本實用新型涉及飲料制備設備領域，尤其涉及一種咖啡機。

背景技術：

目前，咖啡機上用于自動發泡液體并同步加熱發泡液體的技術有兩種：第一種技術是利用蒸汽通過文丘里管發泡、加熱發泡液體，這種裝置結構簡單，成本低廉，但缺點也很顯著，主要體現在泡沫不充分、不細密、易消散，發泡液體溫度難于控制，不適合發泡較大量的發泡液體；第二種技術是利用電機驅動攪拌軸的方式發泡液體，同時使用額外的發熱體加熱發泡液體，這種裝置發泡效果好，但由于需要額外的電機、發熱體、控制系統S4，成本昂貴，耗能多。

技術實現要素：

基于此，有必要針對以蒸汽通過文丘里管發泡加熱發泡液體時泡沫不充分、不細密、易消散、溫度難以控制以及不適合發泡較大量發泡液體的問題，以及通過機械攪拌配合發熱體加熱發泡液體時成本高、耗能多的問題，提供一種咖啡。

本實用新型提供一種咖啡機,其中所述咖啡機包括釀造系統、水汽制備系統、攪拌系統、發泡加熱系統以及控制系統；

所述水汽制備系統以蒸汽驅動所述攪拌系統和/或將蒸汽或熱態水輸送至所述釀造系統；

所述攪拌系統(S2)在蒸汽的驅動下對發泡液體進行攪拌使其發泡；

所述發泡加熱系統接收所述水汽制備系統以蒸汽驅動所述攪拌系統后的蒸汽或所述蒸汽凝結的熱態水，對攪拌攪拌(S2)中的發泡液體進行加熱；

所述發酵系統(S0)接收水汽制備系統(S1)輸送的蒸汽或熱態水對其內的咖啡粉進行發酵或浸泡制備咖啡；

所述控制系統信號連接并控制所述水汽制備系統、所述攪拌系統、所述發泡加熱系統以及所述釀造系統中的一種或幾種。

在其中一個實施例中，所述水汽制備系統包括加熱單元以及第一閥門；

所述加熱單元包括第一發熱部件、第一溫控部件、儲水部件以及第一管道；

所述第一發熱部件設置在所述儲水部件內部或外部并與所述控制系統信號連接，所述第一發熱部件在所述控制系統的控制下直接加熱所述儲水部件中的水或通過加熱所述儲水部件間接加熱所述儲水部件中的水，使所述儲水部件內的水升溫或汽化；

