本實(shí)用新型屬于水利設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水利攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

水利工程是用于控制和調(diào)配自然界的地表水和地下水，達(dá)到除害興利目的而修建的工程。也稱為水工程。水是人類生產(chǎn)和生活必不可少的寶貴資源，但其自然存在的狀態(tài)并不完全符合人類的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪澇災(zāi)害，并進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和分配，以滿足人民生活和生產(chǎn)對水資源的需要。水利工程需要修建壩、堤、溢洪道、水閘、進(jìn)水口、渠道、渡漕、筏道、魚道等不同類型的水工建筑物，以實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。

修建壩、堤、溢洪道、水閘、進(jìn)水口、渠道、渡漕、筏道、魚道等水利工程項(xiàng)目時，最為重要的材料就是混凝土，混凝土的混合因此成為水利工程中最為重要的部分。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土攪拌機(jī)在使用時，混合水分容易排出攪拌機(jī)內(nèi)部，對環(huán)境造成污染，同時水資源浪費(fèi)較大，再者，混凝土攪拌不均勻，需要進(jìn)行多次重復(fù)攪拌，成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種攪拌均勻，無需進(jìn)行多次攪拌，攪拌效率高效的水利攪拌機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種水利攪拌機(jī)，包括機(jī)體、攪拌單元以及動力裝置，攪拌單元設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部，機(jī)體一側(cè)設(shè)置動力裝置，動力裝置與攪拌單元電連；機(jī)體分為攪拌區(qū)以及回收區(qū)，攪拌區(qū)包括粗?jǐn)嚢鑵^(qū)以及精攪拌區(qū)，攪拌單元包括上攪拌軸與下攪拌軸，上攪拌軸與下攪拌軸外緣分別設(shè)置有上攪拌葉片與下攪拌葉片，上攪拌葉片與下攪拌葉片間隙配合；攪拌單元相對于動力裝置另一側(cè)設(shè)置有傳動軸且傳動軸末端與傳動齒輪連接；上攪拌葉片之間間距相對于上攪拌軸軸向方向遞減，下攪拌葉片之間間距相對于下攪拌軸軸向方向遞減。

具體地說，在攪拌過程中，混凝土首先進(jìn)入粗?jǐn)嚢鑵^(qū)，在粗?jǐn)嚢鑵^(qū)內(nèi)部進(jìn)行粗?jǐn)嚢瑁瑫r攪拌之后的混凝土通過攪拌葉片帶入精攪拌區(qū)再次進(jìn)行攪拌，由于上攪拌葉片之間間距相對于上攪拌軸軸向方向遞減，下攪拌葉片之間間距相對于下攪拌軸軸向方向遞減，因此，使得在攪拌過程中，粗?jǐn)嚢鑵^(qū)經(jīng)過攪拌的混凝土進(jìn)入精攪拌區(qū)再次進(jìn)行攪拌，能夠提高攪拌效率；再者，通過上攪拌葉片與下攪拌葉片的軸向運(yùn)動使得混凝土相對于上攪拌葉片與下攪拌葉片實(shí)現(xiàn)不規(guī)則運(yùn)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機(jī)在特定時間內(nèi)只能進(jìn)行同一方向運(yùn)動的攪拌更為均勻。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述回收區(qū)設(shè)置于攪拌區(qū)下方，回收區(qū)與攪拌區(qū)之間設(shè)置有濾板，回收區(qū)包括馬達(dá)、傳送帶以及回收倉，傳送帶位于濾板正下方，馬達(dá)與傳送帶一側(cè)連接用于控制傳送帶運(yùn)動，回收倉相對于馬達(dá)設(shè)置于傳送帶另一側(cè)下方，攪拌時，將濾板關(guān)閉，攪拌結(jié)束后，將濾板打開，攪拌剩余雜質(zhì)與攪拌剩余液體通過濾板濾出，掉落于傳送帶上，通過傳送帶對攪拌剩余雜質(zhì)與攪拌剩余液體進(jìn)行回收，環(huán)保效益高。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述上攪拌葉片包括上葉片孔與上凹槽，下攪拌葉片包括下葉片孔與下凹槽，上葉片孔設(shè)置于上凹槽內(nèi)部，下葉片孔設(shè)置于下凹槽內(nèi)部，在攪拌過程中，上凹槽與下凹槽的作用在于提高內(nèi)部攪拌物體流速，從而提升攪拌效率；再者，通過上葉片孔與下葉片孔將內(nèi)部攪拌物體進(jìn)行切割，提高擠壓力，從而進(jìn)一步提高攪拌效率。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述上攪拌葉片與下攪拌葉片截面為弧形，提高攪拌流動性。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述上攪拌葉片截面優(yōu)弧，所述下攪拌葉片截面劣弧。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述動力裝置包括伺服電機(jī)與減速機(jī)，減速機(jī)設(shè)置于伺服電機(jī)下方。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述動力裝置與機(jī)體之間固定設(shè)置有支撐板。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述粗?jǐn)嚢鑵^(qū)上方設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接有螺旋進(jìn)料器，進(jìn)料均勻，進(jìn)一步優(yōu)化攪拌機(jī)攪拌效率。

