本實(shí)用新型涉及建材加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于建筑板材加工的刀具。

背景技術(shù)：

建筑板材中的樓板、墻板、屋面板等材料在考慮到承重、防火、運(yùn)輸和經(jīng)濟(jì)性等因素，常采用各類粘土或者混凝土預(yù)制成型后送入施工現(xiàn)場(chǎng)。這類材料的加工處理不同于金屬板材和木質(zhì)板材，加工處理這類材料的切割機(jī)大多采用鋼絲將坯體切割成所需形狀。這種處理加工的方式不僅切割設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，而且操作具有一定的技術(shù)門檻，效率較低。另外，為便于施工安裝，這類板材的切割面及各個(gè)邊沿需要規(guī)則整齊，同時(shí)，為了拼接方便，這些板材的切割面邊沿被設(shè)置成三角形、矩形和階梯形狀，但是傳統(tǒng)的工藝和設(shè)備對(duì)于這類形狀的切割較為困難，而且，現(xiàn)有設(shè)備和工藝對(duì)于對(duì)向兩邊呈不同切割面的板材需要多道處理工序，無法做到一次成型，因此處理效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于建筑板材加工的刀具。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種適用于建筑板材加工的刀具，包括刀架和由切割刀頭組成的刀排，刀排固定于刀架上，其特征在于，所述刀排包括左刀排和右刀排，分別固定在刀架的左右兩側(cè)的固定座上，任一固定座的長(zhǎng)度方向?yàn)樯舷路较?，左刀排和右刀排相互平行，其上的切割刀頭分別沿著對(duì)應(yīng)固定座的長(zhǎng)度方向間隔一定距離排列，且左刀排上的切割刀頭向右凸出后使其上的用于實(shí)現(xiàn)切割功能的切割部朝向右、右刀排上的切割刀頭向左凸出后使其切割部朝向左，左刀排和右刀排之間設(shè)有一用于校準(zhǔn)切割刀頭安裝精度的校準(zhǔn)板，校準(zhǔn)板的左側(cè)端面和右側(cè)端面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)左刀排的切割刀頭和右刀排上的切割刀頭的凹陷，其凹陷結(jié)構(gòu)與切割刀頭的切割端一一對(duì)應(yīng)；

任一刀排包括至少兩枚切割刀頭，同排的相鄰切割刀頭間隔一定距離排布，任一切割刀頭的切割部設(shè)有具有斜面的刀刃，任一切割刀頭的切割部的兩端分別設(shè)有一用于固定在刀架上的支腳，任一支腳的一端連接切割部，另一端固定在刀架上。

本實(shí)用新型通過在刀架上設(shè)置對(duì)向的左、右刀排實(shí)現(xiàn)對(duì)建筑板材對(duì)向兩端的同時(shí)切割，節(jié)省了加工工序和人工，不同于傳統(tǒng)的單面切割后需要調(diào)整板材位置的作業(yè)方式，使得切割精度得到提高，且由于設(shè)置了校準(zhǔn)板，使得兩端的刀排可以一次校準(zhǔn)，重復(fù)使用，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用便利性，提高了生產(chǎn)精度和作業(yè)效率。

所述切割刀頭采用便于切割加氣混凝土樓板的切割刀頭，左刀排和右刀排的切割刀頭為同一規(guī)格，其切割部為U字形結(jié)構(gòu)的切割部，左刀排的切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊朝右，右刀排的切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊朝左，任一切割部的U字形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)對(duì)向側(cè)邊的端末通過支腳連接并固定于對(duì)應(yīng)側(cè)的刀架固定座上，左刀排的任一切割刀頭的正對(duì)向設(shè)有一與之對(duì)應(yīng)的右刀排的切割刀頭，兩者相互對(duì)應(yīng)，便于在樓板的對(duì)向兩側(cè)端面的一角切割出凹槽，從而使相鄰加氣混凝土樓板拼接時(shí)在拼接處形成便于澆筑填充物的溝槽。

