本發明涉及窗臺壓頂，特別是涉及一種防水窗臺壓頂的施工工法。

背景技術：

1、隨著建筑市場經濟的日益發展，業主在保證工程質量的前提下，對工程進度的要求越來越高，現階段各大房地產開發商開發節奏快，總工期短，施工任務緊，作為施工單位在競爭激烈的市場想要立于不敗之地,，必須科學合理的組織施工、進行合理的工序穿插、投入科研力量研究新工藝、引入新材料、研究新技術以合理的縮短工期，適應市場，滿足業主需求。

2、長期以來，建筑施工中砌體結構施工到窗臺壓頂部位采用傳統的現澆后砌的施工方法，但現澆后砌方法會嚴重影響工期，且工序眾多，從而影響到整個工程的施工進度。

3、中國專利文獻上公開了“一種快速施工窗臺壓頂結構及施工方法”，其公開號為cn111852006a，該專利的快速施工窗臺壓頂結構包括殼膜，殼膜設置有多個，相鄰殼膜之間設置有用于殼膜相互定位的定距組件，每個殼膜上均設置有用于與窗臺壓頂上部砌塊限位的定位組件，殼膜長度方向沿壓頂長度方向設置，相鄰殼膜固定在下部墻體頂部組成窗臺壓頂的澆筑模板，殼膜頂面開設有容納槽，容納槽沿殼膜長度方向開設且兩端與外界開通，相鄰容納槽連通的空間用于盛放壓頂澆筑用鋼筋籠。該申請具有無需等待窗臺壓頂澆筑工序，直接砌筑上部墻體砌塊，達到施工時投入人力少，簡化了施工工序，節省施工工期的效果。但是，該專利的窗臺壓頂結構的施工工期依然較長，且不具備外窗防水、止水效果。

技術實現思路

1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種防水窗臺壓頂的施工工法，用于解決現有窗臺壓頂結構的施工工期依然較長，且不具備外窗防水、止水效果的問題。

2、為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種防水窗臺壓頂的施工工法，包括以下步驟：

3、（1）砌筑外墻窗臺壓頂以下墻體；

4、（2）在外墻窗臺壓頂標高位置兩側分別砌筑預制塊，所述預制塊形成有預制塊母口，所述預制塊位于所述預制塊母口的兩側垂直內嵌有預制塊鋼筋，所述預制塊鋼筋部分外露于預制塊外；砌筑時，具有預制塊母口及預制塊鋼筋的外露部分朝向窗臺壓頂；

5、（3）砌筑預制塊上方的外墻墻體；

6、（4）現澆段壓頂支模，將現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的外露部分綁扎搭接；

7、（5）現澆段壓頂澆筑成型，成型后的現澆段壓頂具有與預制塊母口相適配的現澆段子口；

8、（6）現澆段壓頂養護；

9、（7）現澆段壓頂拆模，完成防水窗臺壓頂。

10、本發明通過對窗臺壓頂施工的研究發現，窗臺壓頂施工是砌筑工程的關鍵工序，直接關系到后序工作的介入。本發明申請人通過多次攻關試驗，研制出一種預制結合現澆防水窗臺壓頂施工技術，有效的縮短了工期，對于外窗防水、止水起到了很好的效果。本發明通過設計子母口三段式預制結合現澆防水窗臺壓頂，由兩塊預制子母口式混凝土塊與一段現澆預制混凝土壓頂組成一個完整的防水窗臺壓頂，采用預制塊留設母口，現澆段形成子口起到防水止水的原理。本發明通過預制結合現澆防水窗臺壓頂，由兩塊預制子母口式混凝土塊與一段現澆預制混凝土壓頂組成一個完整的防水窗臺壓頂，采用預制塊留設母口，現澆段形成子口起到防水、止水的原理，同時三段式預制塊先施工可以縮短墻體砌筑的工期。現澆段是指在建筑施工中，使用混凝土等材料在原地進行澆筑形成的結構段。

11、優選地，步驟（2）中，所述預制塊的寬度與外墻墻體的厚度相同，所述預制塊鋼筋錨入預制塊內的長度與外露于預制塊外的長度之比為（1~2）：3。

12、優選地，步驟（2）中，所述預制塊采用混凝土現場預制而成。

13、優選地，步驟（2）中，采用模具進行預制塊的預制，所述模具包括相對間隔設置的至少兩塊支撐板和若干個間隔平行設于支撐板之間的分隔板，相鄰兩個分隔板之間的空間形成預制塊成型腔，所述分隔板的上端面向內凹陷形成有母口成型槽，所述母口成型槽內貫穿設有頂部壓木枋，所述頂部壓木枋的橫截面與母口的橫截面相適配。

