本發(fā)明屬于建筑用預(yù)制構(gòu)件，涉及一種用于制作方樁的氣囊模及制作方樁的方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的方樁制作通常采用鋼模作為成型工具，該方法通過(guò)預(yù)先加工好的鋼板組裝成模具，然后澆筑混凝土，待凝固后再拆除模具。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是精度高、強(qiáng)度好，但缺點(diǎn)是重量大、移動(dòng)不便、拆裝復(fù)雜，且每次使用后都需要清理和保養(yǎng)，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。

2、另外一種方法是氣囊模法：該方法使用充氣式橡膠袋作為模具，在澆筑前將其展開(kāi)并固定，澆筑完成后放氣取出。氣囊模的優(yōu)勢(shì)在于輕便靈活，易于搬運(yùn)和存放，但存在的問(wèn)題是耐用性較差，容易受損，特別是在高溫環(huán)境下容易老化變質(zhì)。

3、上述兩種制樁方法各有優(yōu)勢(shì)，但也存在明顯的不足之處。鋼模法存在操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)和快速施工的需求。而氣囊模法雖然解決了部分問(wèn)題，但仍面臨著耐用性差、易損毀的問(wèn)題，限制了其廣泛推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種用于制作方樁的氣囊模及制作方樁的方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

3、一種用于制作方樁的氣囊模，包括氣囊，所述的氣囊外壁固定有定型結(jié)構(gòu)，所述的定型結(jié)構(gòu)包括與氣囊固定連接的金屬薄片，當(dāng)氣囊充氣時(shí)，所述的金屬薄片與氣囊外壁的形狀相配適并與氣囊外壁貼緊配合。

4、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的金屬薄片有若干塊且橫截面為l型，或所述的金屬薄片有若干塊且橫截面為u型，或所述的金屬薄片有若干塊且橫截面為一字型，或所述的金屬薄片有若干塊且橫截面為圓弧型。

5、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的金屬薄片包括橫截面為l型、u型、一字型或圓弧形中的一種或幾種。

6、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的金屬薄片與氣囊之間通過(guò)填充塊固定連接。

7、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的填充塊內(nèi)壁形狀與氣囊膨脹時(shí)的外壁形狀相配適，所述的填充塊的外壁形狀與金屬薄片內(nèi)壁形狀相配適。

8、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的定型結(jié)構(gòu)還包括定型外套，氣囊和金屬薄片位于定型外套內(nèi)。

9、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的氣囊上設(shè)有至少一個(gè)能與外界連通的氣嘴，所述的定型外套的兩端呈封閉狀，氣嘴延伸出定型外套的其中一端。

10、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的氣囊有若干個(gè)，定型外套內(nèi)設(shè)有支撐件，在氣囊充氣時(shí)，若干個(gè)氣囊的外壁分別與定型外套和支撐件外壁緊密接觸。

11、在上述的用于制作方樁的氣囊模中，所述的金屬薄片外壁具有一層聚氨酯涂層，所述的氣囊上設(shè)有至少一個(gè)能與外界連通的氣嘴。

12、一種根據(jù)上述的用于制作方樁的氣囊模制作方樁的方法，包括以下步驟：

13、步驟a，充氣階段：將氣囊模鋪設(shè)在預(yù)定位置，向氣囊內(nèi)充氣，使金屬薄片與氣囊外壁同步擴(kuò)張，之后將氣囊模固定在模槽中，

14、步驟b，澆筑階段：當(dāng)氣囊完全膨脹后，在金屬薄片外壁涂抹脫模劑，向模槽中注入混凝土漿液，

15、步驟c，凝固階段：停止注漿后，保持氣囊內(nèi)的壓力，使混凝土靜置凝固，

16、步驟d，脫模階段：確認(rèn)混凝土充分凝固并形成初級(jí)預(yù)制樁后，排出氣囊內(nèi)的氣體，將金屬薄片和氣囊從初級(jí)預(yù)制樁中抽出，得到中間具有中空結(jié)構(gòu)的空心方樁。

17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

18、1顯著縮短制樁時(shí)間：氣囊模的操作簡(jiǎn)便快捷，無(wú)需復(fù)雜的安裝和拆卸工序，大大減少了制樁周期，提升了施工效率。

19、2降低人力成本：氣囊模輕便易攜，減少了大量的勞動(dòng)力投入，降低了施工成本。

20、3提高成品質(zhì)量：氣囊模與金屬薄片相結(jié)合的設(shè)計(jì)，使得方樁的尺寸和形狀更為精確，表面光滑美觀，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

21、4延長(zhǎng)模具壽命：金屬薄片的加入有效地保護(hù)了氣囊膜，減少了磨損和老化現(xiàn)象，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了維修頻率和費(fèi)用。

22、本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種用于制作方樁的氣囊模，包括氣囊(1)，其特征在于，所述的氣囊(1)外壁固定有定型結(jié)構(gòu)，所述的定型結(jié)構(gòu)包括與氣囊(1)固定連接的金屬薄片(2)，當(dāng)氣囊充氣時(shí)，所述的金屬薄片(2)與氣囊(1)外壁的形狀相配適并與氣囊(1)外壁貼緊配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的金屬薄片(2)有若干塊且橫截面為l型，或所述的金屬薄片(2)有若干塊且橫截面為u型，或所述的金屬薄片(2)有若干塊且橫截面為一字型，或所述的金屬薄片(2)有若干塊且橫截面為圓弧型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的金屬薄片(2)包括橫截面為l型、u型、一字型或圓弧形中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的金屬薄片(2)與氣囊(1)之間通過(guò)填充塊(3)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的填充塊(3)內(nèi)壁形狀與氣囊(1)膨脹時(shí)的外壁形狀相配適，所述的填充塊(3)的外壁形狀與金屬薄片(2)內(nèi)壁形狀相配適。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的定型結(jié)構(gòu)還包括定型外套(5)，氣囊(1)和金屬薄片(2)位于定型外套(5)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的氣囊(1)上設(shè)有至少一個(gè)能與外界連通的氣嘴，所述的定型外套(5)的兩端呈封閉狀，氣嘴延伸出定型外套(5)的其中一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的氣囊(1)有若干個(gè)，定型外套(5)內(nèi)設(shè)有支撐件(6)，在氣囊充氣時(shí)，若干個(gè)氣囊(1)的外壁分別與定型外套(5)和支撐件(6)外壁緊密接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作方樁的氣囊模，其特征在于，所述的金屬薄片(2)外壁具有一層聚氨酯涂層，所述的氣囊(1)上設(shè)有至少一個(gè)能與外界連通的氣嘴。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的用于制作方樁的氣囊模制作方樁的方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于建筑用預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于制作方樁的氣囊模及制作方樁的方法。包括氣囊，所述的氣囊外壁固定有定型結(jié)構(gòu)，所述的定型結(jié)構(gòu)包括與氣囊固定連接的金屬薄片，當(dāng)氣囊充氣時(shí)，所述的金屬薄片與氣囊外壁的形狀相配適并與氣囊外壁貼緊配合。本發(fā)明能顯著縮短制樁時(shí)間，氣囊模的操作簡(jiǎn)便快捷，無(wú)需復(fù)雜的安裝和拆卸工序，大大減少了制樁周期，提升了施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐爍爍,杜曉平,林鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：兆弟集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/6