本實(shí)用新型的切割刀頭采用便于切割加氣混凝土樓板的刀頭配置時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行加氣混凝土樓板的切割時(shí)的刀頭設(shè)置按下述規(guī)則實(shí)施：左右兩組刀排為對(duì)稱設(shè)置；同排的相鄰兩組切割刀頭之間的間隔距離與單塊樓板的厚度相等，且此處的同排的相鄰兩組切割刀頭之間的間隔距離是指前一切割刀頭的U字形結(jié)構(gòu)的上方支腳與后一切割刀頭的U字形結(jié)構(gòu)的上方支腳之間的垂直距離，切割后，切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)的底邊長(zhǎng)度即為樓板的切割槽口的切割深度。通過本實(shí)用新型的產(chǎn)品切割出的樓板，在安裝時(shí)，相鄰樓板拼接后在接縫處形成凹槽，便于向其內(nèi)澆筑填充物。

所述切割刀頭采用便于切割加氣混凝土內(nèi)墻板的切割刀頭，其包括左刀排的凹部切割刀頭和右刀排的凸部切割刀頭；

所述凸部切割刀頭用于切割出加氣混凝土內(nèi)墻板的右側(cè)凸槽，其切割部結(jié)構(gòu)如下：其呈U字形結(jié)構(gòu)， U字形結(jié)構(gòu)底邊向左凸出，且底邊的中心位置向左凸出一頂角朝左的三角形尖部，三角形尖部和U字形結(jié)構(gòu)底邊為一體成型，即是說，三角形尖部的上方斜邊的左端和下方斜邊的左端連接后形成頂角，兩個(gè)斜邊的右端分別與U字形結(jié)構(gòu)底邊的上半部和下半部連接，連接處均平滑過渡，U字形結(jié)構(gòu)的對(duì)向兩側(cè)邊朝向右側(cè)，且分別通過一所述支腳連接并固定在刀架的右側(cè)固定座上，相鄰的所述凸部切割刀頭間隔一定距離排列，至少兩個(gè)所述凸部切割刀頭依次排列設(shè)置于刀架的右側(cè)固定座后組成所述右刀排，相鄰的凸部切割刀頭之間的間隔空檔的寬度即為切割出的板材凸槽的上下寬度，凸部切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊上的三角形尖部的斜邊切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊；

所述凹部切割刀頭用于切割出加氣混凝土內(nèi)墻板的左側(cè)凹槽，其包括凹部切割主刀頭和凹部切割副刀頭，兩者依次交錯(cuò)設(shè)置于刀架的左側(cè)固定座上后組成所述左刀排，凹部切割主刀頭的切割部為底邊右凸的 U字形結(jié)構(gòu)，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀頭的切割部為頂角右凸的三角形結(jié)構(gòu)，通過三角形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)斜邊切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊，相鄰的凹部切割副刀頭的切割部的頂角之間的距離即為單塊板材的厚度。

本實(shí)用新型在切割出加氣混凝土內(nèi)墻板的對(duì)向側(cè)的凹槽和凸槽后使相鄰內(nèi)墻板在安裝時(shí)便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割過程一次成型，快捷且精度高，對(duì)應(yīng)不同厚度的板材寬度，通過調(diào)整各個(gè)切割刀頭的間距實(shí)現(xiàn)切割出符合要求的凸槽和凹槽的效果。

所述切割刀頭采用便于切割加氣混凝土外墻板的切割刀頭，其包括左刀排的凹部切割刀頭和右刀排的凸部切割刀頭；

所述凸部切割刀頭用于切割出加氣混凝土外墻板的右側(cè)凸槽，其切割部的結(jié)構(gòu)如下：切割部呈U字形結(jié)構(gòu)，U字形結(jié)構(gòu)底邊左凸，且底邊中心位置向左凸出一頂角向左的三角形尖部，三角形尖部和U字形結(jié)構(gòu)底邊為一體成型，即是說，三角形尖部的上方斜邊的左端和下方斜邊的左端連接后形成頂角，下方斜邊的右端與U字形結(jié)構(gòu)底邊的下半部連接，連接處平滑過渡，上方斜邊的右端通過一折角結(jié)構(gòu)與U字形結(jié)構(gòu)底邊的上半部連接，所述折角結(jié)構(gòu)為一朝向左上方的直角結(jié)構(gòu)，其與所述上方斜邊和U字形結(jié)構(gòu)底邊的下半部的連接處平滑過渡，U字形結(jié)構(gòu)的對(duì)向兩側(cè)邊朝向右側(cè)，且分別通過一支腳連接并固定在刀架的右側(cè)固定座上，相鄰的所述凸部切割刀頭間隔一定距離排列，至少兩個(gè)所述凸部切割刀頭依次排列設(shè)置于刀架的右側(cè)固定座后組成所述右刀排，相鄰的凸部切割刀頭之間的間隔空檔的寬度即為切割出的板材凸槽的上下寬度，凸部切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊上的三角形尖部的斜邊切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊，而折角結(jié)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了在板材的一側(cè)邊角上切割出直角槽的效果，當(dāng)切割成型后的板材相互拼接時(shí)，邊角接縫處形成一具有止水效果的直角溝槽，便于在外墻拼接成型后使?jié)B入水體的滲入方式由直線滲進(jìn)轉(zhuǎn)為折線滲進(jìn)，增加水體滲透難度，從而增強(qiáng)了拼接后外墻板在填補(bǔ)澆注后的防滲水和隔音的效果；

