本發明屬于紡織領域，更具體地說，尤其涉及一種吊床布的成型工藝。

背景技術：

在現有技術中，吊床布的制作大多數都處于人工手動或者半自動化狀態下加工，這樣以來，必定會造成加工速度慢，工作效率低下，增加企業生產勞動成本，而且不能夠滿足當下社會快速發展的需要。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種吊床布的成型工藝，來提高吊床布的成型效率，降低企業生產成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種吊床布的成型工藝，包括如下步驟：

S1、調整斷布機工作所需參數，開啟斷布機，使其正常工作，用斷布機分切吊床布的用料；

S2、檢查鎖眼機是否工作正常，如果鎖眼機正常工作，開啟鎖眼機，用鎖眼機自動把S1中的用料鎖眼；

S3、開啟三針車，用三針車對S2加工后的用料折邊，并且裁三條線；

S4、打開打結機，用打結機加固S3折邊的末端。

優選的，所述斷布機工作所需參數為：刀片直徑95-120mm,刀片轉速10000-12500rpm，輸出功率100-140W。

優選的，所述鎖眼機為BD-1790-O1鎖眼機，縫制速度3200-3600rpm。

本發明的技術效果和優點：本發明提供的一種吊床布的成型工藝，與傳統的吊床布人工手工或者半自動化的成型工藝相比，本發明先采用斷布機分切吊床布的用料，然后通過鎖眼機自動鎖眼，用三針車折邊，并且裁三條線，最后用打結機加固折邊的末端，全過程只需要人工看守簡單操作，節省人力，而且自動化程度高，操作方便快捷，能夠提高工作效率，降低企業運營成本。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種吊床布的成型工藝，包括如下步驟：

S1、調整斷布機工作所需參數，開啟斷布機，使其正常工作，用斷布機分切吊床布的用料；所述斷布機工作所需參數為：刀片直徑95mm,刀片轉速10000rpm，輸出功率100W；

S2、檢查鎖眼機是否工作正常，如果鎖眼機正常工作，開啟鎖眼機，用鎖眼機自動把S1中的用料鎖眼；所述鎖眼機為BD-1790-O1鎖眼機，縫制速度3200rpm；

S3、開啟三針車，用三針車對S2加工后的用料折邊，并且裁三條線；

S4、打開打結機，用打結機加固S3折邊的末端。

實施例2

一種吊床布的成型工藝，包括如下步驟：

S1、調整斷布機工作所需參數，開啟斷布機，使其正常工作，用斷布機分切吊床布的用料；所述斷布機工作所需參數為：刀片直徑110mm,刀片轉速12000rpm，輸出功率100-140W；

S2、檢查鎖眼機是否工作正常，如果鎖眼機正常工作，開啟鎖眼機，用鎖眼機自動把S1中的用料鎖眼；所述鎖眼機為BD-1790-O1鎖眼機，縫制速度3500rpm；

S3、開啟三針車，用三針車對S2加工后的用料折邊，并且裁三條線；

S4、打開打結機，用打結機加固S3折邊的末端。

實施例3

一種吊床布的成型工藝，包括如下步驟：

S1、調整斷布機工作所需參數，開啟斷布機，使其正常工作，用斷布機分切吊床布的用料；所述斷布機工作所需參數為：刀片直徑120mm,刀片轉速12500rpm，輸出功率140W；

S2、檢查鎖眼機是否工作正常，如果鎖眼機正常工作，開啟鎖眼機，用鎖眼機自動把S1中的用料鎖眼；所述鎖眼機為BD-1790-O1鎖眼機，縫制速度3600rpm；

S3、開啟三針車，用三針車對S2加工后的用料折邊，并且裁三條線；

S4、打開打結機，用打結機加固S3折邊的末端。

綜上所述：本發明提供的一種吊床布的成型工藝，與傳統的吊床布人工手工或者半自動化的成型工藝相比，本發明先采用斷布機分切吊床布的用料，然后通過鎖眼機自動鎖眼，用三針車折邊，并且裁三條線，最后用打結機加固折邊的末端，全過程只需要人工看守簡單操作，節省人力，而且自動化程度高，操作方便快捷，能夠提高工作效率，降低企業運營成本。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。