所述第一溫控部件設置在所述儲水部件內部或外部并與所述控制系統信號連接，所示第一溫控部件測定所述儲水部件內部或外部的溫度并將溫度信號傳送至所述控制系統；

所述儲水部件上設置有儲水部件入口以及儲水部件出口，所述儲水部件出口通過第一管道與所述第一閥門進水口連通；

所述第一閥門的兩個出水口還分別連通有第三管道以及第四管道，其中所述第三管道與所述攪拌系統連通，所述第四管道與所述釀造系統連通。

在其中一個實施例中，所述發熱部件包括1個以上發熱元件，所述1個以上發熱元件設置在不同位置。

在其中一個實施例中，所述加熱單元包括第二發熱部件、第二溫控部件；

所述第二發熱部件設置在所述第一管道或所述第三管道上，所述第二溫控部件安裝在鄰近所述第二發熱部件的位置；

所述第二發熱部件以及所述第二溫控部件與所述控制系統信號連通。

在其中一個實施例中，所述儲水部件出口或所述第一管道上設置有安全閥。

在其中一個實施例中，所述儲水部件包括管體、罐體、箱體儲水罐中的任一種。

在其中一個實施例中，所述第一閥門包括電子閥、機械閥中的一種并與所述控制系統信號連接。

在其中一個實施例中，所述加熱單元包括供水單元；

所述供水單元包括第二管道以及水源，所述第二管道將所述水源的冷態水引入所述儲水部件中。

在其中一個實施例中，所述水源包括水箱或供水管。

在其中一個實施例中，所述第二管道上安裝有水泵或第二閥門，所述水泵或第二閥門與所述控制系統信號連接。

在其中一個實施例中，所述攪拌系統包括基板單元、端蓋單元、攪拌單元以及攪拌杯體；

所述端蓋單元與所述基板單元連接形成第一腔體；

所述攪拌杯體與所述基板單元連接形成第二腔體；

所述攪拌單元包括轉動軸以及分別連接在所述轉動軸兩端的葉輪組件和攪拌頭；

所述葉輪組件位于所述第一腔體內，所述攪拌頭位于所述第二腔體內，所述基板單元上設置有第一通孔，以容納所述轉動軸穿透所述基板單元；

所述第一腔體上設置有第一腔體入口或所述第一腔體上設置有第一腔體入口以及第一腔體出口，所述第一腔體入口與所述水汽制備系統連接并將蒸汽引向所述葉輪組件。

在其中一個實施例中，所述葉輪組件與所述轉動軸剛性連接或一體成型，所述攪拌頭與所述轉動軸剛性連接或一體成型。

在其中一個實施例中，所述葉輪組件包含輪軸以及設置在所述輪軸上的葉片，所述輪軸設置總有一片或多片葉片與所述壓力蒸汽出口中心線相對。

在其中一個實施例中，所述葉片具有凹面。

在其中一個實施例中，所述輪軸上設置有1個以上的葉片，所述葉片的形狀和/或重量相同。

在其中一個實施例中，所述攪拌頭包含攪拌頭本體以及設置在所述攪拌頭本體上的片狀部件、網狀部件、線狀部件或環狀部件中的一種或幾種。

在其中一個實施例中，所述基板單元上環繞葉輪組件設置有導流壁。

在其中一個實施例中，所述第一通孔上設置有軸承組件。

在其中一個實施例中，所述攪拌系統包括第一密封單元，所述第一密封單元設置在所述基板單元與所述端蓋單元接觸處。

