本技術(shù)涉及模具定位，尤其涉及制磚機(jī)模具定位裝置。

背景技術(shù)：

1、制磚機(jī)是一種用于生產(chǎn)各類磚塊的機(jī)械設(shè)備，就是利用水泥、礦渣、粉煤灰、石子等原材料，通過科學(xué)配比和高壓壓制生產(chǎn)出各種建筑用磚的機(jī)械，而模具定位裝置在制磚機(jī)中起著至關(guān)重要的作用，它能夠確保制磚機(jī)生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合規(guī)格要求的磚塊，并提高生產(chǎn)效率和工作穩(wěn)定性。

2、經(jīng)檢索，中國專利文獻(xiàn)公告號(hào)：cn213647995u，本實(shí)用新型涉及磚制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全自動(dòng)制磚機(jī)配套模具的定位裝置，包括制磚機(jī)體，所述制磚機(jī)體的內(nèi)壁頂部與內(nèi)壁底部均固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的連接架。該全自動(dòng)制磚機(jī)配套模具的定位裝置，通過設(shè)置注射環(huán)，在進(jìn)行上油時(shí)，油泵啟動(dòng)，通過連通管抽取潤滑油罐內(nèi)的潤滑油輸送至t形管內(nèi)，由t形管分成兩部分通過連接軟管分別輸送至左右兩側(cè)的注射環(huán)內(nèi)，填充油槽，于此同時(shí)噴油嘴通過連通槽與油槽連通，因此潤滑油可通過噴油嘴噴在定位軸外側(cè)，在這種情況下，當(dāng)制磚機(jī)體再次工作時(shí)，模具即可接觸到定位軸外側(cè)的潤滑油且被其滲透，此設(shè)計(jì)可代替人工上油節(jié)省人力，便利性強(qiáng)，達(dá)到了便于添加潤滑油的效果。

3、雖然上述專利通過“該全自動(dòng)制磚機(jī)配套模具的定位裝置，通過設(shè)置注射環(huán)6，在進(jìn)行上油時(shí)，油泵12啟動(dòng)，通過連通管11抽取潤滑油罐10內(nèi)的潤滑油輸送至t形管7內(nèi)，由t形管7分成兩部分通過連接軟管8分別輸送至左右兩側(cè)的注射環(huán)6內(nèi)，填充油槽13，于此同時(shí)噴油嘴16通過連通槽15與油槽13連通，因此潤滑油可通過噴油嘴16噴在定位軸3外側(cè)，在這種情況下，當(dāng)制磚機(jī)體1再次工作時(shí)，模具4即可接觸到定位軸3外側(cè)的潤滑油且被其滲透，至此整個(gè)上油過程完成，此設(shè)計(jì)可代替人工上油節(jié)省人力，便利性強(qiáng)，達(dá)到了便于添加潤滑油的效果，解決了現(xiàn)有的定位裝置由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在補(bǔ)充潤滑油時(shí)需要拆除模具4，便利性較低的問題”，但是在模具長時(shí)間使用下需要對(duì)模具進(jìn)行更換時(shí)，需要工作人員利用工具對(duì)螺栓螺母進(jìn)行更換，這樣需要過多的更換的時(shí)間，使裝置的停機(jī)時(shí)間增多，增加生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)的效率，因此針對(duì)以上不足，提出了制磚機(jī)模具定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的制磚機(jī)模具定位裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)模具進(jìn)行更換時(shí)，會(huì)增加停機(jī)的時(shí)間和生產(chǎn)周期，繼而降低生產(chǎn)的效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：制磚機(jī)模具定位裝置，包括工作板，所述工作板的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有齒輪一，所述電機(jī)的內(nèi)部前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外部中端固定連接有齒輪二，所述雙向螺紋桿的外部螺紋連接有兩個(gè)滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的前后兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂端固定連接有銜接板，所述銜接板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的外部套設(shè)有強(qiáng)力彈簧一，多個(gè)所述滑動(dòng)桿的相近一側(cè)固定連接有容納板，所述容納板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有夾持板，多個(gè)所述滑動(dòng)桿的相遠(yuǎn)一側(cè)均固定連接有擋盤，兩個(gè)所述夾持板的相近一側(cè)固定連接有模具，所述工作板的前后兩側(cè)均固定連接有支撐組件，所述支撐組件的頂端固定連接有載物板，所述載物板的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)組件。

3、進(jìn)一步地，所述夾持板的頂端開設(shè)有卡合孔，所述容納板的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有卡合桿，所述卡合桿的外套設(shè)有強(qiáng)力彈簧二，所述卡合桿的外部固定連接有限位板，所述容納板的頂端內(nèi)部開設(shè)有腔室，所述卡合桿的頂端固定連接有拉動(dòng)盤。

4、進(jìn)一步地，所述齒輪一與齒輪二為嚙合連接，所述滑動(dòng)板的外部滑動(dòng)連接在所述工作板的內(nèi)部。

5、進(jìn)一步地，所述工作板的內(nèi)部后側(cè)固定連接有固定桿，所述滑動(dòng)板的后側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)連接在所述固定桿的外部。

