本發明屬于建材領域，更具體地說，本發明涉及一種免燒磚的制備方法。
背景技術：
：免燒磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，利用合理的科學配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理，達到最佳可塑狀態，后經高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時間越長，效果越好，磚的實用性好，砌墻時不用浸泡，外觀整齊。由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。目前，免燒磚在我國的發展前景良好，發展以工業廢渣等非粘土為主要原料的新型建筑材料，是有效保護耕地資源，促進墻體材料產品結構調整、產業優化升級和拆遷業技術進步的有效途徑。拆遷材料生產是拆遷業中不可或缺的一項產業，同時，拆遷業聯系著國民生活的方方面面，環保型免燒磚在推進我國現代化建設進程中起著不可替代的作用，其巨大的拆遷市場容量也為免燒磚的生產提供了十分廣闊的前景。技術實現要素：本發明所要解決的問題是提供一種免燒磚的制備方法。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）灰漿制備將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水攪拌成灰漿備用；（2）混合將房屋拆遷垃圾粉末40～50份制成適合制磚的材料，加入灰漿中，一起混合成免燒磚材料組合物；（3）攪拌送入攪拌機中攪拌，攪拌時間2～4min，攪拌機的轉速48r/min，攪拌后的混合物含水率18%～20%；（4）悶料困存在免燒磚材料中加入4～6%的水，并將免燒磚材料置于陳化庫中存放，使原料顆粒疏解，泥團松散，水分勻化；（5）壓制成型將陳化后的混合物料加入免燒磚成型機中，并在20～30Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯；（6）養護自然干燥養護20～30天，再在加熱爐中經過150℃～250℃溫度熱處理2～5小時,冷卻后即得免燒磚。優選的，所述步驟（1）中黃砂10～20份，水泥6～10份，氧化鈣13～15份，水11～15份。優選的，所述步驟（2）加入1份由等量硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉混合制成的添加劑到灰漿中，進行充分攪拌。優選的，所述步驟（2）先對房屋拆遷垃圾進行分選，去除所述建筑垃圾中的雜物。優選的，所述步驟（2）對去除雜物后的所述建筑垃圾進行粗破碎，然后去除鐵質物后的所述建筑垃圾進行細破碎。優選的，所述步驟（4）陳化時間72h，陳化溫度30～34℃。優選的，所述步驟（6）先將免燒碎生壞在20～30℃條件下，進行噴水養護1天，然后再自然干燥3～5天。有益效果：本發明提供了一種免燒磚的制備方法，其包括以下步驟：（1）灰漿制備；（2）混合；（3）攪拌；（4）悶料困存；（5）壓制成型；（6）養護；發明提供方案利用拆遷垃圾制作免燒磚降低了免燒磚的制作成本和原料成本，并且制作成的免燒磚硬度高強度好，大大的降低了拆遷生產造成的垃圾污染，并且成品后的免燒磚使用效果明顯，本發明的有益效果是節約資源，實現環保，以廢治廢資源化就地處置垃圾廢物，其制備方法簡單、設備易購、成本低廉、效益顯著，市場潛力巨大，前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）灰漿制備將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水攪拌成灰漿備用，所述黃砂10份，水泥6份，氧化鈣13份，水11份，并加入1份由等量硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉混合制成的添加劑到灰漿中，進行充分攪拌；（2）混合先對房屋拆遷垃圾進行分選，去除所述建筑垃圾中的雜物，對去除雜物后的所述建筑垃圾進行粗破碎，然后去除鐵質物后的所述建筑垃圾進行細破碎，將房屋拆遷垃圾粉末40份制成適合制磚的材料，加入灰漿中，一起混合成免燒磚材料組合物，；（3）攪拌送入攪拌機中攪拌，攪拌時間2min，攪拌機的轉速48r/min，攪拌后的混合物含水率18%；（4）悶料困存在免燒磚材料中加入4%的水，并將免燒磚材料置于陳化庫中存放，使原料顆粒疏解，泥團松散，水分勻化，陳化時間72h，陳化溫度30℃；（5）壓制成型將陳化后的混合物料加入免燒磚成型機中，并在20Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯；（6）養護先將免燒碎生壞在20℃條件下，進行噴水養護1天，然后再自然干燥3天，自然干燥養護20天，再在加熱爐中經過150℃溫度熱處理2小時,冷卻后即得免燒磚。