14、優選地，采用模具進行預制塊的預制方法為：在頂部壓木枋與支撐板之間的預制塊成型腔內垂直插入預制塊鋼筋，在預制塊成型腔內澆筑混凝土，振搗密實，養護，脫模后得到預制塊。

15、優選地，步驟（4）中，所述現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的外露部分綁扎搭接長度為37d。搭接長度為37d中的“d”表示鋼筋的直徑。具體來說，搭接長度37d是指兩根鋼筋相互重疊的長度為37倍的鋼筋直徑。

16、優選地，現澆段壓頂支模時，現澆段壓底模為砌體墻，側模采用覆膜多層板安裝，定型卡具加固。

17、優選地，步驟（4）之后還包括自檢工序，自檢工序的自檢內容包括覆膜多層板的安裝尺寸、牢固程度、現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的鋼筋規格、預制塊鋼筋外伸長度、現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的外露部分搭接長度。

18、優選地，步驟（5）中，現澆段壓頂澆筑成型過程中，將現澆段子口與預制塊母口之間的銜接段振搗密實。

19、優選地，步驟（5）中，振搗時采用微型振搗棒進行振搗，控制微型振搗棒的插入至下一層深50mm處，插入點間距不大于500mm，振搗時間為5～10s，確保混凝土振搗密實。

20、如上所述，本發明的防水窗臺壓頂的施工工法，具有以下有益效果：通過預制結合現澆防水窗臺壓頂，由兩塊預制子母口式混凝土塊與一段現澆預制混凝土壓頂組成一個完整的防水窗臺壓頂，采用預制塊留設母口，現澆段形成子口起到防水、止水的原理，同時三段式預制塊先施工可以縮短墻體砌筑的工期。

技術特征：

1.一種防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（2）中，所述預制塊的寬度與外墻墻體的厚度相同，所述預制塊鋼筋錨入預制塊內的長度與外露于預制塊外的長度之比為（1~2）：3。

3.根據權利要求1所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（2）中，所述預制塊采用混凝土現場預制而成。

4.根據權利要求3所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（2）中，采用模具進行預制塊的預制，所述模具包括相對間隔設置的至少兩塊支撐板（2）和若干個間隔平行設于支撐板之間的分隔板（3），相鄰兩個分隔板之間的空間形成預制塊成型腔（31），所述分隔板的上端面向內凹陷形成有母口成型槽（32），所述母口成型槽內貫穿設有頂部壓木枋（4），所述頂部壓木枋的橫截面與母口的橫截面相適配。

5.根據權利要求4所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：采用模具進行預制塊的預制方法為：在頂部壓木枋與支撐板之間的預制塊成型腔內垂直插入預制塊鋼筋，在預制塊成型腔內澆筑混凝土，振搗密實，養護，脫模后得到預制塊。

6.根據權利要求1所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（4）中，所述現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的外露部分綁扎搭接長度為37d。

7.根據權利要求1所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：現澆段壓頂支模時，現澆段壓底模為砌體墻，側模采用覆膜多層板安裝，定型卡具加固。

8.根據權利要求1所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（4）之后還包括自檢工序，自檢工序的自檢內容包括覆膜多層板的安裝尺寸、牢固程度、現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的鋼筋規格、預制塊鋼筋外伸長度、現澆段壓頂鋼筋與預制塊鋼筋的外露部分搭接長度。

9.根據權利要求1所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（5）中，現澆段壓頂澆筑成型過程中，將現澆段子口與預制塊母口之間的銜接段振搗密實。

10.根據權利要求9所述的防水窗臺壓頂的施工工法，其特征在于：步驟（5）中，振搗時采用微型振搗棒進行振搗，控制微型振搗棒的插入至下一層深50mm處，插入點間距不大于500mm，振搗時間為5～10s。

技術總結
本發明提供一種防水窗臺壓頂的施工工法，包括：（1）砌筑外墻窗臺壓頂以下墻體；（2）砌筑預制塊，所述預制塊形成有預制塊母口，所述預制塊位于所述預制塊母口的兩側垂直內嵌有預制塊鋼筋，所述預制塊鋼筋部分外露于預制塊外；砌筑時，具有預制塊母口及預制塊鋼筋的外露部分朝向窗臺壓頂；（3）砌筑預制塊上方的外墻墻體；（4）現澆段壓頂支模，鋼筋綁扎搭接；（5）現澆段壓頂澆筑成型；（6）現澆段壓頂養護；（7）現澆段壓頂拆模。本發明通過預制結合現澆防水窗臺壓頂，采用預制塊留設母口，現澆段形成子口起到防水、止水的原理，同時三段式預制塊先施工可以縮短墻體砌筑的工期。

技術研發人員：宋霞萍,沈強,謝彬彬,沈斌,王雨帆
受保護的技術使用者：浙江喬興建設集團有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24