本實用新型屬于制磚機設備技術領域，尤其涉及一種免燒磚的制磚裝置。

背景技術：

免燒磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數種)作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，以其原材料來源廣泛、節能利廢、強度高、不怕水、抗風化腐蝕凍融等諸多優點得到了越來越廣泛的應用，需求量也日益增大。免燒磚的生產流程包括：攪拌拌料、制磚機壓制和磚坯養護等，其中攪拌拌料和制磚機壓制步驟基本實現了自動化加工。然而現有的磚機無法實現便捷的下料，即制磚與下料出磚流程無法實現良好的對接，只能由人工進行輔助操作。上述人工操作的方式存在諸多弊端：首先，人工操作的方式效率比較低下，當產能較高時，需要配備多名工人為一臺制磚機服務，這通常成為產量提升的瓶頸；其次，人工搬運的方式難免磕磕碰碰，對于剛壓制完成的免燒磚，在未充分干燥的情況下比較易碎，故人工搬運的方式會產出過多的殘次品。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種自動化程度高、不損傷產品、安全性高的免燒磚的制磚裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種免燒磚的制磚裝置包括位于中部的轉出機架以及分位于其兩側的左側機架和右側機架，在轉出機架上設有能夠平移的壓磚裝置，在左側機架和右側機架上設有成鏡像對稱的布料裝置；壓磚裝置包括四角處帶有滾輪的移動框架，在移動框架的四角處設有導套，在導套內均設有升降導柱，在升降導柱的上端安裝固定有升降框架、下端安裝固定有底板，在各升降導柱的中部設有升降板，在升降板的底部安裝有上模，在底板上設有下模；在移動框架的中部還設有橫梁，在橫梁的中部上方安裝固定有升降油缸，升降油缸活塞桿的下端與升降板固定連接，在移動框架與升降框架之間設有提升氣缸；在轉出機架的頂部還設有軌道以及驅動移動框架沿軌道平移的驅動裝置，滾輪位于軌道上；布料裝置包括安裝固定在相應側機架上的料倉，在料倉的底部出口上鉸接安裝有倉門，在料倉的外壁上還安裝有驅動倉門移動的氣缸；在左側機架和右側機架兩者的中部均設有支撐板，在支撐板上、料倉的下方設有布料箱，在支撐板上還安裝有驅動布料箱往復移動的頂推氣缸。

本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型提供了一種結構設計合理的免燒磚的制磚裝置，與現有制磚機的制磚裝置相比，本技術方案中通過設置由壓磚裝置和布料裝置，實現了混合料自動向下模上布料的技術效果，左右雙布料裝置的結構設計，令布料更加快速且均勻，有利于提升免燒磚的產品品質。整機自動化程度高，實現了制磚與出磚流程的對接、不損傷產品、安全性高。

優選地：上模采用多個螺栓固定安裝在升降板上；下模采用多個螺栓固定安裝在底板上。

優選地：驅動移動框架平移的驅動裝置為平置的平推油缸，平推油缸的軸線與軌道的延伸方向平行。

優選地：還包括振搗裝置，所述振搗裝置包括安裝固定在轉出機架中部、底板下方的振搗器以及驅動振搗器運動的振搗電機。

優選地：在布料箱的內部安裝有多個布料軸，在每個布料軸上均安裝有多個布料齒；各布料軸的外端均安裝有擺臂，還包括與各擺臂均鉸接連接的連桿，連桿的外端連接至一個偏心輪，還包括驅動偏心輪轉動的布料電機。

優選地：在布料箱的兩側均安裝固定有側板，在兩側板的后方之間設有橫板，布料電機安裝固定在橫板上；連桿及偏心輪為兩組，分位于布料箱的兩側，在兩個偏心輪之間設有中部帶有皮帶輪的布料轉軸，布料電機通過皮帶驅動皮帶輪轉動。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、偏心輪；2、左側機架；3、連桿；4、氣缸；5、料倉；6、滾輪；7、移動框架；8、橫梁；9、升降框架；10、升降油缸；11、右側機架；12、軌道；13、轉出機架；14、升降導柱；15、振搗電機；16、底板；17、下模；18、布料軸；19、倉門；20、布料箱；21、布料電機；22、支撐板；23、頂推油缸；24、提升油缸。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型的免燒磚的制磚裝置包括位于中部的轉出機架13以及分位于其兩側的左側機架2和右側機架11，在轉出機架13上設有能夠平移的壓磚裝置，在左側機架2和右側機架11上設有成鏡像對稱的布料裝置。其中壓磚裝置用于對免燒磚進行壓制成型，布料裝置用于向模具之間攤開布料。