實施例2：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）灰漿制備將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水攪拌成灰漿備用，所述黃砂15份，水泥8份，氧化鈣14份，水13份，并加入1份由等量硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉混合制成的添加劑到灰漿中，進行充分攪拌；（2）混合先對房屋拆遷垃圾進行分選，去除所述建筑垃圾中的雜物，對去除雜物后的所述建筑垃圾進行粗破碎，然后去除鐵質物后的所述建筑垃圾進行細破碎，將房屋拆遷垃圾粉末45份制成適合制磚的材料，加入灰漿中，一起混合成免燒磚材料組合物；（3）攪拌送入攪拌機中攪拌，攪拌時間3min，攪拌機的轉速48r/min，攪拌后的混合物含水率19%；（4）悶料困存在免燒磚材料中加入5%的水，并將免燒磚材料置于陳化庫中存放，使原料顆粒疏解，泥團松散，水分勻化，陳化時間72h，陳化溫度32℃；（5）壓制成型將陳化后的混合物料加入免燒磚成型機中，并在25Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯；（6）養護先將免燒碎生壞在25℃條件下，進行噴水養護1天，然后再自然干燥4天，自然干燥養護25天，再在加熱爐中經過200℃溫度熱處理3.5小時,冷卻后即得免燒磚。實施例3：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）灰漿制備將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水攪拌成灰漿備用，所述黃砂15份，水泥8份，氧化鈣15份，水15份，并加入1份由等量硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉混合制成的添加劑到灰漿中，進行充分攪拌；（2）混合先對房屋拆遷垃圾進行分選，去除所述建筑垃圾中的雜物，對去除雜物后的所述建筑垃圾進行粗破碎，然后去除鐵質物后的所述建筑垃圾進行細破碎，將房屋拆遷垃圾粉末50份制成適合制磚的材料，加入灰漿中，一起混合成免燒磚材料組合物，；（3）攪拌送入攪拌機中攪拌，攪拌時間4min，攪拌機的轉速48r/min，攪拌后的混合物含水率20%；（4）悶料困存在免燒磚材料中加入6%的水，并將免燒磚材料置于陳化庫中存放，使原料顆粒疏解，泥團松散，水分勻化，陳化時間72h，陳化溫度34℃；（5）壓制成型將陳化后的混合物料加入免燒磚成型機中，并在30Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯；（6）養護先將免燒碎生壞在30℃條件下，進行噴水養護1天，然后再自然干燥5天，自然干燥養護30天，再在加熱爐中經過250℃溫度熱處理5小時,冷卻后即得免燒磚。經過以上工藝后，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現有技術指標抗壓強度/MPa21252312抗折強度/MPa5642成本低低低高根據上述表格數據可以得出，當實施例2抗壓強度高和抗折強度都遠遠高于現有技術指標的免燒磚，而且生產的耗能低，為企業節省了大量的資本。本發明提供了一種免燒磚的制備方法，其包括以下步驟：（1）灰漿制備；（2）混合；（3）攪拌；（4）悶料困存；（5）壓制成型；（6）養護；發明提供方案利用拆遷垃圾制作免燒磚降低了免燒磚的制作成本和原料成本，并且制作成的免燒磚硬度高強度好，大大的降低了拆遷生產造成的垃圾污染，并且成品后的免燒磚使用效果明顯，本發明的有益效果是節約資源，實現環保，以廢治廢資源化就地處置垃圾廢物，其制備方法簡單、設備易購、成本低廉、效益顯著，市場潛力巨大，前景廣闊。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3