1、根據圓形鋼桁架的周長，決定支撐裝置的數量，其中支撐裝置應按均等的間隔呈圓周布置；

步驟2、在現場制作支撐裝置，通過錨板和地腳螺栓將支撐裝置固定在地面或基礎上，利用連接橫梁將各支撐裝置連接從而形成穩定的支撐體系；

步驟3、將鋼桁架的一端放在擔梁上，另一端與鋼結構柱臨時連接，通過支撐裝置的千斤頂調節擔梁和上部鋼桁架的豎向位置；

步驟4、帶擔梁的豎向位置調節完畢，即可在擔梁與承載平臺之間墊入墊板，從而使鋼桁架的豎向位置得以固定，然后將鋼桁架進行最終的固定安裝；

步驟5、安裝中間部分鋼桁架時，將中間部分待安裝鋼桁架放置在支柱上，調節位置后進行安裝；

步驟6、桁架安裝完畢后，抽出鋼墊板并利用千斤頂對鋼桁架進行卸載；

步驟7、最后移除支撐架，完成安裝。

通過使用本支撐裝置進行圓形鋼桁架的焊接作業，能夠有效減少對大型吊裝機械的依賴；同時，通過本支撐裝置對圓形鋼桁架進行焊接作業時還可以實施對鋼桁架的位置進行調整，從而實現高效、精確的焊接作業。

技術特征：

技術總結
本發明涉及領域鋼結構施工領域，具體是一種圓形鋼桁架結構的支撐裝置；其特征是：該裝置包括立柱、錨板、承載平臺、千斤頂和擔梁；錨板設置在立柱的底部，承載平臺水平地設置在立柱的頂部，擔梁設置在承載平臺上，承載平臺與擔梁之間設置千斤頂；整個支撐裝置通過錨板而與地面固定連接；本支撐裝置有多個并圍成一圈使用，各支撐裝置之間通過連接橫梁連接。通過使用本支撐裝置進行圓形鋼桁架的焊接作業，能夠有效減少對大型吊裝機械的依賴；同時，通過本支撐裝置對圓形鋼桁架進行焊接作業時還可以實施對鋼桁架的位置進行調整，從而實現高效、精確的焊接作業。

技術研發人員：常華;劉明路;何月峰;王軍;宋海通;高永強
受保護的技術使用者：中國二十冶集團有限公司;上海二十冶建設有限公司
技術研發日：2017.05.31
技術公布日：2017.10.10