本實用新型屬于建筑結構技術領域，尤其涉及一種免支撐鋼模板的桁架系統。

背景技術：

常用的桁架系統有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預應力混凝土桁架、木桁架、鋼與木組合桁架、鋼與混凝土組合桁架。桁架按外形分有三角形桁架、梯形桁架、多邊形桁架、平行弦桁架，及空腹桁架。在選擇桁架形式時，應綜合考慮桁架的用途、材料、支承方式和施工條件，在滿足使用要求的前提下，力求制造和安裝所用的材料和勞動量為最小。

目前，鋼筋混凝土桁架中，由于鋼模板的整體剛度不強，當鋼模板在跨度范圍較大的情況下搭設時，需要利用大量腳手架進行反向支撐工作，施工工作量大；待混凝土保護層澆筑完成后，鋼模板不拆卸，但需要在進行吊頂遮蓋，增加成本；而有的鋼模板在進行拆卸時，需要使用撬棍拆除，然而撬棍用力過大容易損壞鋼模板，減少了鋼模板的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于提供一種免支撐鋼模板的桁架系統，旨在解決現有技術的桁架系統在較大跨度范圍下搭設時，需要用大量腳手架進行支撐所存在的施工量大以及在拆卸鋼模板時容易損壞鋼模板的問題。

本實用新型實施例是這樣實現的，一種免支撐鋼模板的桁架系統，包括安裝在鋼梁上的鋼筋桁架和安裝在所述鋼筋桁架上的鋼模板，所述桁架系統還包括鉤頭連接件，所述鋼模板的下表面焊接分布有若干背杠，所述鉤頭連接件的一端掛設在所述鋼筋桁架上，其另一端與所述鋼模板可拆卸連接。

進一步地，所述的若干背杠相互平行，并且其長度方向沿所述鋼筋桁架的長度方向設置。

進一步地，所述的若干背杠均勻地分布在所述鋼模板的下表面。

進一步地，所述背杠為C型鋼或方鋼管。

進一步地，所述鋼筋桁架的兩端焊接在鋼梁上，所述鉤頭連接件包括掛件和螺栓，所述掛件掛設在所述鋼筋桁架上，所述螺栓的尾端依次穿過所述背杠與鋼模板之后，與所述掛件螺紋連接，所述螺栓的頭端抵靠在所述背杠上。

進一步地，所述鋼筋桁架包括連為一體的相互垂直的橫梁與立梁，所述立梁位于所述橫梁的兩端，所述掛件掛設在所述橫梁上，所述立梁焊接在鋼梁上。

進一步地，所述橫梁上安裝有用于支撐所述鋼模板的若干支撐件。

進一步地，所述支撐件包括連為一體的支腳和支架，所述支腳上的一邊沿支撐所述鋼模板，所述支架可轉動地卡接在所述橫梁上。

進一步地，所述的若干支撐件沿所述橫梁的長度方向均勻分布。

進一步地，所述支撐件由塑料制成。

本實用新型實施例與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型中的鋼模板下表面焊接分布有若干背杠，鉤頭連接件的一端掛設在鋼筋桁架上，另一端與鋼模板可拆卸連接，從而將鋼模板懸吊；通過背杠的焊接增強鋼模板的整體剛度，使得鋼筋桁架在較大跨度范圍搭設時，無需采用大量腳手架進行支撐即能保證鋼模板的穩定性，并且在澆筑混凝土完成后拆除鋼模板周轉使用時，可通過對背杠施力對鋼模板拆除，防止對鋼模板造成損害，延長鋼模板的使用壽命。

另外，在鋼模板拆卸后周轉運輸時，利用背杠嵌合堆放鋼模板，防止鋼模板在運輸的過程中滑落，提高運輸堆放的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的免支撐鋼模板的桁架系統的整體結構示意圖；

圖2是圖1所示的免支撐鋼模板的桁架系統安裝在鋼梁上的結構示意圖；

圖3是圖1中的鉤頭連接件示意圖；

圖4是本實用新型實施例一提供的支撐件結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例二提供的支撐件結構示意圖；

圖6是圖1中的鋼模板堆放狀態的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1與圖2所示，是本實用新型實施例提供的免支撐鋼模板的桁架系統一較佳實施例，該桁架系統包括安裝在鋼梁1上的鋼筋桁架2、安裝在鋼筋桁架2上的鋼模板3以及鉤頭連接件4。鋼筋桁架2的兩端焊接在鋼梁1上，鋼模板3的下表面焊接有若干背杠5，該若干背杠5均勻地分布在鋼模板3的下表面，鉤頭連接件4的上端掛設在鋼筋桁架2上，其下端與鋼模板3可拆卸連接，從而可將鋼膜板3懸吊在鋼筋桁架2上或從鋼筋桁架2上拆除。上述的若干背杠5相互平行，并且其長度方向沿鋼筋桁架2的長度方向設置，保證鋼模板3的整體剛度。