由于螺旋進(jìn)料器為現(xiàn)有技術(shù)，且螺旋進(jìn)料器與進(jìn)料口之間連接關(guān)于較為普通，故此，本實(shí)用新型專利不對此進(jìn)行示意圖描述。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在使用過程中攪拌效果俱佳，無需進(jìn)行多次攪拌，同時能夠?qū)嚢钑r掉落的水分進(jìn)行回收環(huán)保效益高，因此，本實(shí)用新型在使用過程中具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，便于廣泛推廣普及使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型之?dāng)嚢枞~片結(jié)構(gòu)示意圖（放大圖）；

附圖中：

1-機(jī)體、2-下攪拌軸、3-精攪拌區(qū)、4-下攪拌葉片、5-馬達(dá)、6-支撐板、7-動力裝置、8-粗?jǐn)嚢鑵^(qū)、9-上攪拌葉片、10-上攪拌軸、11-傳動齒輪、12-傳動軸、13-回收倉、14-傳送帶、15-進(jìn)料口、16-濾板；

4a-下葉片孔、4b-下凹槽、7a-減速機(jī)、7b-伺服電機(jī)、9a-上葉片孔、9b-上凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

如圖1~3所示的一種水利攪拌機(jī)，包括機(jī)體1、攪拌單元以及動力裝置7，攪拌單元設(shè)置于機(jī)體1內(nèi)部，機(jī)體1一側(cè)設(shè)置動力裝置7，動力裝置7與攪拌單元電連；機(jī)體1分為攪拌區(qū)以及回收區(qū)，攪拌區(qū)包括粗?jǐn)嚢鑵^(qū)8以及精攪拌區(qū)3，攪拌單元包括上攪拌軸10與下攪拌軸2，上攪拌軸10與下攪拌軸2外緣分別設(shè)置有上攪拌葉片9與下攪拌葉片4，上攪拌葉片9與下攪拌葉片4間隙配合；攪拌單元相對于動力裝置7另一側(cè)設(shè)置有傳動軸12且傳動軸12末端與傳動齒輪11連接；上攪拌葉片9之間間距相對于上攪拌軸10軸向方向遞減，下攪拌葉片4之間間距相對于下攪拌軸2軸向方向遞減。

具體地說，在攪拌過程中，混凝土首先進(jìn)入粗?jǐn)嚢鑵^(qū)8，在粗?jǐn)嚢鑵^(qū)8內(nèi)部進(jìn)行粗?jǐn)嚢瑁瑫r攪拌之后的混凝土通過攪拌葉片帶入精攪拌區(qū)3再次進(jìn)行攪拌，由于上攪拌葉片9之間間距相對于上攪拌軸10軸向方向遞減，下攪拌葉片4之間間距相對于下攪拌軸2軸向方向遞減，因此，使得在攪拌過程中，粗?jǐn)嚢鑵^(qū)8經(jīng)過攪拌的混凝土進(jìn)入精攪拌區(qū)3再次進(jìn)行攪拌，能夠提高攪拌效率；再者，通過上攪拌葉片9與下攪拌葉片4的軸向運(yùn)動使得混凝土相對于上攪拌葉片9與下攪拌葉片4實(shí)現(xiàn)不規(guī)則運(yùn)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機(jī)在特定時間內(nèi)只能進(jìn)行同一方向運(yùn)動的攪拌更為均勻。

所述回收區(qū)設(shè)置于攪拌區(qū)下方，回收區(qū)與攪拌區(qū)之間設(shè)置有濾板16，回收區(qū)包括馬達(dá)5、傳送帶14以及回收倉13，傳送帶14位于濾板16正下方，馬達(dá)5與傳送帶14一側(cè)連接用于控制傳送帶14運(yùn)動，回收倉13相對于馬達(dá)5設(shè)置于傳送帶14另一側(cè)下方，攪拌時，將濾板16關(guān)閉，攪拌結(jié)束后，將濾板16打開，攪拌剩余雜質(zhì)與攪拌剩余液體通過濾板16濾出，掉落于傳送帶14上，通過傳送帶14對攪拌剩余雜質(zhì)與攪拌剩余液體進(jìn)行回收，環(huán)保效益高。

所述上攪拌葉片9包括上葉片孔9a與上凹槽9b，下攪拌葉片4包括下葉片孔4a與下凹槽4b，上葉片孔9a設(shè)置于上凹槽9b內(nèi)部，下葉片孔4a設(shè)置于下凹槽4b內(nèi)部，在攪拌過程中，上凹槽9b與下凹槽4b的作用在于提高內(nèi)部攪拌物體流速，從而提升攪拌效率；再者，通過上葉片孔9a與下葉片孔4a將內(nèi)部攪拌物體進(jìn)行切割，提高擠壓力，從而進(jìn)一步提高攪拌效率。所述上攪拌葉片9與下攪拌葉片4截面為弧形，提高攪拌流動性。所述上攪拌葉片9截面優(yōu)弧，所述下攪拌葉片4截面劣弧。所述動力裝置7包括伺服電機(jī)7b與減速機(jī)7a，減速機(jī)7a設(shè)置于伺服電機(jī)7b下方。所述動力裝置7與機(jī)體1之間固定設(shè)置有支撐板6。所述粗?jǐn)嚢鑵^(qū)8上方設(shè)置有進(jìn)料口15，進(jìn)料口15連接有螺旋進(jìn)料器，進(jìn)料均勻，進(jìn)一步優(yōu)化攪拌機(jī)攪拌效率。

由于螺旋進(jìn)料器為現(xiàn)有技術(shù)，且螺旋進(jìn)料器與進(jìn)料口15之間連接關(guān)于較為普通，故此，本實(shí)用新型專利不對此進(jìn)行示意圖描述。