在其中一個實施例中，所述攪拌系統包括第二密封單元，所述第二密封單元設置在所述基板單元與所述攪拌杯體接觸處。

在其中一個實施例中，所述攪拌杯體與所述基板以可拆卸或不可拆卸的方式連接，所述連接方式包括單元插接、卡接、螺紋連接或夾具連接。

在其中一個實施例中，所述攪拌系統包括增壓單元；

所述增壓單元包括空心錐形體，所述空心錐形體通過所述第三管道與所述水汽制備系統連通，所述空心錐形體通過第一腔體入口與所述第一腔體連通；

所述空心錐形體與所述第三管道連接的端口為蒸汽入口；

所述空心錐形體與所述第一腔體入口連接的端口為壓力蒸汽出口；

所述蒸汽入口的截面積大于所述壓力蒸汽出口的截面積。

在其中一個實施例中，所述壓力蒸汽出口的截面積小于0.8mm²。

在其中一個實施例中，所述發泡加熱系統(S3)包括可容納部分或全部所述攪拌杯體的杯座；

所述杯座與所述攪拌杯體之間或所述杯座與所述基板單元之間形成第三腔體，或所述杯座為包含第三腔體的結構；

所述第三腔體上設置有第三腔體入口或所述第三腔體上設置有第三腔體入口以及第三腔體出口，所述第三腔體入口與所述第一腔體出口連接。

在其中一個實施例中，所述第三腔體入口與所述第一腔體出口通過第五管道連接，所述第一腔體出口或第五管道上設置有第三閥門。

在其中一個實施例中，所述發泡加熱系統包括可容納全部所述上述攪拌杯體的杯座，所述杯座與所述基板單元之間形成第三腔體；

所述基板單元上設置有液汽通孔，使所述第一腔體內的蒸汽或熱態水進入所述第三腔體。

在其中一個實施例中，所述發泡加熱系統包括第三密封單元所述第三密封單元設置在所述杯座與所述攪拌杯體接觸處或所述杯座與所述基板單元接觸處。

在其中一個實施例中，所述發泡加熱系統包括加熱管體，

所述加熱管體一端與所述第一腔體出口或所述第三閥門連接，或所述基板單元上設置有第二通孔，所述加熱管體一端通過所述第二通孔與所述第一腔體連通；

所述加熱管體遠離所述第一腔體的一端封閉或開口。

在其中一個實施例中，所述加熱管體遠離所述第一腔體的一端呈環狀。

在其中一個實施例中，所述發泡加熱系統包括第三溫控部件，所述第三溫控部件設置在所述第二腔體內或所述第三腔體內；所述第三溫控部件與所述控制系統信號連接。

上述咖啡機，水汽制備系統產生的蒸汽可同時用于攪拌發泡和加熱，攪拌發泡可使發泡液體發泡量大，泡沫充分、細密，由于攪拌發泡、加熱都使用了水汽制備系統的蒸汽，無需電機驅動攪拌系統，裝置成本低，運行能耗低；

上述咖啡機，控制系統可通過電磁閥控制蒸汽的流通和流量，可調控性強。

上述咖啡機，控制系統可通過第一溫控部件或第二溫控部件控制蒸汽發生單元產生的蒸汽溫度或發泡加熱系統的加熱溫度，可調控性強，控制簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型咖啡機結構示意圖；、

