本實用新型涉及制香機技術領域，具體涉及一種制香機的出竹裝置。

背景技術：

制香的自動化生產包括蕩竹、送竹及送香粉等工序，香竹通過蕩竹工序送入到制香機的送竹裝置上，并由送竹裝置送入制香機的香嘴組件，在蕩竹工序需要完成香竹的自動出竹，因此，為滿足制香機的自動出竹需要，就需要設計一種出竹裝置。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種可用來放置香竹并能自動將香竹以蕩竹的方式送入到制香機的送竹裝置上的制香機的出竹裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

制香機的出竹裝置，包括香竹槽板、槽板固定柱、蕩竹機構、夾鉗機構和蕩竹機構安裝板，所述香竹槽板包括第一側板、第二側板、第一安裝板和第二安裝板，第一側板和第二側板呈V型設置，第一側板和第二側板下端圓弧過渡連接，第一安裝板從第一側板頂部朝外水平折彎延伸成型，第二安裝板從第二側板頂部朝外水平折彎延伸成型，香竹槽板的前端底部開設有蕩竹槽，香竹槽板分別通過其第一安裝板、第二安裝板與槽板固定柱的頂部固定連接，蕩竹機構安裝設置在香竹槽板的蕩竹槽下方，夾鉗機構安裝設置在香竹槽板的蕩竹槽下方并位于蕩竹機構前方，槽板固定柱下端安裝固定在蕩竹機構安裝板上，蕩竹機構和夾鉗機構安裝固定在蕩竹機構安裝板上。

進一步的，所述香竹槽板的底部前端安裝固定有導向套。

進一步的，所述蕩竹機構包括蕩竹電機、轉盤、連桿和蕩竹板，蕩竹電機安裝固定在蕩竹機構安裝板上，轉盤安裝固定在蕩竹電機的輸出軸上，連桿一端固定連接在轉盤的盤面上，另一端固定連接蕩竹板，蕩竹板安裝在蕩竹機構安裝板上。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型制香機的出竹裝置，其香竹槽板的第一側板、第二側板呈V型設置，第一側板和第二側板下端圓弧過渡連接，香竹放置在香竹槽板內，香竹槽板的前端底部開設有蕩竹槽，香竹槽板的蕩竹槽下方安裝設置有蕩竹機構，可通過蕩竹機構自動將香竹以蕩竹的方式送入到制香機的送竹裝置上，實現制香機的自動出竹。

附圖說明

圖1為本實用新型制香機的出竹裝置的簡單示意圖。

圖中：1、香竹槽板；2、槽板固定柱；3、蕩竹機構；4、夾鉗機構；5、蕩竹機構安裝板；6、導向套；11、第一側板；12、第二側板；13、第一安裝板;14、第二安裝板；15、蕩竹槽；31、蕩竹電機；32、轉盤；33、連桿；34、蕩竹板。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

如圖1所示本實用新型制香機的出竹裝置，包括香竹槽板1、槽板固定柱2、蕩竹機構3、夾鉗機構4和蕩竹機構安裝板5，香竹槽板1包括第一側板11、第二側板12、第一安裝板13和第二安裝板14，第一側板11和第二側板12呈V型設置，第一側板11和第二側板12下端圓弧過渡連接，第一安裝板13從第一側板11頂部朝外水平折彎延伸成型，第二安裝板14從第二側板12頂部朝外水平折彎延伸成型，香竹槽板1的前端底部開設有蕩竹槽15，香竹槽板1分別通過其第一安裝板13、第二安裝板14與槽板固定柱2的頂部固定連接，蕩竹機構3安裝設置在香竹槽板1的蕩竹槽15下方，夾鉗機構4安裝設置在香竹槽板1的蕩竹槽15下方并位于蕩竹機構3前方，槽板固定柱2下端安裝固定在蕩竹機構安裝板5上，蕩竹機構3和夾鉗機構4安裝固定在蕩竹機構安裝板5上。

更具體的，為保證出竹時香竹不發生偏移，香竹槽板1的底部前端安裝固定有導向套6。

具體的，蕩竹機構3包括蕩竹電機31、轉盤32、連桿33和蕩竹板34，蕩竹電機31安裝固定在蕩竹機構安裝板5上，轉盤32安裝固定在蕩竹電機31的輸出軸上，連桿33一端固定連接在轉盤32的盤面上，另一端固定連接蕩竹板34，蕩竹板34安裝在蕩竹機構安裝板5上，蕩竹電機31工作驅動轉盤32轉動，轉盤32通過連桿33帶動蕩竹板34工作對香竹槽板1內的香竹進行蕩竹處理并將香竹送入到制香機的送竹裝置上。

本實用新型的工作原理為：其香竹槽板1的第一側板11、第二側板12呈V型設置，第一側板11和第二側板12下端圓弧過渡連接，香竹放置在香竹槽板1內，香竹槽板1的前端底部開設有蕩竹槽15，香竹槽板1的蕩竹槽15下方安裝設置有蕩竹機構3，通過蕩竹機構3自動將香竹以蕩竹的方式送入到制香機的送竹裝置上，實現制香機自動出竹。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。