所述凹部切割刀頭用于切割出加氣混凝土外墻板的左側(cè)凹槽，其包括凹部切割主刀頭和凹部切割副刀頭，兩者依次交錯(cuò)設(shè)置于刀架的左側(cè)固定座上后組成所述左刀排，凹部切割主刀頭的切割部為底邊右凸的 U字形結(jié)構(gòu)，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀頭的切割部為頂角右凸的三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的上部斜邊的長(zhǎng)度小于下部斜邊，下部斜邊向左平滑連接支腳后通過支腳固定在左側(cè)固定座，上部斜邊的一端連接下部斜邊后形成三角形結(jié)構(gòu)的頂角、另一端連接一朝右上方凸出的直角結(jié)構(gòu)的一端，直角結(jié)構(gòu)的另一端向左連接支腳后通過支腳固定于左側(cè)固定座上，通過三角形結(jié)構(gòu)切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊，通過直角結(jié)構(gòu)切割出板材對(duì)應(yīng)側(cè)邊角處的一處直角槽，而直角結(jié)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了在板材的一側(cè)邊角上切割出直角槽的效果，當(dāng)切割成型后的板材相互拼接時(shí)，邊角接縫處形成一具有止水槽效果的直角溝槽，使拼接后的外墻板具有防滲水和隔音的效果。相鄰的凹部切割副刀頭的切割部的頂角之間的距離即為單塊板材的厚度。

本實(shí)用新型在切割出加氣混凝土外墻板的對(duì)向側(cè)的凹槽和凸槽后使相鄰?fù)鈮Π逶诎惭b時(shí)便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割過程一次成型，快捷且精度高，且在板材一個(gè)邊角處通過直角結(jié)構(gòu)切割出的直角槽形成止水槽，增強(qiáng)了防滲水的效果和隔音效果。

任一所述切割刀頭的刀刃斜面的傾斜角度為15度～25度。

任一所述刀排的兩端設(shè)有用于切割板材邊角的槽口刀頭，其由不銹鐵、不銹鋼、彈簧鋼材料通過凹凸模具壓制而成，且厚度1mm～2mm，寬度為10mm～15mm。

任一切割刀頭根據(jù)實(shí)際使用的需要，設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的精刀頭和粗刀頭，分別用于對(duì)板材進(jìn)行粗加工和精加工，以滿足不同的使用需要。粗刀頭的刀片寬度比精刀頭的刀片寬度小4mm～5mm，在實(shí)際切割墻板的時(shí)候，粗刀頭進(jìn)行粗加工，切出的胚體廢料多，而精刀頭的尺寸比粗刀頭寬，故在粗刀頭切割后的基礎(chǔ)上再切4mm～5mm。因切出的胚體料少，從而使得胚體表光滑平整。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，使得對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的建材加工提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)難度，使板材一次成型，成型質(zhì)量好，精度高，適用于加工處理加氣混凝土結(jié)構(gòu)的樓板、外墻板、內(nèi)墻板。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的公開實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)公開實(shí)施例或相關(guān)技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下述附圖僅涉及本公開的一些實(shí)施例，并非對(duì)本公開的限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是適用于加氣混凝土樓板的切割刀排及其校準(zhǔn)板的組配示意圖；

