本技術(shù)涉及混凝土制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土預(yù)拌裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、預(yù)拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。

2、目前混凝土的攪拌均在攪拌罐內(nèi)進(jìn)行，參照圖1，攪拌罐上形成有圓柱狀的筒體1和設(shè)置在筒體1下側(cè)的錐形卸料部14，錐形卸料部14便于卸料，筒體1內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌桿，對混凝土進(jìn)行混合攪拌。

3、在實際中，攪拌桿不會深入到錐形卸料部處，但是在原料投入至攪拌罐內(nèi)時，部分原料會沉淀積存在錐形卸料部，攪拌桿對錐形卸料部處的攪拌效果甚微，影響混凝土的質(zhì)量。即使攪拌桿深入至錐形卸料部，對此處的混凝土進(jìn)行攪拌混合，但是在卸料時，攪拌桿下端的攪拌葉就會在此處對混凝土產(chǎn)生一定的阻擋，影響卸料效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高混凝土的混合效果并保證卸料效率，本技術(shù)提供一種混凝土預(yù)拌裝置及工藝。

2、本技術(shù)提供的一種混凝土預(yù)拌裝置及工藝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種混凝土預(yù)拌裝置，包括筒體、第一攪拌桿、第一攪拌葉、驅(qū)動電機、進(jìn)料口、出料口、第二攪拌桿和第二攪拌葉；所述第一攪拌桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒體內(nèi)，所述第一攪拌葉設(shè)置在第一攪拌桿上，所述驅(qū)動電機設(shè)置在筒體上，用于驅(qū)動第一攪拌桿轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)料口開設(shè)在筒體的頂壁上，所述筒體的下側(cè)形成有錐形卸料部，所述出料口開設(shè)在錐形卸料部的下側(cè)，所述第二攪拌桿位于錐形卸料部處且升降設(shè)置在第一攪拌桿的下端，所述第二攪拌桿與第一攪拌桿同軸轉(zhuǎn)動，所述第二攪拌葉設(shè)置在第二攪拌桿上。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將多種原料從進(jìn)料口投入筒體內(nèi)，驅(qū)動電機驅(qū)動第一攪拌桿轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿同步帶動第二攪拌桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一攪拌葉和第二攪拌葉的轉(zhuǎn)動，第二攪拌葉對錐形卸料部處進(jìn)行攪拌，進(jìn)而可保證混凝土的混合效果；當(dāng)進(jìn)行卸料時，第二攪拌桿上升，從錐形卸料部處向上移動，不會對混凝土起到阻礙作用，即保證了卸料效率；即通過本技術(shù)的預(yù)拌裝置，保證了對混凝土的混合效果且不會影響卸料效率。

5、優(yōu)選的，所述第一攪拌桿內(nèi)開設(shè)有插接槽，所述第二攪拌桿與插接槽插接且滑移配合，所述第一攪拌桿的內(nèi)壁上還開設(shè)有限位槽，所述第二攪拌桿的周側(cè)形成有與限位槽滑移配合的限位塊，所述第一攪拌桿內(nèi)安裝有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸呈豎直向下設(shè)置，且活塞桿端部與第二攪拌桿的上端連接，所述第一攪拌桿上設(shè)置有用于密封插接槽的密封件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，插接槽與第二攪拌桿的插接滑移配合，即實現(xiàn)第二攪拌桿相對第一攪拌桿的升降滑移配合，通過限位槽與限位塊的配合，即可實現(xiàn)第一攪拌桿與第二攪拌桿的同軸轉(zhuǎn)動配合；在驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下實現(xiàn)第二攪拌桿的升降動作。

7、優(yōu)選的，所述密封件設(shè)置為密封環(huán)墊，所述插接槽的內(nèi)壁上開設(shè)有嵌設(shè)槽，所述密封環(huán)墊嵌設(shè)在嵌設(shè)槽內(nèi)，所述密封環(huán)墊的內(nèi)側(cè)還一體成型有抵接環(huán)墊，所述抵接環(huán)墊靠近第二攪拌桿的一側(cè)形成有摩擦部，所述抵接環(huán)墊內(nèi)設(shè)置有可雙向彎曲并保持彎曲姿態(tài)的弧形彈片；當(dāng)所述第二攪拌桿處于下降狀態(tài)時，弧形彈片中部呈向上彎曲狀態(tài)，當(dāng)所述第二攪拌桿處于上升狀態(tài)時，弧形彈片中部呈向下彎曲狀態(tài)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，密封環(huán)墊上的抵接環(huán)墊與第二攪拌桿抵接，進(jìn)而實現(xiàn)對插接槽的密封，可防止混凝土進(jìn)入插接槽，影響第二攪拌桿的升降動作；當(dāng)?shù)诙嚢钘U處于下降狀態(tài)時，弧形彈片中部向上彎曲，當(dāng)?shù)诙嚢钘U上升時，在第二攪拌桿與抵接環(huán)墊摩擦部的作用下，逐漸帶動弧形彈片中部向下彎曲，即使得抵接環(huán)墊靠近第二攪拌桿的端部向上翹起，進(jìn)而可有助于降低摩擦部和第二攪拌桿的摩擦力，保證第二攪拌桿的滑移流暢性；因在第二攪拌桿上升時，筒體內(nèi)的混凝土?xí)Φ诙嚢枞~產(chǎn)生阻力，即對第二攪拌桿的上升產(chǎn)生阻力，同時若弧形彈片保持向上彎曲的狀態(tài)，此時抵接環(huán)墊的端部向下彎曲，也會對第二攪拌桿產(chǎn)生阻力，雙重阻力會對第二攪拌桿的上升產(chǎn)生較大影響，即會導(dǎo)致氣缸的負(fù)荷較大，影響使用壽命。

