本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種免燒路面磚及制備方法。
背景技術(shù)：
免燒磚，又稱非燒結(jié)磚，由于能夠避免傳統(tǒng)燒結(jié)磚嚴(yán)重浪費土地資源以及在制備過程中排放so2污染環(huán)境的問題，在建筑領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
路面磚是一種鋪地材料，現(xiàn)有的路面磚是以水泥和集料為主要原材料，大多經(jīng)混合、焙燒或其他成型工藝制成形狀為三角形、正方形、正六邊形等形狀的混凝土路面磚。因此在焙燒過程中會產(chǎn)生空氣污染，向環(huán)境中釋放氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等污染物，致使空氣環(huán)境受到破壞。另外，路面磚常年暴露在環(huán)境中風(fēng)春雨打，特別在冬季，容易手凍開裂，需要返修，浪費人力物力。
因此，急需研發(fā)一種新型的免燒路面磚，以克服上述現(xiàn)有路面磚存在的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種免燒路面磚，一方面還提供一種制備該免燒路面磚的方法。
本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將硅粉、凝石膠凝材料、發(fā)泡水泥廢料結(jié)合起來，代替水泥，在以粉煤灰、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑為基材的基礎(chǔ)上制備出具有強抗凍性和強度的路面磚。
本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)33mpa，抗凍性強，并且最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰20-45份、發(fā)泡水泥廢料30-47份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、生石灰4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份和膠凝劑0.02-0.18份。
優(yōu)選地，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰20-40份、發(fā)泡水泥廢料30-45份、硅粉6.5-9.0份、偏鋁酸鈉2-4份、黃砂10-20份、生石灰5-9份、粘結(jié)劑0.03-2.5份和膠凝劑0.02-0.15份。
優(yōu)選地，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰25-35份、發(fā)泡水泥廢料25-35份、硅粉6.8-8.0份、偏鋁酸鈉2-4份、黃砂14-19份、生石灰6-8份、粘結(jié)劑0.13-1.5份和膠凝劑0.04-0.11份。
優(yōu)選地，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰31份、發(fā)泡水泥廢料32份、硅粉7.0份、偏鋁酸鈉3份、黃砂16份、生石灰7份、粘結(jié)劑1.2份和膠凝劑0.08份。
優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加10-20%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-50mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將硅粉、凝石膠凝材料、發(fā)泡水泥廢料結(jié)合起來，代替水泥，在以粉煤灰、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑為基材的基礎(chǔ)上制備出具有強抗凍性和強度的路面磚；
（2）發(fā)泡水泥廢料是在發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)過程中原材料的波動及生產(chǎn)環(huán)境溫度的變化，難免有塌模及發(fā)氣高度不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品廢棄；在脫模前切割模具上多余的部分；在施工時切割產(chǎn)生的邊角料；由于保存及施工方式不當(dāng)造成發(fā)泡水泥板的損毀，成為廢料。目前這些廢料大量堆積，不僅造成材料的浪費，還占用大量的土地資源。本發(fā)明利用發(fā)泡水泥廢料加壓制備免燒磚，將發(fā)泡水泥廢料變廢為寶，減少了對土地的占用及對環(huán)境的污染，節(jié)約資源；
（3）本發(fā)明配方中加入的硅粉，硅粉也叫微硅粉，學(xué)名“硅灰”，又叫硅灰，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。當(dāng)硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當(dāng)硅粉摻量超過15%時，它的抗凍性較差，主要原因是當(dāng)硅粉超過15%時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數(shù)降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內(nèi)部方面特征看，比表面積小，間距系數(shù)大。本發(fā)明通過大量的實驗測試結(jié)果得出，當(dāng)硅粉的摻入量為10-12%，本發(fā)明制備的免燒磚抗凍性最佳；
（4）本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料，是一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益；
（5）本發(fā)明配方中在硅粉表面接枝上丙烯酰胺，提高材料的韌性，減少了水的用量和水泥用量，抗折強度和抗凍性明顯提高，完全能夠滿足路面磚對抗折強度和抗凍性的要求；硅粉由于表面親水性基團的存在，因而分散性好，能夠很好地解決礦物摻合料的團聚問題；
（6）本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)33mpa，抗凍性強，并且實現(xiàn)了最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將硅粉、凝石膠凝材料、發(fā)泡水泥廢料結(jié)合起來，代替水泥，在以粉煤灰、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑為基材的基礎(chǔ)上制備出具有強抗凍性和強度的路面磚。
本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)33mpa，抗凍性強，并且實現(xiàn)了最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰20-45份、發(fā)泡水泥廢料30-47份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、生石灰4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份和膠凝劑0.02-0.18份。
本發(fā)明調(diào)整了路面磚的配方，將硅粉、凝石膠凝材料、發(fā)泡水泥廢料結(jié)合起來，代替水泥，在以粉煤灰、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑為基材的基礎(chǔ)上制備出具有強抗凍性和強度的路面磚。
發(fā)泡水泥廢料是在發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)過程中原材料的波動及生產(chǎn)環(huán)境溫度的變化，難免有塌模及發(fā)氣高度不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品廢棄；在脫模前切割模具上多余的部分；在施工時切割產(chǎn)生的邊角料；由于保存及施工方式不當(dāng)造成發(fā)泡水泥板的損毀，成為廢料。目前這些廢料大量堆積，不僅造成材料的浪費，還占用大量的土地資源。本發(fā)明利用發(fā)泡水泥廢料加壓制備免燒磚，將發(fā)泡水泥廢料變廢為寶，減少了對土地的占用及對環(huán)境的污染，節(jié)約資源。
