本發明涉及一種烹飪設備。

背景技術：

目前烹飪設備如烤箱、蒸箱、微波爐或蒸烤組合機或微波爐蒸箱組合機均采用單風道結構，即水蒸氣或油煙以及冷風均從同一通道排出；烹飪設備的門體結構通常采用三層鋼化玻璃，采用上下通風或左右通風，均屬于自然通風，門體降溫效果不明顯；又或將單一風道中的氣體吹進門體強制空氣流動以降低門體溫升，此辦法可以有效降低門體溫升，但帶有油煙或蒸汽的空氣進入門體后，會使門體污染不易清潔。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種風道分離的烹飪設備。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種烹飪設備，包括殼體，殼體內設有烹飪室，烹飪室上方設有排風風道能與排風風道連通的風機，內膽的前側設有門體組件，其特征在于：所述排風風道設有兩個——第一排風風道和第二排風風道，第一排風風道和第二排風風道互不連通；第一排風風道的入口與風機的出風口連通，第一排風風道的出口與殼體外部連通；第二排風風道的入口與殼體外部連通，第二排風風道的出口與風機的入風口連通；所述烹飪室與第二排風風道連通。

作為改進，所述第一排風風道和第二排風風道之間由導風板分隔從而形成上下層關系。

再改進，所述烹飪室的上方設有的排汽口，該排汽口的出口與第二排風風道連通。

再改進，所述排汽口上方設有第一冷凝片。

再改進，連通所述第二排風風道的入口與風機的出風口的導板內壁設有第二冷凝片。

再改進，第一排風風道和第二排風風道均向一側傾斜設置，第一排風風道和第二排風風道低位置的一側設有冷凝水回流槽。

再改進，所述冷凝水回流槽與所述烹飪室連通。

再改進，所述門體組件包含間隔設置的外層玻璃、中層玻璃和內層玻璃，所述門體組件的上部設有上端開口，門體組件的下部設有下端開口，上端開口與第二排風風道的入口連通。

再改進，所述中層玻璃和內層玻璃由滑塊機構固定在外層玻璃內側，所述滑塊機構包含與外層玻璃內側固定設置的支撐座和滑動設置在支撐座上的滑塊；所述支撐座上設有用于卡設中層玻璃的凹槽，中層玻璃的側部卡設在支撐座的凹槽內；所述滑塊與支撐座之間形成有用于卡設內層玻璃的卡槽，內層玻璃的側部卡設在卡槽內。

再改進，所述滑塊上設有限位滑腳和限位板，限位板內設有第一限位扣，所述支撐座上設有限位槽，限位滑槽的側壁設有第二限位扣，滑塊的限位滑腳滑動限位設置在支撐座的限位滑槽內，當限位滑腳沿限位滑槽移動到一定程度時第一限位扣能與第二限位扣相互咬合鎖止限位。

與現有技術相比，本發明的優點在于：將排風通道設計成互不連通的兩個排風風道，其中一個排風風道作為油煙、蒸汽的排出通道，另外一個作為整機氣體包括油煙、蒸汽以及冷空氣的排除通道；由于風機的高速旋轉，第二排風風道內會產生了負壓，使內膽中排出的油煙或蒸汽通過第二排風風道進入到第一排風風道并被排出，由于蒸汽或油煙的排出到整機外的通道加長、冷空氣的混合降溫以及風機的離心力作用，可有效降低排出到整機外的蒸汽含水量或油煙油脂量，提升顧客體驗；在改進的門體組件方案中，門體內部空氣產生由下而上的流動，實現熱空氣從門體上端口排出，冷空氣從下端口進入，門體上端口與第二排風通道進氣口對應，由于第二排風通道的負壓作用，加速了門體內熱空氣的流出以及冷空氣的進入，有效降低了門體溫升。

附圖說明

圖1為本發明實施例中烹飪設備的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中門體組件的結構示意圖；

圖3為本發明實施例中滑塊機構的結構示意圖；

圖4為本發明實施例中滑塊機構的分解圖；

圖5為本發明實施例中滑塊機構另一視角的分解圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1所示的烹飪設備，包括殼體，殼體內設有烹飪室8，烹飪室8上方設有排風風道及能向排風風道內吹冷氣的貫流風機7，烹飪室8的前側設有門體組件1，所述排風風道設有兩個——第一排風風道2和第二排風風道3，第一排風風道2和第二排風風道3之間由導風板9分隔從而形成上下層關系，且互不連通；第一排風風道2的入口與貫流風機7的出風口連通，第一排風風道2的出口與殼體外部連通；第二排風風道3的入口與殼體外部連通，第二排風風道3的出口與貫流風機7的入風口連通；烹飪室8的上方設有的排汽口5，該排汽口5的出口與第二排風風道3連通；排汽口5上方設有金屬制成的第一冷凝片4，連通所述第二排風風道2的入口與貫流風機7的出風口的導板內壁設有金屬制成的第二冷凝片6；第一排風風道2和第二排風風道3均向貫流風機7一側傾斜設置，第一排風風道2和第二排風風道3低位置的一側設有冷凝水回流槽10，該冷凝水回流槽10與所述烹飪室8連通。