9、優(yōu)選的，所述第二攪拌桿上開設(shè)有抵接環(huán)槽，所述抵接環(huán)槽的頂壁上設(shè)置有插接桿，所述抵接環(huán)墊上開設(shè)有插接孔，且所述插接孔的孔口呈擴口狀，所述插接桿呈傾斜設(shè)置，且自上而下向遠(yuǎn)離第二攪拌桿軸線方向傾斜。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙嚢钘U處于下降狀態(tài)時，抵接環(huán)墊的端部位于抵接環(huán)槽內(nèi)，且插接桿與插接孔插接配合，通過插接桿和插接孔的配合，對抵接環(huán)墊進(jìn)行固定和定位，因此時抵接環(huán)墊呈向上彎曲狀態(tài)，防止混凝土的壓力作用在抵接環(huán)墊上，導(dǎo)致弧形彈片進(jìn)一步彎曲，最終導(dǎo)致密封效果下降；當(dāng)?shù)诙嚢钘U上升時，在抵接環(huán)槽底壁的作用下，會帶動抵接環(huán)墊的端部逐漸向上翹起，最后使得抵接環(huán)墊呈向下彎曲，插接桿從插接孔內(nèi)脫離時，抵接環(huán)墊向上翹起，使得插接孔的形態(tài)可適配插接桿的脫離軌跡，進(jìn)而便于插接桿和插接孔的順利脫離；當(dāng)?shù)诙嚢钘U下降時，抵接環(huán)墊從向下彎曲狀態(tài)轉(zhuǎn)變成向上彎曲，而后抵接環(huán)墊的端部即可順利進(jìn)入抵接環(huán)槽內(nèi)，因插接孔的孔口呈擴口狀，進(jìn)而便于插接桿與其順利插接。

11、優(yōu)選的，所述抵接環(huán)墊設(shè)置有多個，且沿豎直方向分布在密封環(huán)墊的內(nèi)側(cè)；所述抵接環(huán)槽對應(yīng)抵接環(huán)墊的數(shù)量設(shè)置有多個，所有所述抵接環(huán)槽內(nèi)均設(shè)有插接桿，不同抵接環(huán)槽內(nèi)的插接桿在豎直方向錯位設(shè)置，所述抵接環(huán)墊上的插接孔位置與對應(yīng)插接桿的位置對應(yīng)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個抵接環(huán)墊與第二攪拌桿抵接，有助于提高第二攪拌桿和第一攪拌桿之間的密封性；將所有插接桿在豎直方向上呈錯位設(shè)置，可保證對應(yīng)的抵接環(huán)墊與對應(yīng)的插接桿順利插接。

13、優(yōu)選的，所述密封設(shè)置為密封隔膜，密封隔膜呈上大下小的圓臺狀，所述密封隔膜的上端與第一攪拌桿的下端連接，所述密封隔膜的下端與第二攪拌桿連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過密封隔膜進(jìn)行密封，且密封隔膜不位于插接槽內(nèi)，進(jìn)而可保證第二攪拌桿和第一攪拌桿之間的升降滑移更加流暢；若密封直接設(shè)于插接槽內(nèi)，則第二攪拌桿和第一攪拌桿之間的摩擦力較大，混凝土也會對第二攪拌桿的上升產(chǎn)生阻力，進(jìn)而導(dǎo)致第二攪拌桿上升的負(fù)載較大，最終會導(dǎo)致氣缸的使用壽命下降。