本發(fā)明配方中加入的硅粉，硅粉也叫微硅粉，學(xué)名“硅灰”，又叫硅灰，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。當(dāng)硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當(dāng)硅粉摻量超過15%時，它的抗凍性較差。通過大量的試驗，主要原因是當(dāng)硅粉超過15%時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數(shù)降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內(nèi)部方面特征看，比表面積小，間距系數(shù)大。本發(fā)明通過大量的實驗測試結(jié)果得出，當(dāng)硅粉的摻入量為10-12%，本發(fā)明制備的免燒磚抗凍性最佳。
本發(fā)明配方中加入的凝石膠凝材料“凝石”是清華大學(xué)孫恒虎教授等發(fā)明的一種以固體廢棄物為主要原料制備的水硬性硅鋁基膠凝材料。這種膠凝材料在許多場合可以代替水泥使用，但在許多條件下又與水泥有著不用的性能。由于凝石膠凝材料是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的并比水泥有更低的制造成本、更低的制造能耗和大幅度減排co2，因此，本發(fā)明還由于能促進凝石膠凝材料的應(yīng)用而具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明配方中在硅粉表面接枝上丙烯酰胺，提高材料的韌性，減少了水的用量和水泥用量，抗折強度和抗凍性明顯提高，完全能夠滿足路面磚對抗折強度和抗凍性的要求；硅粉由于表面親水性基團的存在，因而分散性好，能夠很好地解決礦物摻合料的團聚問題。
優(yōu)選地，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰20-40份、發(fā)泡水泥廢料30-45份、硅粉6.5-9.0份、偏鋁酸鈉2-4份、黃砂10-20份、生石灰5-9份、粘結(jié)劑0.03-2.5份和膠凝劑0.02-0.15份。
優(yōu)選地，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰25-35份、發(fā)泡水泥廢料25-35份、硅粉6.8-8.0份、偏鋁酸鈉2-4份、黃砂14-19份、生石灰6-8份、粘結(jié)劑0.13-1.5份和膠凝劑0.04-0.11份。
優(yōu)選地，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰31份、發(fā)泡水泥廢料32份、硅粉7.0份、偏鋁酸鈉3份、黃砂16份、生石灰7份、粘結(jié)劑1.2份和膠凝劑0.08份。
優(yōu)選地，所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
優(yōu)選地，所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
優(yōu)選地，所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加10-20%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40-50mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
本發(fā)明生產(chǎn)方法操作方便，所生產(chǎn)的免燒磚抗壓強度高達(dá)33mpa，抗凍性強，并且實現(xiàn)了最大程度利用廢料，同時不需要焙燒，節(jié)省了能源，減少了空氣污染，值得推廣。
實施例1
本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰40份、發(fā)泡水泥廢料30份、硅粉9.0份、偏鋁酸鈉2份、黃砂20份、生石灰5份、粘結(jié)劑2.5份和膠凝劑0.02份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)21小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加20%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為50mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
實施例2
本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰20份、發(fā)泡水泥廢料45份、硅粉6.5份、偏鋁酸鈉4份、黃砂10份、生石灰9份、粘結(jié)劑0.03份和膠凝劑0.15份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8.5得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加10%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)3小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為40mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
實施例3
本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰40份、發(fā)泡水泥廢料30份、硅粉9.0份、偏鋁酸鈉2份、黃砂20份、生石灰5份、粘結(jié)劑2.5份和膠凝劑0.02份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)19小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加15%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為45mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
實施例4
本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰20份、發(fā)泡水泥廢料45份、硅粉6.5份、偏鋁酸鈉4份、黃砂10份、生石灰9份、粘結(jié)劑0.03份和膠凝劑0.15份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)20小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加18%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為48mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
實施例5
本實施例一方面提供的一種免燒路面磚，所述免燒路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：粉煤灰31份、發(fā)泡水泥廢料32份、硅粉7.0份、偏鋁酸鈉3份、黃砂16份、生石灰7份、粘結(jié)劑1.2份和膠凝劑0.08份。
所述膠凝劑為凝石膠凝材料。
所述硅粉制備方法如下：
首先對硅粉的表面進行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。
所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度9%的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)21小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至ph值8-8.5得到堿處理硅粉；然后將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18%的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3小時，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。
一方面提供的一種免燒路面磚的制備方法，所述免燒路面磚的制備方法包括如下步驟：
步驟（1）：制備坯料
按照重量份數(shù)取粉煤灰、發(fā)泡水泥廢料、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、生石灰、粘結(jié)劑和膠凝劑，將物料混合加13%重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2小時困料后獲得可供壓力成型的坯料；
步驟（2）：坯體成型
將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機成型為坯體，坯體的成型壓強為48mpa，加壓速率為6kn/s；
步驟（3）：制備產(chǎn)品
將成型后坯體在溫度24±1℃，濕度80±2%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護28天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。