本實用新型涉及建筑施工領域，特別涉及一種混凝土攪拌機。

背景技術：

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。

例如公告號為CN204367171U的專利，公開了一種道橋施工用混凝土攪拌機，包括減速機構、操作系統、滾輪、攪拌罐、供水裝置、上料斗、電器箱、上料導軌、底盤、跑輪、支撐輪和支撐調節桿，所述滾輪為兩個對稱分布在攪拌罐的兩側，且滾輪為齒輪，所述攪拌罐上設有一環形齒輪凹槽與滾輪相對應，所述上料斗下部設有圓形滑輪與上料導軌相對應，且圓形滑輪繞有鋼線繩，所述上料導軌為兩節，且兩節上料導軌為伸縮式連接一起，上料導軌上端設有繩筒，下端設有一擋塊，所述支撐輪可向跑輪的方向折疊，所述支撐調節桿可上下拉動調節高度，通過旋轉支腳進行微調。

上述現有技術，在混凝土攪拌完成之后，攪拌機將內部的混凝土卸出時，攪拌機混凝土出料口較大，施工人員在用料桶進行接料時料桶接口較小容易灑到外面造成浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土攪拌機，在攪拌機出料口下方設置導料槽，導料槽先對出料口中排出的混凝土進行收集，再將導料槽的排放口設置為合適的大小對混凝土進行排放再用料桶接料，從而達到防止在用料桶進行接料時混凝土灑到料桶外面造成浪費的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種混凝土攪拌機，包括攪拌機本體和用于支撐所述攪拌機本體的支撐架，所述攪拌機本體設有出料口，所述出料口下方設有導料槽，所述導料槽固定連接于所述支撐架，所述導料槽沿所述攪拌機本體軸向設置且所述導料槽越遠離所述攪拌機本體一端槽寬越窄。

通過采用上述方案，一種混凝土攪拌機包括攪拌機本體和支撐架，攪拌機本體設有出料口，在出料口的下方設置沿攪拌機本體軸向設置的導料槽，導料槽固定連接于支撐架，導料槽離攪拌機本體越遠槽寬越窄，則當混凝土從攪拌機本體的出料口排出時，先是落到導料槽上然后從導料槽的另一端較窄的開口處排出，將導料槽較窄一端的槽寬設置為和料桶差不多的大小便于料桶接料，從而避免了直接使用料桶在攪拌機出料口下端接料時混凝土灑到料桶外造成浪費。

本實用新型進一步設置為：所述支撐架和所述導料槽之間設有鉸接桿，所述鉸接桿位于所述出料口下方靠偏近所述攪拌機本體位置，所述鉸接桿的兩端固定連接于所述支撐架且橫向貫穿所述導料槽，所述導料槽鉸接于所述鉸接桿。

通過采用上述方案，在支撐架和導料槽之間設置鉸接桿，鉸接桿位于出料口下方偏靠攪拌機本體位置，鉸接桿橫貫導料槽且兩端固定連接在支撐架上，導料槽鉸接于鉸接桿，則導料槽可以通過鉸接桿進行轉動縮回攪拌機本體一側，便于移動運輸攪拌機。

本實用新型進一步設置為：所述導料槽靠近所述攪拌機本體一端固定連接有收集斗，所述收集斗開口方向指向所述導料槽。

通過采用上述方案，在導料槽靠近攪拌機本體一端固定連接收集斗，收集斗的開口方向指向導料槽，則在導料槽鉸接在鉸接桿上縮回攪拌機本體一側時，導料槽抵接在攪拌機本體的出料口端，攪拌機出料口端在混凝土排放后殘留在出料口端的混凝土漿液和殘留在導料槽內的混凝土漿液會順著導料槽流動最終被收集在收集斗內，從而避免殘留的混凝土漿液滴落在地面上造成污染。

本實用新型進一步設置為：所述收集斗靠近所述導料槽一端抵接有抵接桿，所述抵接桿的兩端通過固定桿固定連接于所述支撐架，所述抵接桿的兩端還通過連接桿固定連接于所述鉸接桿的兩端。

通過采用上述方案，在收集斗靠近導料槽一端抵接有抵接桿，抵接桿的兩端通過固定桿固定連接在支撐架上，抵接桿的兩端還通過連接桿固定連接于鉸接桿的兩端，則導料槽下翻在對出料口排出的混凝土進行導料時，收集斗抵接在抵接桿上能夠防止導料槽翻轉過頭，抵接桿起到固定導料槽的作用，設置連接桿和固定桿，抵接桿、鉸接桿和固定架之間呈三角形固定，則能使抵接桿結構更加穩固，能夠承受更大的壓力。

本實用新型進一步設置為：所述導料槽背離所述收集斗一端鉸接有擋板，所述導料槽的底部設有合頁，所述合頁的兩頁分別固定連接于所述導料槽和所述擋板，所述導料槽的兩側外壁設有用于固定所述擋板的固定件。