壓磚裝置包括四角處帶有滾輪6的移動框架7，在移動框架7的四角處設有導套，在導套內均設有升降導柱14，在升降導柱14的上端安裝固定有升降框架9、下端安裝固定有底板16，在各升降導柱14的中部設有升降板，在升降板的底部安裝有上模，在底板16上設有下模17。

在移動框架7的中部還設有橫梁8，在橫梁8的中部上方安裝固定有升降油缸10，升降油缸10活塞桿的下端與升降板固定連接，在移動框架7與升降框架9之間設有提升氣缸24。

在轉出機架13的頂部還設有軌道12以及驅動移動框架7沿軌道12平移的驅動裝置，滾輪6位于軌道12上。本實施例中，驅動移動框架7平移的驅動裝置為平置的平推油缸，平推油缸的軸線與軌道12的延伸方向平行。

布料裝置包括安裝固定在相應側機架上的料倉5，在料倉5的底部出口上鉸接安裝有倉門19，在料倉5的外壁上還安裝有驅動倉門19移動的氣缸4；在左側機架2和右側機架11兩者的中部均設有支撐板22，在支撐板22上、料倉5的下方設有布料箱20，在支撐板22上還安裝有驅動布料箱20往復移動的頂推氣缸23。

本實施例中，上模采用多個螺栓固定安裝在升降板上；下模17采用多個螺栓固定安裝在底板16上。上述可拆卸的連接方式，令上模和下模17兩者能夠進行更換，更換后壓制成型的免燒磚具有不同的形狀。

為了提升免燒磚壓制成型時的緊密度，本實施例中還包括振搗裝置，用以提供振搗效果。振搗裝置包括安裝固定在轉出機架13中部、底板16下方的振搗器以及驅動振搗器運動的振搗電機15。

本實施例中，在布料箱20的內部安裝有多個布料軸18，在每個布料軸18上均安裝有多個布料齒，通過驅動布料軸18動作，令各布料齒對布料箱20內的混合料提供撥動的效果，上述撥動效果令布料更加均勻。各布料軸18的外端均安裝有擺臂，還包括與各擺臂均鉸接連接的連桿3，連桿3的外端連接至一個偏心輪1，還包括驅動偏心輪1轉動的布料電機21。

進一步地，在布料箱20的兩側均安裝固定有側板，在兩側板的后方之間設有橫板，布料電機21安裝固定在橫板上。連桿3及偏心輪1為兩組，分位于布料箱20的兩側，在兩個偏心輪1之間設有中部帶有皮帶輪的布料轉軸，布料電機21通過皮帶驅動皮帶輪轉動。

工作過程：

混合料送入料倉5內，氣缸4控制倉門19打開，將一定量的混合料下放進入布料箱20內；之后頂推油缸23動作，活塞桿控制布料箱20內移至下模17的上方并往復移動，布料電機21同步動作，偏心輪1帶動連桿3往復移動，布料軸18帶動布料齒作規則的撥動移動，對布料箱20內的混合料進行撥動，提升布料的均勻性以及緊密性；往復幾次之后，下模17各模腔內注滿混合料；

之后升降油缸10帶動上模下行，直至模頭向下嵌入對應模腔內將混合料壓實；同時振搗電機15帶動振搗器動作產生振搗效果，模腔內的混合料壓制得更加密實；

之后升降油缸10帶動上模上行復位，之后提升油缸24動作，將下模17提升一定高度(升降框架9、升降導柱14、底板16和下模17構成的整體同步提升一定距離)，之后平推氣缸推動移動框架7沿導軌12橫向移動，即將壓制成型的免燒磚連同下模17移動至壓制區域之外。