圖3是適用于加氣混凝土樓板的切割刀排的工作示意圖；

圖4是圖3的切割成品的安裝示意圖；

圖5是適用于加氣混凝土內(nèi)墻板的切割刀排及其校準(zhǔn)板的組配示意圖；

圖6是適用于加氣混凝土內(nèi)墻板的切割刀排的工作示意圖；

圖7是圖6的切割成品的安裝示意圖；

圖8是適用于加氣混凝土外墻板的切割刀排及其校準(zhǔn)板的組配示意圖；

圖9是適用于加氣混凝土外墻板的切割刀排的工作示意圖；

圖10是圖9的切割成品的安裝示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地闡述。顯而易見的，下述實(shí)施例僅屬于本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，并非本實(shí)用新型的全部實(shí)施例?；谙率龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非另作定義，本公開所使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型專利申請(qǐng)說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，僅用作區(qū)分不同的組成部分。

參照?qǐng)D1，一種適用于建筑板材加工的刀具，包括刀架和由切割刀頭組成的刀排，刀排固定于刀架上。刀排包括左刀排11和右刀排12，分別固定在刀架的左右兩側(cè)的固定座上，兩者之間放置待加工的板材2。圖示上下方向?yàn)槿我还潭ㄗ拈L(zhǎng)度延伸方向。左刀排11和右刀排12相互平行，其上的切割刀頭分別沿著對(duì)應(yīng)固定座的長(zhǎng)度方向間隔一定距離排列，且左刀排11上的切割刀頭向右凸出后使其上的用于實(shí)現(xiàn)切割功能的切割部朝向右、右刀排12上的切割刀頭向左凸出后使其切割部朝向左。

在切割作業(yè)前，需要對(duì)左右刀排進(jìn)行對(duì)刀，以調(diào)整固定左刀排11和右刀排12之間的相對(duì)位置。因此在左刀排11和右刀排12之間設(shè)置校準(zhǔn)板，通過校準(zhǔn)板來校驗(yàn)調(diào)整切割刀頭安裝精度。校準(zhǔn)板的左右兩側(cè)端面上分別設(shè)有凸起和凹陷，且凸起和凹陷的結(jié)構(gòu)和位置分布均與左刀排11的切割刀頭和右刀排12的切割刀頭對(duì)應(yīng)配合；

圖2、圖5和圖8分別為適用于加氣混凝土樓板、加氣混凝土內(nèi)墻板和加氣混凝土外墻板時(shí)的刀排布置和對(duì)應(yīng)的校準(zhǔn)板的配合示意圖，對(duì)應(yīng)的設(shè)有三種校準(zhǔn)板：校準(zhǔn)板31、校準(zhǔn)板32、校準(zhǔn)板33。

任一刀排包括至少兩枚切割刀頭，同排的相鄰切割刀頭間隔一定距離排布，任一切割刀頭的切割部41 設(shè)有具有斜面的刀刃，切割部41的兩端分別設(shè)有用于固定在刀架上的支腳42，任一支腳42的一端連接切割部41，另一端固定在刀架上。

本實(shí)用新型通過在刀架上設(shè)置對(duì)向的左、右刀排實(shí)現(xiàn)對(duì)建筑板材對(duì)向兩端的同時(shí)切割，節(jié)省了加工工序和人工，不同于傳統(tǒng)的單面切割后需要調(diào)整板材位置的作業(yè)方式，使得切割精度得到提高，且由于設(shè)置了校準(zhǔn)板，使得兩端的刀排可以一次校準(zhǔn)，重復(fù)使用，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用便利性，提高了生產(chǎn)精度和作業(yè)效率。

參照?qǐng)D2、圖3、圖4，為適用于加氣混凝土樓板的本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。其中，切割刀頭采用便于切割加氣混凝土樓板的切割刀頭，左刀排11和右刀排12的切割刀頭為同一規(guī)格，其切割部為U字形結(jié)構(gòu)的切割部，左刀排11的切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊朝右，右刀排12的切割刀頭的切割部的U 字形結(jié)構(gòu)底邊朝左，任一切割部的U字形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)對(duì)向側(cè)邊的端末通過支腳連接并固定于對(duì)應(yīng)側(cè)的刀架固定座上，左刀排11的任一切割刀頭的正對(duì)向設(shè)有一與之對(duì)應(yīng)的右刀排12的切割刀頭，兩者相互對(duì)應(yīng)，便于在樓板5的對(duì)向兩側(cè)端面的一角切割出凹槽51，從而使相鄰加氣混凝土樓板拼接時(shí)在拼接處形成便于澆筑填充物的溝槽52。當(dāng)需要進(jìn)行加氣混凝土樓板的切割時(shí)的刀頭設(shè)置按下述規(guī)則實(shí)施：左右兩組刀排為對(duì)稱設(shè)置；同排的相鄰兩組切割刀頭之間的間隔距離與單塊樓板的厚度相等，且此處的同排的相鄰兩組切割刀頭之間的間隔距離是指前一切割刀頭的U字形結(jié)構(gòu)的上方支腳與后一切割刀頭的U字形結(jié)構(gòu)的上方支腳之間的垂直距離，切割后，切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)的底邊長(zhǎng)度即為樓板5的切割出的凹槽51 的切割深度。通過本實(shí)用新型的產(chǎn)品切割出的樓板，在安裝時(shí)，相鄰樓板拼接后在接縫處的凹槽相拼接形成溝槽52，便于向其內(nèi)澆筑填充物。