通過采用上述方案，在導料槽背離收集斗一端鉸接擋板，導料槽的底部設置合頁，合頁的兩頁分別固定連接導料槽和擋板，導料槽的兩側外壁設有用于固定擋板的固定件，則在導料槽內存在混凝土又需要暫停排放時，可以通過固定件固定住擋板使擋板擋住導料槽出口，防止導料槽內的混凝土繼續排放。

本實用新型進一步設置為：所述固定件包括鉸接座和L型桿，所述鉸接座設有兩個設置于所述導料槽的兩側外壁，所述L型桿的一端鉸接于所述鉸接座且此端設有凸起抵接于所述鉸接座，所述擋板上設有卡座，所述L型桿的另一端卡接于所述卡座。

通過采用上述方案，固定件包括鉸接座和L型桿，鉸接座設置有兩個位于導料槽的兩側外壁，L型桿的一端鉸接于鉸接座，另一端卡接于設置在擋板上的卡座，則通過轉動L型桿使L型桿卡接在卡座內時能夠對擋板進行固定，轉動L型桿使之脫離擋板，則擋板能夠進行翻轉打開導料槽出口，故便于固定擋板啟閉導料槽出口。

本實用新型進一步設置為：所述導料槽與所述擋板的抵接處設置為斜指向槽內方向的斜面，所述擋板三邊亦設置為相匹配的斜面。

通過采用上述方案，將導料槽和擋板的抵接處設置為斜指向槽內方向的斜面，擋板的三遍亦設置為與之匹配的斜面，則擋板抵接在導料槽上時，兩者之間通過斜面契合，契合度高能夠有效防止兩者抵接處產生縫隙導致導料槽內混凝土漿液滲出。

本實用新型進一步設置為：所述導料槽背離所述收集斗一端的兩側外壁還設有連接座，所述支撐架上設有連接于所述連接座的套繩。

通過采用上述方案，在導料槽背離收集斗一端的兩側外壁設置連接座，在支撐架上設置連接于連接座的套繩，則通過套繩和連接座能夠控制導料槽的翻轉，使導料槽保持抵接在攪拌機出料口端。

本實用新型進一步設置為：所述支撐架上固定有滑輪，所述套繩滾動連接于所述滑輪，所述支撐架上還設有固定座，所述套繩背離所述連接座一端連接于所述固定座。

通過采用上述方案，在支撐架上設置滑輪，套繩滾動連接于套繩，在支撐架上設置固定座用于連接套繩的另一端，則通過滑輪便于拉動連接座帶動導料槽轉動，固定座則用于固定好導料槽位置之后套繩的連接固定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：其一為導料槽能夠對攪拌機排出的混凝土進行導料使混凝土在一個較小槽口排出便于料桶進行接料，避免直接使用料桶接取攪拌機出料口排出的混凝土時混凝土灑到外面造成浪費；其二為在結束混凝土排放時，可以轉動導料槽使之抵接在攪拌機出料口端，攪拌機出料口端殘留的混凝土漿液和導料槽內殘留的混凝土漿液都會順著導料槽被收集在收集斗內，防止混凝土漿液滴落在地面上造成污染。

附圖說明

圖1是實施例的總體結構示意圖；

圖2是實施例的部分結構剖視圖。

附圖標記：1、攪拌機本體；2、支撐架；3、出料口；4、導料槽；5、鉸接桿；6、收集斗；7、抵接桿；8、固定桿；9、連接桿；10、擋板；11、合頁；12、固定件；13、鉸接座；14、L型桿；15、凸起；16、卡座；17、連接座；18、套繩；19、滑輪；20、固定座。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

結合圖1和圖2所示，一種混凝土攪拌機，包括攪拌機本體1和用于支撐攪拌機本體1的支撐架2，攪拌機本體1上設置有進料口和出料口3，原料從攪拌機進料口被倒入攪拌機本體1內進行攪拌，攪拌完成后的混凝土從攪拌機本體1的出料口3被排出進行使用，在直接使用料桶對攪拌機本體1出料口3排出的混凝土進行接料時，由于出料口3較大而料桶接口相對較小，則在接料過程中混凝土容易灑到料桶外造成浪費，所以在攪拌機本體1出料口3下方設置了一個導料槽4，導料槽4的寬度大小和出料口3大小差不多寬開口向上，導料槽4固定連接在支撐架2上且沿攪拌機本體1軸向設置，導料槽4越遠離攪拌機本體1一端槽寬越窄，導料槽4遠離攪拌機本體1一端也略有向下傾斜，則在攪拌機本體1進行混凝土排放時，從出料口3排出的混凝土會首先落到導料槽4上，然后順著導料槽4從遠離攪拌機本體1一端的出口排出，將此出口設置為適應料桶的大小，則料桶在此出口接收混凝土時，混凝土不會灑到料桶外，達到了避免混凝土灑出料桶外造成浪費的效果。