上述實施例中，背杠5為C型鋼或方鋼管。在本實施方式中，背杠5為C型鋼，將兩個相鄰的C型鋼背對設置形成一組雙拼背杠5，若干組雙拼背杠5均勻地分布在鋼模板3的下表面，使鋼模板的整體剛度達到最佳效果。請參閱圖6所示，拆卸鋼模板3后，利用焊接在鋼模板3上的背杠5相互錯位嵌合堆放，背杠5對鋼模板3起到限位作用，防止鋼模板3滑落，保證在運輸堆放過程中的穩定性和安全性。

請一同參閱圖3所示，鉤頭連接件4包括掛件41和螺栓42。掛件41上具有鉤口410，在將鋼模板3安裝使用時，通過鉤口410將掛件41掛設在鋼筋桁架2上，螺栓42的尾端依次穿過背杠5與鋼模板3之后，與掛件41螺紋連接，螺栓42的頭端抵靠在背杠5上。為了增強螺栓42與背杠5的連接效果，在螺栓42的頭端與背杠5之間設置有墊片43，螺栓42穿設該墊片43之后再穿設背杠5。

上述的鋼筋桁架2包括連為一體的相互垂直的橫梁21與立梁22。立梁22位于橫梁21的兩端，掛件41掛設在橫梁21上，立梁22焊接在鋼梁1上。在本實施方式中，設置有相互平行的兩根橫梁21，掛件41的上端兩側均具有鉤口410，掛件位于兩根橫梁21之間，并且通過其兩側的鉤口410分別掛設在兩根橫梁21上，保證掛件41掛設的穩定性。通過螺栓42與掛件41的螺紋旋合長度，可將鋼模板3的高度調整至與鋼梁1的上端面持平；待澆筑混凝土保護層(圖中未示出)完成后，將螺栓42從掛件41上卸下，并從混凝土保護層中旋出，從而可將鋼模板3從鋼筋桁架2上拆卸，拆裝方便，便于鋼模板3的周轉使用，節省了施工材料，降低了施工成本。

請一同參閱圖4所示，在橫梁21上安裝有用于支撐鋼模板3的若干由塑料制成的支撐件6，該若干支撐件6沿橫梁21的長度方向均勻分布。橫梁21與鋼模板3之間的空間用于澆筑混泥土保護層。支撐件6的大小依據混凝土工程規范定制，在螺栓42與掛件41旋緊的過程中，支撐件6可將鋼模板3抵頂住，保證鋼模板3的穩定性，并能保證鋼模板3與橫梁21之間具備所需的厚度來澆筑混泥土保護層。本實用新型實施例的支撐件6的一種實施方式為，支撐件6包括連為一體的支腳61和支架62，支腳61上的一邊沿支撐鋼模板3，這樣，在澆筑混凝土保護層完成后，支撐件6上的支腳61底端幾乎不外露，可以忽略，省去補漿或膩子的工序，降低施工成本。支架62可轉動地卡接在橫梁21上，其能夠調整支架62的角度，以支撐鋼模板3的上表面。請參閱圖5所示，本實用新型實施例的另一種方式為，支撐件6’由水泥預制而成，該支撐件6’的上端包覆于橫梁21上，并且其下表面水平，這樣，在澆筑混凝土保護層完成后也無需進行補漿或膩子的工序。

綜上所述，本實用新型實施例的免支撐鋼模板的桁架系統具有如下優點：

(1)便于鋼模板3拆卸周轉使用，減少對鋼模板3的損壞，延長鋼模板3的使用上命。(2)拆卸鋼模板3的過程中無需拆除背杠5，提升了鋼模板3的拆卸及周轉安裝速度，加快施工進度。(3)減少支撐件6上的支腳61在澆筑混凝土之后外露面積，從而省去補漿或膩子的工序，降低施工成本。(4)鋼筋桁架2在較大跨度范圍搭設時，無需采用大量腳手架進行支撐鋼模板3，節省施工的工作量，安裝方便。(5)焊接在鋼模板3上的背杠5能夠防止鋼模板3在運輸的過程中滑落，提高運輸堆放的穩定性和安全性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。