圖2為圖1所示咖啡機的水汽制備系統結構示意圖；

圖3為圖1所示咖啡機的攪拌系統結構示意圖；

圖4為圖1所示咖啡機的葉輪組件位置示意圖；

圖5為圖1所示咖啡機的葉輪組件結構示意圖；

圖6為圖1所示咖啡機的攪拌頭結構示意圖；

圖7為圖1所示咖啡機的發泡加熱系統結構示意圖；

圖8為圖1所示咖啡機的釀造系統結構示意圖；

圖9為圖1所示咖啡機的控制系統連接示意圖；

圖10為本實用新型咖啡機的水汽制備系統另一優選結構示意圖；圖11為本實用新型咖啡機的發泡加熱系統另一優選結構示意圖；

其中，

S0-釀造系統；

0100-釀造座；

0110-過濾杯；

0120-過濾片；

0130-限壓閥；

0200-釀造蓋；

0210-流量控制閥；

S1-水汽制備系統；

1100-加熱單元；

1110-第一發熱部件；

1111-第一發熱元件；

1112-第二發熱元件；

1120-第一溫控部件；

1130-儲水部件；

1140-第一管道；

1150-第二發熱部件；

1160-第二溫控部件；

1200-供水單元；

1210-第二管道；

1220-水箱；

1230-水泵；

1300-第一閥門；

1310-第三管道；

1320-第四管道；

S2-攪拌系統；

2100-基板單元；

2110-導流壁；

2200-端蓋單元；

2300-攪拌單元；

2310-轉動軸；

2320-葉輪組件；

2321-輪軸；

2322-葉片；

2330-攪拌頭；

2331-攪拌頭本體；

2332-片狀部件；

2333-環狀部件；

2400-攪拌杯體；

2500-增壓單元；

2600-第一密封單元；

S3-發泡加熱系統；

3100-杯座；

3110-第三密封單元；

3120-第五管道；

3200-加熱管體；

S4-控制系統；

Q0-釀造腔體；

Q1-第一腔體；

Q2-第二腔體；

Q3-第三腔體；

A1-儲水部件入口；

A2-儲水部件出口；

A3-蒸汽入口；

A4-壓力蒸汽出口；

A5-第一腔體入口；

A6-第一腔體出口；

A7-第三腔體入口；

A8-第三腔體出口。

A9-釀造腔體入口；

A10-釀造腔體出口。

具體實施方式

為使本實用新型技術方案更加清楚，以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型咖啡機包括釀造系統S0、水汽制備系統S1、攪拌系統S2、發泡加熱系統S3以及控制系統S4。水汽制備系統S1可以制備蒸汽或熱態水，水汽制備系統S1可將其制備的蒸汽輸送至攪拌系統S2以驅動攪拌系統S2攪拌發泡液體使其發泡，水汽制備系統S1還可將其制備的蒸汽或熱水輸送至釀造系統S0以制備咖啡。發泡加熱系統S3接收水汽制備系統S1以蒸汽驅動攪拌系統S2后的低壓蒸汽或蒸汽凝結的熱水以加熱發泡液體。控制系統S4與水汽制備系統S1信號連接并對其進行控制。

在其他實施例中，控制系統S4可分別與釀造系統S0、攪拌系統S2、發泡加熱系S3中的一個系統或多個系統信號連接并控制各系統的工作狀態。

請參閱圖2所示，水汽制備系統S1包括加熱單元1100、供水單元1200以及第一閥門1300。加熱單元1100通過第一管道1140與第一閥門1300連通，供水單元1200通過第二管道1210與加熱單元1100連通。

加熱單元1100的第一發熱部件1110、第一溫控部件1120以及儲水部件1130共同設置于一個殼體內。供水單元1200經第二管道1210提供的冷態水經儲水部件入口A1進入儲水部件1130，在儲水部件1130中被第一發熱部件1110加熱為蒸汽或熱態水經儲水部件出口A2進入第一管道1140，經第一管道1140引入第一閥門1300。

第一發熱部件1110的第一發熱元件1111以及第二發熱元件1112分別設置于緊鄰儲水部件1130的外部，加熱儲水部件1130內的水使其成為一定溫度的熱態水或蒸汽。

在其他實施例中，第一發熱部件1110可以是單一的發熱元件或包括若干個發熱元件，第一發熱部件1110也可以設置在儲水部件1130的內部直接加熱其內的水使其成為一定溫度的熱態水或蒸汽。

第一溫控部件1120設置在緊鄰儲水部件1130的外部，測定儲水部件1130的溫度。

在其他實施例中，第一溫控部件1120也可以設置在儲水部件1130的內部，直接測定儲水部件1130的溫度。

供水單元1200的水箱1220通過第二管道1210與儲水部件入口A1連通，在第二管道1210上設置有水泵1230，水泵1230將水箱1220中的水以一定的流量泵入儲水部件1130中。

在其他實施例中，供水單元1200可以直接通過第二管道1210將加熱單元1200與普通的供水管連通。優選的，在第二管道1210上設置有第二閥門，第二閥門可以控制水以一定的流量流入儲水部件1130中。該第二閥門可以是電子閥或機械閥。

第一閥門1300設置在第一管道1140遠離儲水部件出口A2的一端。第一閥門1300為電子三通閥，第一閥門1300分別通過第三管道1310與攪拌系統S2連通，通過第四管道1320與釀造系統S0連通。第一閥門1300可以控制加熱單元1100加熱產生的蒸汽或熱水以一定的流速進入釀造系統S0和/或攪拌系統S2。在其他實施例中，第一閥門1300也可以是機械閥。

請參閱圖3所示，攪拌系統S2包括基板單元2100、端蓋單元2200、攪拌單元2300、攪拌杯體2400、增壓單元2500以及第一密封單元2600。其中基板單元2100上部加蓋端蓋單元2200以形成閉合的第一腔體Q1，第一腔體Q1在端蓋單元2200上設置有第一腔體入口A5和第一腔體出口A6，該第一腔體Q1可以防止蒸汽外泄，隔絕工作噪音。基板單元2100與端蓋單元2200接觸處設置有第一密封單元2600，以使第一腔體Q1形成密閉空間并更好的隔絕噪音。基板單元2100下部設置有攪拌杯體2400并與攪拌杯體2400形成閉合的第二腔體Q2，該第二腔體Q2用于容納發泡液體，隔絕工作噪音。