參照?qǐng)D5、圖6、圖7，為適用于加氣混凝土內(nèi)墻板的本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中，切割刀頭采用便于切割加氣混凝土內(nèi)墻板的切割刀頭，其包括左刀排11的凹部切割刀頭和右刀排12的凸部切割刀頭；凸部切割刀頭用于切割出加氣混凝土內(nèi)墻板6的右側(cè)凸槽62，其切割部結(jié)構(gòu)如下：其呈U字形結(jié)構(gòu)，U字形結(jié)構(gòu)底邊向左凸出，且底邊的中心位置向左凸出一頂角朝左的三角形尖部，三角形尖部和U字形結(jié)構(gòu)底邊為一體成型，即是說，三角形尖部的上方斜邊的左端和下方斜邊的左端連接后形成頂角，兩個(gè)斜邊的右端分別與U字形結(jié)構(gòu)底邊的上半部和下半部連接，連接處均平滑過渡，U字形結(jié)構(gòu)的對(duì)向兩側(cè)邊朝向右側(cè)，且分別通過一支腳連接并固定在刀架的右側(cè)固定座上，相鄰的凸部切割刀頭間隔一定距離排列，至少兩個(gè)凸部切割刀頭依次排列設(shè)置于刀架的右側(cè)固定座后組成右刀排，相鄰的凸部切割刀頭之間的間隔空檔的寬度即為切割出的板材凸槽的上下寬度，凸部切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊上的三角形尖部的斜邊切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊；

凹部切割刀頭用于切割出加氣混凝土內(nèi)墻板6的左側(cè)凹槽61，其包括凹部切割主刀頭和凹部切割副刀頭，兩者依次交錯(cuò)設(shè)置于刀架的左側(cè)固定座上后組成左刀排，凹部切割主刀頭的切割部為底邊右凸的U字形結(jié)構(gòu)，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀頭的切割部為頂角右凸的三角形結(jié)構(gòu)，通過三角形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)斜邊切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊，相鄰的凹部切割副刀頭的切割部的頂角之間的距離即為單塊板材的厚度。

本實(shí)用新型在切割出加氣混凝土內(nèi)墻板的對(duì)向側(cè)的凹槽和凸槽后使相鄰內(nèi)墻板在安裝時(shí)便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割過程一次成型，快捷且精度高，對(duì)應(yīng)不同厚度的板材寬度，通過調(diào)整各個(gè)切割刀頭的間距實(shí)現(xiàn)切割出符合要求的凸槽和凹槽的效果。