導料槽4一直伸在外面會對攪拌機整體的移動運輸造成影響，所以在攪拌機本體1出料口3端的下方設置鉸接桿5，鉸接桿5橫貫導料槽4，鉸接桿5的兩端固定連接在支撐架2上，導料槽4和鉸接桿5之間呈鉸接關系，則導料槽4在無需進行導料時可以通過鉸接圍繞鉸接桿5進行轉動，縮回攪拌機本體1一側，然后再通過一些東西固定，從而避免導料槽4一直伸出攪拌機本體1位置一大截，便于攪拌機整體的移動和運輸。

在導料槽4背離攪拌機本體1的一端的兩側外壁設置有連接座17，在支撐架2上設置套繩18，套繩18連接于連接座17和支撐架2，則在導料槽4縮回攪拌機一側時可以通過套繩18將其固定，防止導料槽4圍繞鉸接桿5轉動。

為了便于調整套繩18，所以將套繩18的一端直接連接在連接座17上，在支撐架2豎直向上的桿上固定設置滑輪19，滑輪19高度差不多和導料槽4縮回攪拌機本體1一側時的連接座17高度齊平，套繩18滾動連接在滑輪19的凹槽內，在滑輪19的下方較滑輪19更遠離導料槽4處設置固定座20，套繩18在固定好導料槽4之后可以將套繩18背離導料槽4一端系在固定座20上進行固定，設置滑輪19便于拉動套繩18對導料槽4位置進行調整固定，固定座20則起到固定套繩18的作用。

在攪拌機本體1對混凝土排放完成時，導料槽4對混凝土導料完成之后，攪拌機出料口3端和導料槽4內會殘留一些混凝土漿液，殘留的混凝土漿液會順著導料槽4滴落在地面上造成污染，所以在導料槽4靠近攪拌機本體1一端設置收集斗6，收集斗6開口方向指向導料槽4且下部分和導料槽4固定連接將靠近的導料槽4端口堵住，則導料槽4在被套繩18拉動固定縮回攪拌機本體1一側抵接在攪拌機出料口3端時，排放混凝土殘留在出料口3端上的混凝土漿液和導料槽4內殘留的混凝土漿液會順著導料槽4流動最終被收集在收集斗6內，從而避免了混凝土漿液直接滴落到地面上造成污染。

在收集斗6上部分靠近導料槽4一側還抵接有抵接桿7，抵接桿7的兩端通過固定桿8固定連接于支撐架2，抵接桿7的兩端還通過連接桿9固定連接于鉸接桿5的兩端，則導料槽4下翻在對出料口3排出的混凝土進行導料時，收集斗6能夠抵接在抵接桿7上進行支撐，防止混凝土沖擊在導料槽4上的沖擊力過大，導致套繩18滑脫或者斷裂，抵接桿7能夠限制導料槽4的轉動防止導料槽4翻轉過頭影響導料，設置固定桿8、連接桿9和支撐架2之間能夠構成三角形固定，能使抵接桿7抵接在收集斗6上時結構更加穩固，使抵接桿7能夠承受的力更大。

在導料槽4遠離攪拌機本體1一端開口處還連接有擋板10，在導料槽4內存在混凝土但卻需要暫停排放時可以通過擋板10將導料槽4的混凝土出口端擋住，擋板10除去上邊之外和導料槽4抵接的其余三邊都為斜面，導料槽4為斜指向槽內的斜面，擋板10三邊為與之匹配的斜面，在導料槽4的底部設有合頁11，合頁11的兩頁分別固定連接于擋板10和導料槽4底部，在導料槽4的兩側外壁設有固定件12固定擋板10和導料槽4，固定件12包括設置在導料槽4兩側外壁的鉸接座13和一端鉸接在鉸接座13上的L型桿14，在L型桿14鉸接于鉸接座13一端還設有凸起15抵接于鉸接座13防止L型桿14從鉸接座13中滑出，在擋板10上則設有用于固定L型桿14另一端的卡座16。

擋板10的下端通過合頁11連接在導料槽4底部，則擋板10可以通過合頁11進行上下翻動，設置固定件12，通過轉動L型桿14卡接在卡座16內能夠將擋板10固定在導料槽4的出口上，將L型桿14轉動脫離擋板10則可以通過翻動擋板10打開導料槽4的出口端，便于啟閉導料槽4的出口，將導料槽4和擋板10的抵接處設置為斜面，則能夠更好的使擋板10和導料槽4貼合防止兩者抵接處產生縫隙，從而防止導料槽4內的混凝土漿液滲出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。