所述門體組件1包含間隔設置的外層玻璃11、中層玻璃12和內層玻璃13，參見圖2所示，所述門體組件的上部設有上端開口14，門體組件的下部設有下端開口15，上端開口14與第二排風風道3的出口連通；中層玻璃12和內層玻璃13由滑塊機構16固定在外層玻璃11內側，所述滑塊機構包含與外層玻璃11內側固定設置的支撐座161和滑動設置在支撐座161上的滑塊162，參見圖3、4、5所示，所述支撐座161上設有用于卡設中層玻璃12的凹槽163，中層玻璃12的側部卡設在支撐座的凹槽163內；所述滑塊162與支撐座161之間形成有用于卡設內層玻璃13的卡槽164，內層玻璃13的側部卡設在卡槽164內；滑塊162上設有限位滑腳166和限位板169，限位板169內設有第一限位扣167，所述支撐座161上設有限位滑槽165，限位滑槽165的側壁設有第二限位扣168，滑塊162的限位滑腳166滑動限位設置在支撐座161的限位滑槽165內，當限位滑腳166沿限位滑槽165移動到一定程度時第一限位扣167能與第二限位扣168相互咬合鎖止限位。

安裝時，在外層玻璃11內側下方左右兩邊均設置滑塊機構16，將中層玻璃12的下側左右端分別卡入兩個滑塊機構16的支撐座161上的凹槽163內，將中層玻璃12的上側左右端分別通過固定鎖扣機構鎖緊，然后再將內層玻璃13下側左右靠在支撐座161上，向上滑動滑塊162內，使滑塊162的上側與支撐座161之間形成有用于卡設內層玻璃13的卡槽164，繼續向上滑動滑塊162，直至第一限位扣167能與第二限位扣168相互咬合鎖止限位，此時內層玻璃13也被限位固定；拆卸時，向上抬起限位板168，使第一限位扣167能與第二限位扣168之間解除咬合，向下滑動滑塊162，直至內層玻璃13的下側脫離滑塊162內側，內層玻璃13得以拆卸，然后將中層玻璃12從支撐座161上的凹槽163內拿出，中層玻璃12得以拆卸，從而便于中層玻璃12和內層玻璃13的清洗，也便于外層玻璃11內側的清洗。

本實施例中，新設計的排風通道分為第一排風風道2和第二排風風道3，設置的貫流風機7高速旋轉時在第二排風風道3產生負壓區，從而使第二排風風道3內的空氣經貫流風機7流入第一排風風道2；烹飪室8中產生的油煙或蒸汽通過排氣口5進入第二排風風道3，并隨第二排風風道3的氣流方向流入到導風板第一排風風道2并被排出殼體之外；蒸汽或油煙在整個氣流通道先后通過第一冷凝片4、貫流風機的高速旋轉的離心力以及其帶入的冷空氣的混合、第二冷凝片6的多次冷卻，極大地降低了排出到整機外的蒸汽中的水汽含量或油煙中的油脂含量；部分聚集在第一排風風道2和第二排風風道3內的冷凝水通過第一排風風道2和第二排風風道3設置的斜面流入到冷凝水回流槽10處，并通過回流水管101流入到烹飪室8中，并可以通過整機設置的加熱程序實現回水重復利用，更加節能環保。

門體組件1中的空氣由于被烹飪室8中的高溫加熱而升溫，使門體內部空氣產生由下而上的流動，從而實現熱空氣從門體組件1的上端開口14排出，冷空氣從下端開口15進入，降低了門體溫升；又門體組件1的上端開口14與第二排風風道3的入口對應，在第二排風風道3的負壓作用下，加速了門體組件1中的空氣由下而上的流動，進一步降低了門體溫升，真正實現了門體冷觸。門體組件1的內玻璃13與中玻璃12由滑塊機構16實現支撐與限位，滑塊機構16為易拆結構，其支撐座161用于支撐中玻璃12和內玻璃13，其滑塊162通過上、下滑動實現對內玻璃13的鎖止限位、限位解除，從而實現內玻璃13以及中玻璃12的拆卸以及安裝，方便用戶進行門體組件1的日常清潔。