參照?qǐng)D8、圖9、圖10，為適用于加氣混凝土外墻板的本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中，切割刀頭采用便于切割加氣混凝土外墻板的切割刀頭，其包括左刀排11的凹部切割刀頭和右刀排12的凸部切割刀頭；凸部切割刀頭用于切割出加氣混凝土外墻板7的右側(cè)凸槽71，其切割部的結(jié)構(gòu)如下：切割部呈U字形結(jié)構(gòu)， U字形結(jié)構(gòu)底邊左凸，且底邊中心位置向左凸出一頂角向左的三角形尖部，三角形尖部和U字形結(jié)構(gòu)底邊為一體成型，即是說，三角形尖部的上方斜邊的左端和下方斜邊的左端連接后形成頂角，下方斜邊的右端與U字形結(jié)構(gòu)底邊的下半部連接，連接處平滑過渡，上方斜邊的右端通過一折角結(jié)構(gòu)與U字形結(jié)構(gòu)底邊的上半部連接，折角結(jié)構(gòu)為一朝向左上方的直角結(jié)構(gòu)，其與上方斜邊和U字形結(jié)構(gòu)底邊的下半部的連接處平滑過渡，U字形結(jié)構(gòu)的對(duì)向兩側(cè)邊朝向右側(cè)，且分別通過一支腳連接并固定在刀架的右側(cè)固定座上，相鄰的凸部切割刀頭間隔一定距離排列，至少兩個(gè)凸部切割刀頭依次排列設(shè)置于刀架的右側(cè)固定座后組成右刀排，相鄰的凸部切割刀頭之間的間隔空檔的寬度即為切割出的板材凸槽71的上下寬度，凸部切割刀頭的切割部的U字形結(jié)構(gòu)底邊上的三角形尖部的斜邊切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊，而折角結(jié)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了在板材的一側(cè)邊角上切割出直角槽的效果，當(dāng)切割成型后的板材相互拼接時(shí)，邊角接縫處形成一具有止水效果的直角溝槽73，便于在外墻拼接成型后使?jié)B入水體的滲入方式由直線滲進(jìn)轉(zhuǎn)為折線滲進(jìn)，增加水體滲透難度，從而增強(qiáng)了拼接后外墻板在填補(bǔ)澆注后的防滲水和隔音的效果；凹部切割刀頭用于切割出加氣混凝土外墻板的左側(cè)凹槽72，其包括凹部切割主刀頭和凹部切割副刀頭，兩者依次交錯(cuò)設(shè)置于刀架的左側(cè)固定座上后組成左刀排，凹部切割主刀頭的切割部為底邊右凸的U字形結(jié)構(gòu)，用于在板材上切割出凹槽，凹部切割副刀頭的切割部為頂角右凸的三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的上部斜邊的長(zhǎng)度小于下部斜邊，下部斜邊向左平滑連接支腳后通過支腳固定在左側(cè)固定座，上部斜邊的一端連接下部斜邊后形成三角形結(jié)構(gòu)的頂角、另一端連接一朝右上方凸出的直角結(jié)構(gòu)的一端，直角結(jié)構(gòu)的另一端向左連接支腳后通過支腳固定于左側(cè)固定座上，通過三角形結(jié)構(gòu)切割出板材的對(duì)應(yīng)側(cè)的邊角斜邊，通過直角結(jié)構(gòu)切割出板材對(duì)應(yīng)側(cè)邊角處的一處直角槽74，而直角結(jié)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了在板材的一側(cè)邊角上切割出直角槽的效果，當(dāng)切割成型后的板材相互拼接時(shí)，邊角接縫處形成一具有止水槽效果的直角溝槽，使拼接后的外墻板具有防滲水和隔音的效果。相鄰的凹部切割副刀頭的切割部的頂角之間的距離即為單塊板材的厚度。

本實(shí)用新型在切割出加氣混凝土外墻板的對(duì)向側(cè)的凹槽和凸槽后使相鄰?fù)鈮Π逶诎惭b時(shí)便于拼接配合，凸槽嵌入凹槽后起到板材的防水隔音效果，切割過程一次成型，快捷且精度高，且在板材一個(gè)邊角處通過直角結(jié)構(gòu)切割出的直角槽形成止水槽，增強(qiáng)了防滲水的效果和隔音效果。

任一切割刀頭的刀刃斜面的傾斜角度為15度～25度。任一刀排的兩端設(shè)有用于切割板材邊角的槽口刀頭，其由不銹鐵、不銹鋼、彈簧鋼材料通過凹凸模具壓制而成，且厚度1mm～2mm，寬度為10mm～15mm。任一切割刀頭根據(jù)實(shí)際使用的需要，設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的精刀頭和粗刀頭，分別用于對(duì)板材進(jìn)行粗加工和精加工，以滿足不同的使用需要。粗刀頭的刀片寬度比精刀頭的刀片寬度小4mm～5mm，在實(shí)際切割墻板的時(shí)候，粗刀頭進(jìn)行粗加工，切出的胚體料多，而精刀頭的尺寸比粗刀頭寬，故在粗刀頭切割后的基礎(chǔ)上再切4mm～5mm。因切出的胚體料少，從而使得胚體表光滑平整。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，是一種優(yōu)選的實(shí)施例，其目的在于使本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)此得以實(shí)施，并不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。