15、優(yōu)選的，所述第一攪拌桿的下側(cè)通過扭簧鉸接有抵接桿，且抵接桿位于密封隔膜內(nèi)，初始狀態(tài)下，所述抵接桿呈傾斜設(shè)置，且向第二攪拌桿軸線方向傾斜，所述抵接桿的端部形成有光滑部；所述第二攪拌桿上設(shè)置有連接塊，所述密封隔膜的下端與連接塊的下側(cè)連接，所述連接塊的上側(cè)形成有傾斜引導(dǎo)部；所述第二攪拌桿上升，在密封隔膜的作用下，抵接桿的光滑部與第二攪拌桿抵接，第二攪拌桿上升，在傾斜引導(dǎo)部的作用下，抵接桿會逐漸移動至連接塊的下側(cè)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行攪拌作業(yè)，此時第二攪拌桿處于下降狀態(tài)，此時在混凝土的壓力作用下，密封隔膜向第二攪拌桿方向靠近，并帶動抵接桿與第二攪拌桿抵接；當(dāng)需要進(jìn)行卸料時，第二攪拌桿上升，第二攪拌桿和插接槽之間間隙配合，即僅存混凝土的阻力，又因密封隔膜可對混凝土進(jìn)行一定的阻隔，即混凝土并不是完全填充在第二攪拌桿的周側(cè)，也可降低混凝土對第二攪拌桿的阻力，進(jìn)而保證第二攪拌桿的順利上升，大大降低上升時的負(fù)荷，提高第二攪拌桿和驅(qū)動氣缸的使用壽命；在第二攪拌桿上升時，抵接桿的光滑部會相對第二攪拌桿下降，當(dāng)?shù)纸訔U的光滑部移動至傾斜引導(dǎo)部處時，會沿著傾斜引導(dǎo)部逐漸移動至連接塊的下側(cè)，且第二攪拌桿上升時，密封隔膜會被帶動向上移動，也會給與抵接桿與第二攪拌桿貼緊的力，此外，在混凝土的壓力下，同樣會作用在抵接桿上，即防止抵接桿在扭簧作用下復(fù)位；抵接桿與第二攪拌桿的外壁抵接，可在第二攪拌桿上升時，對其周側(cè)的混凝土進(jìn)行阻礙，可防止混凝土貼附在第二攪拌桿周側(cè)，并隨其移動至插接槽處，若存在一定大小的顆粒進(jìn)入插接槽內(nèi)，則會導(dǎo)致堵塞，極大程度影響第二攪拌桿和第一攪拌桿的升降滑移；且在第二攪拌桿上升時，密封隔膜會相對抵接桿的端部存在摩擦滑移，因第二攪拌桿上升時，出料口會同步打開，此時混凝土的壓力會大大降低，且因第二攪拌桿未上升結(jié)束時，抵接桿外側(cè)的密封隔膜會處于松弛狀態(tài)，因此抵接桿在扭簧的作用下存在向外側(cè)轉(zhuǎn)動復(fù)位的趨勢，但在密封隔膜摩擦作用下，又會帶動抵接桿向內(nèi)壁不斷移動，又因混凝土也會在下側(cè)起到一定的阻擋力，即抵接桿不會復(fù)位，且因復(fù)位的趨勢也不會在密封隔膜的移動下與第二攪拌桿抵接，即不會影響密封隔膜的移動。

17、優(yōu)選的，所述密封隔膜采用橡膠材質(zhì)制成。

18、一種混凝土預(yù)拌工藝，采用上述預(yù)拌裝置，包括如下步驟：

19、s1：向筒體內(nèi)投入原料；

20、s2：第一攪拌桿和第二攪拌桿同步轉(zhuǎn)動進(jìn)行混合攪拌；

21、s3：攪拌結(jié)束后，打開出料口卸料；

22、在s3步驟中，打開出料口進(jìn)行卸料的同時，第二攪拌桿上升。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.利用可升降的第二攪拌桿，在混合時，第二攪拌桿深入錐形卸料部處對混凝土進(jìn)行攪拌混合，保證混合效果，在卸料時，第二攪拌桿上升，從錐形卸料部處脫出，不對混凝土起到阻礙作用，保證卸料效率；

25、2.借助密封環(huán)墊上的抵接環(huán)墊對插接槽進(jìn)行密封，防止混凝土進(jìn)入插接槽，影響第二攪拌桿的升降滑移，且通過抵接環(huán)墊內(nèi)的弧形彈片，可在第二攪拌桿上升或下降時，適應(yīng)性的發(fā)生彎曲，降低抵接環(huán)墊和第二攪拌桿之間的摩擦力，進(jìn)而降低第二攪拌桿升降的負(fù)荷，提高氣缸的和第二攪拌桿的使用壽命；

26、3.通過密封隔膜進(jìn)行密封，第二攪拌桿和插接槽間隙配合，大大降低第二攪拌桿和插接槽之間滑移的阻力，保證裝置的使用壽命，且第二攪拌桿上升時，抵接桿與其外壁抵接，可對混凝土進(jìn)行阻擋，防止混凝土隨第二攪拌桿進(jìn)入插接槽內(nèi)產(chǎn)生堵塞，進(jìn)一步保證第二攪拌桿和第一攪拌桿之間的滑移流暢性。