6、進(jìn)一步地，所述工作板的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)塊的外部滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)孔。

7、進(jìn)一步地，所述支撐組件包括兩個(gè)支撐塊，多個(gè)所述支撐塊的相近一側(cè)分別固定連接在所述工作板的前后兩側(cè)，所述支撐塊的頂端固定連接有支撐桿，多個(gè)所述支撐桿的頂端固定連接在所述載物板的底端。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸，所述氣缸的底端固定連接在所述載物板的頂端，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有壓板。

9、進(jìn)一步地，所述強(qiáng)力彈簧一一端固定連接在所述銜接板的一側(cè)，所述強(qiáng)力彈簧一的另一端固定連接在所述容納板的一側(cè)。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過雙向螺紋桿、滑動(dòng)板、滑動(dòng)塊、銜接板、滑動(dòng)桿、強(qiáng)力彈簧一、容納板、夾持板、擋盤等結(jié)構(gòu)的配合使用下，可以更快地完成對(duì)模具的固定以及釋放，這可以減少停機(jī)時(shí)間并增加產(chǎn)出，這有助于縮短生產(chǎn)周期，提高整體的生產(chǎn)效率。

12、2、本實(shí)用新型中，通過卡合桿、強(qiáng)力彈簧二、卡合孔、限位板、腔室等結(jié)構(gòu)的配合使用下，可使得在夾具進(jìn)行磨損時(shí)，可以快速進(jìn)行維修和更換，減少了維護(hù)成本和時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.制磚機(jī)模具定位裝置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的內(nèi)部固定連接有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有齒輪一(3)，所述電機(jī)(2)的內(nèi)部前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(4)，所述雙向螺紋桿(4)的外部中端固定連接有齒輪二(5)，所述雙向螺紋桿(4)的外部螺紋連接有兩個(gè)滑動(dòng)板(6)，所述滑動(dòng)板(6)的前后兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)塊(7)，所述滑動(dòng)塊(7)的頂端固定連接有銜接板(8)，所述銜接板(8)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(9)，所述滑動(dòng)桿(9)的外部套設(shè)有強(qiáng)力彈簧一(10)，多個(gè)所述滑動(dòng)桿(9)的相近一側(cè)固定連接有容納板(11)，所述容納板(11)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有夾持板(12)，多個(gè)所述滑動(dòng)桿(9)的相遠(yuǎn)一側(cè)均固定連接有擋盤(13)，兩個(gè)所述夾持板(12)的相近一側(cè)固定連接有模具(16)，所述工作板(1)的前后兩側(cè)均固定連接有支撐組件，所述支撐組件的頂端固定連接有載物板(19)，所述載物板(19)的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述夾持板(12)的頂端開設(shè)有卡合孔(22)，所述容納板(11)的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有卡合桿(23)，所述卡合桿(23)的外套設(shè)有強(qiáng)力彈簧二(24)，所述卡合桿(23)的外部固定連接有限位板(25)，所述容納板(11)的頂端內(nèi)部開設(shè)有腔室(26)，所述卡合桿(23)的頂端固定連接有拉動(dòng)盤(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述齒輪一(3)與齒輪二(5)為嚙合連接，所述滑動(dòng)板(6)的外部滑動(dòng)連接在所述工作板(1)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述工作板(1)的內(nèi)部后側(cè)固定連接有固定桿(14)，所述滑動(dòng)板(6)的后側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)連接在所述固定桿(14)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述工作板(1)的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)孔(15)，所述滑動(dòng)塊(7)的外部滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)孔(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述支撐組件包括兩個(gè)支撐塊(17)，多個(gè)所述支撐塊(17)的相近一側(cè)分別固定連接在所述工作板(1)的前后兩側(cè)，所述支撐塊(17)的頂端固定連接有支撐桿(18)，多個(gè)所述支撐桿(18)的頂端固定連接在所述載物板(19)的底端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸(20)，所述氣缸(20)的底端固定連接在所述載物板(19)的頂端，所述氣缸(20)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有壓板(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)模具定位裝置，其特征在于：所述強(qiáng)力彈簧一(10)一端固定連接在所述銜接板(8)的一側(cè)，所述強(qiáng)力彈簧一(10)的另一端固定連接在所述容納板(11)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具定位技術(shù)領(lǐng)域，公開了制磚機(jī)模具定位裝置，包括工作板，所述工作板的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有齒輪一，所述電機(jī)的內(nèi)部前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外部中端固定連接有齒輪二，所述雙向螺紋桿的外部螺紋連接有兩個(gè)滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的前后兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂端固定連接有銜接板，所述銜接板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的外部套設(shè)有強(qiáng)力彈簧一，多個(gè)所述滑動(dòng)桿的相近一側(cè)固定連接有容納板。本技術(shù)中，可以更快地完成對(duì)模具的固定以及釋放，這可以減少停機(jī)時(shí)間并增加產(chǎn)出，這有助于縮短生產(chǎn)周期，提高整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊振峰,葉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市新實(shí)豐液壓機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/4/28