本發(fā)明屬于建筑施工，特別涉及一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁及施工方法。

背景技術(shù)：

1、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)大空間、大跨度建筑功能的主要結(jié)構(gòu)形式。型鋼與鋼筋混凝土協(xié)同作用、受力合理，能減少構(gòu)件截面尺寸，使可利用空間增大，同時能降低工程成本。常規(guī)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工序為先組裝鋼結(jié)構(gòu)，組裝完成鋼結(jié)構(gòu)后，再按照普通現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支設(shè)模板、綁扎鋼筋的工序施工。此種施工方案或方法為先行的施工方式，在此種施工方式下，發(fā)現(xiàn)如下的施工問題：1、型鋼結(jié)構(gòu)梁安裝后，現(xiàn)澆梁箍筋需要掰開套入鋼梁，施工極其不方便，效率極低。2、型鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎只能在高空施工，存在高空作業(yè)部分風(fēng)險。

2、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決常規(guī)大跨度型鋼混凝土梁施工中，高空安裝施工不便，安裝效率低，以及危險系數(shù)大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁及施工方法。

2、本發(fā)明是通過如下措施實現(xiàn)的：一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁的施工方法，其特征在于，包括：

3、鋼梁進場檢查：在鋼梁進場時，對其尺寸、材質(zhì)和表面質(zhì)量進行檢查，確保符合設(shè)計要求；檢查內(nèi)容包括但不限于：尺寸檢查：測量鋼梁的長度、寬度、高度等關(guān)鍵尺寸，確保與設(shè)計圖紙一致。材質(zhì)檢查：核對鋼梁的材質(zhì)證明文件，確認(rèn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)符合要求。

4、表面質(zhì)量檢查：檢查鋼梁表面是否有裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，必要時進行修復(fù)或更換。

5、預(yù)拼裝：在正式安裝前，進行鋼梁的預(yù)拼裝，驗證連接和尺寸的準(zhǔn)確性；應(yīng)記錄任何需要調(diào)整的地方，并在正式安裝前進行修正。

6、組裝場地準(zhǔn)備：平整組裝場地，并安裝特制支架，將鋼梁吊裝至特制支架上；場地整平：清除場地上的雜物，平整地面，必要時鋪設(shè)墊板或枕木以增加支撐面積。特制支架制作與安裝：根據(jù)鋼梁的形狀和尺寸，設(shè)計合適的支架，并在場地上精確定位和安裝，支架應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。

7、鋼梁吊裝：使用合適的吊裝設(shè)備（如起重機）將鋼梁從運輸車輛上吊起，平穩(wěn)地放置在特制支架上。吊裝過程中需注意鋼梁的平衡，防止傾斜或碰撞。

8、鋼筋安裝支架設(shè)置：在鋼梁上表面和下表面安裝鋼筋安裝支架，并固定到位；鋼筋安裝支架是為后續(xù)鋼筋綁扎提供支撐和定位。

9、鋼筋安裝與綁扎：在鋼梁上安裝主筋、拉筋和箍筋，并綁扎成鋼筋骨架；主筋安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，將主筋放置在支架上，并確保其位置準(zhǔn)確無誤。主筋之間的間距和排數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋安裝：在主筋之間安裝箍筋，并用扎絲或綁扎帶將其固定在主筋上。箍筋的間距和數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。

10、鋼筋骨架綁扎：將所有鋼筋連接成一個整體骨架，確保各部分鋼筋之間連接牢固，無松動現(xiàn)象。同時，要注意鋼筋的保護層厚度，使用墊塊等措施加以控制。

11、組合體連接與吊耳焊接：將鋼筋骨架與鋼梁組合成整體，并焊接吊耳；

12、吊裝前檢查：對組合體進行檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整性和焊接質(zhì)量；在進行吊裝前，必須對整個組合體進行徹底的檢查，以確保其安全性和完整性。檢查內(nèi)容包括：

13、結(jié)構(gòu)完整性：檢查所有連接點是否牢固，有無松動或缺失的部件。

14、焊接質(zhì)量：檢查焊接部位是否有裂縫、氣孔等缺陷，確保焊接質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。重量與平衡：確認(rèn)組合體的重量是否在吊裝設(shè)備的承載范圍內(nèi)，同時檢查其平衡性，防止吊裝過程中發(fā)生傾斜。吊耳檢查：檢查吊耳的焊接質(zhì)量，確保其能夠承受吊裝過程中的負(fù)荷。

15、吊裝與連接：將組合體吊裝至預(yù)定位置，與鋼柱連接，并整理梁柱節(jié)點處的鋼筋。

16、進一步地，所述特制支架的高度為15cm，這樣使鋼梁抬起的高度不高的情況下，滿足鋼筋的綁扎需求。

17、進一步地，所述特制支架沿鋼梁長度方向設(shè)置有若干個。

18、進一步地，所述特制支架包括支撐板和對稱設(shè)置所述支撐板兩端的支撐柱，所述支撐板的寬度小于鋼梁上相鄰抗剪栓釘?shù)拈g距。

19、進一步地，所述支撐板包括板一和板二，所述板一的一端設(shè)置有u形槽，所述板二的一端設(shè)置有插入所述u形槽的插柱一，所述板二的下端面固定設(shè)置有插入所述板一下方的插柱二，所述板一、板二和插柱一的上端面平齊，所述插柱二的上端面與板一的下端接觸。

20、進一步地，還包括設(shè)置在鋼梁兩端的端部支撐結(jié)構(gòu)，所述端部支撐結(jié)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的縱桿，兩個所述縱桿的外端通過連接桿連接，所述連接桿的外側(cè)對稱設(shè)置有放置在地面上的斜撐，兩個所述縱桿的內(nèi)端均固定設(shè)置有螺桿，所述螺桿的內(nèi)端穿過與其相鄰的支撐板并通過螺母連接，兩個所述縱桿位于鋼梁下端面的抗剪栓釘外側(cè)。

21、其中特制支架采用板一和板二拼接而成，可以方便后期鋼筋綁扎完成之后，很好的脫離鋼筋綁扎范圍；端部支撐結(jié)構(gòu)與特制支架通過螺桿連接組成整體，可以增加鋼梁支撐穩(wěn)定性。另外，兩根縱桿可以卡在抗剪栓釘?shù)膬蓚?cè)，可以盡量避免鋼梁傾倒。

22、端部支撐結(jié)構(gòu)和特制支架根據(jù)實際情況設(shè)計相應(yīng)的配重，或者當(dāng)特制支架采用拼接形式時，其中一個支撐柱可以采用膨脹螺絲直接固定地面上。

23、進一步地，所述縱桿的側(cè)壁與抗剪栓釘?shù)谋倔w側(cè)壁貼合。

24、進一步地，所述鋼梁為工字鋼，所述鋼筋安裝支架包括對稱卡接在工字鋼翼板兩側(cè)的u形板，兩個所述u形板上固定設(shè)置有朝向翼板外側(cè)的立板，兩個所述立板的外端通過水平板連接，所述水平板位于翼板上抗剪栓釘?shù)耐鈧?cè)。

25、另一方面，本實施例提供了一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，包括工字鋼，所述工字鋼的上翼板的上端面和下翼板的下端面均設(shè)置有兩排抗剪栓釘且沿工字鋼的長度方向間隔設(shè)置有若干鋼筋安裝支架；

26、位于上翼板上的鋼筋安裝支架的上端面上固定設(shè)置有上主筋，位于下翼板板的鋼筋安裝支架的下端面上固定設(shè)置有下主筋，上主筋和下主筋沿工字鋼的寬度方向設(shè)置有若干根且最外側(cè)的一根主筋位于工字鋼外側(cè)且主筋的兩端均伸出工字鋼；

27、工字鋼的兩側(cè)均設(shè)置外縱筋，靠近腹板的位置設(shè)置內(nèi)縱筋，所述內(nèi)縱筋焊接在腹板上，工字鋼同側(cè)且處于同一水平面的外縱筋和內(nèi)縱筋通過拉筋連接；所述外縱筋和內(nèi)縱筋沿工字鋼的高度方向設(shè)置有若干根且兩端均伸出工字鋼；

28、還包括連接上主筋、外縱筋和下主筋的箍筋，箍筋沿工字鋼的長度方向設(shè)置有若干根。

29、所述工字鋼、鋼筋安裝支架、上主筋、下主筋、外縱筋、內(nèi)縱筋和拉筋均澆筑在混凝土內(nèi)部，其中鋼筋保護層厚度不宜小于100mm。

30、所述鋼筋安裝支架包括對稱卡接在工字鋼翼板兩側(cè)的u形板，兩個所述u形板上固定設(shè)置有朝向翼板外側(cè)的立板，兩個所述立板的外端通過水平板連接，所述水平板位于翼板上抗剪栓釘?shù)耐鈧?cè)。

31、所述工字鋼或鋼筋安裝支架上焊接有若干吊耳。

32、本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：通過型鋼混凝土梁鋼筋預(yù)安裝施工方法，可以有效解決常規(guī)施工方法的箍筋套入鋼梁的施工不便性以及效率較低，同時，將鋼筋綁扎的大量工作在地面完成，減少高空作業(yè)的風(fēng)險。此施工方法對施工質(zhì)量、施工效率、人員安全保證都有顯著的提升，且施工步驟簡潔，所增加施工組件較少。