攪拌單元2300的葉輪組件2320設置在第一腔體Q1內，攪拌頭2330設置在第二腔體Q2內，轉動軸2310穿過基板單元2100上的第一通孔連接葉輪組件2320和攪拌頭2330，葉輪組件2320、攪拌頭2330以及轉動軸2310是剛性連接的。

增壓單元2500包含空心錐形體2510，該空心錐形體2510的兩端分別開口，其中與第三管道1310連通的一端為蒸汽入口A3，與第一腔體入口A5連通的一端為壓力蒸汽出口A4，蒸汽入口A3、壓力蒸汽出口A4以及第一腔體入口A5在一條直線上。蒸汽入口A3的截面積大于壓力蒸汽出口A4的截面積，壓力蒸汽出口A4為直徑小于1.0mm的圓形小孔。增壓單元1200通過將壓力蒸汽出口A4的截面積設置為小于蒸汽入口A3截面積，以提升蒸汽壓力，加快蒸汽流速，提高對攪拌單元2300的推動作用。

優選的，基板單元2100與攪拌杯體2400接觸處設置有第二密封單元，以使第二腔體Q2形成密閉空間并更好的隔絕噪音。

優選的，基板單元2100與攪拌杯體2400采用可拆卸的方式連接，例如可以是插接、卡接、螺紋連接或夾具連接。

優選的，第一通孔安裝有軸承組件以承受轉動軸2310。

優選的，基板單元2100上設置有控制攪拌單元2300轉速的控速組件。

在其他實施例中，基板單元2100與攪拌杯體2400也可以是非可拆卸的方式一體成型，此時，攪拌杯體2400或基板單元2100上應設置有供發泡液體進出的開口。

在其他實施例中，葉輪組件2320、攪拌頭2330以及轉動軸2310可以采用集成的方式將全部元件或部分元件一體成型在轉動軸2310上。

在其他實施例中，壓力蒸汽出口A4可以為其他形狀，例如三角形或多邊形；優選的，蒸汽入口A3的截面積遠大于壓力出口的截面積，優選的，壓力蒸汽出口A4的截面積小于0.8mm²。

在其他實施例中，增壓單元1200也可以是其他可增加蒸汽壓力或流速的裝置，例如增壓泵或類似文丘里管結構。

請參閱圖3和圖4所示，基板單元2100上環繞葉輪組件2320設置有導流壁2110，該導流壁2110設置有兩個開口，壓力蒸汽出口A4與其中一個開口相接，導流壁2110引導壓力蒸汽出口A4噴出的蒸汽流動的方向，以更好的驅動葉輪組件轉動。

請參閱圖4和圖5所示，葉輪組件2320的輪軸2321上具有多片相同形狀的葉片2322，葉片2322均勻分布在輪軸2321上，輪軸2321設置在壓力蒸汽出口A4和第一腔體入口A5所在的直線L附近，使某一葉片2322的中心在壓力蒸汽出口A4和第一腔體入口A5所在的直線L上，以使葉片2322受到盡可能大的蒸汽沖力，推動攪拌單元攪拌發泡液體。其中葉片2322一面具有凹面，以使蒸汽更好的推動葉輪組件2320轉動。

在其他實施例中，葉片2322可以具有不同的形狀，可以設置在輪軸2321的不同位置，例如葉片2322交錯設置的輪軸2321的輪軸2321的上部和下部。

請參閱圖6所示，攪拌頭2330的攪拌頭本體2331上設置有片狀部件2332以及環繞在片狀部件2332的環狀部件2333，該攪拌頭2330可以更充分的使發泡液體均勻快速發泡。

在其他實施例中，攪拌頭本體2331上設置的也可以是單獨設置片狀部件2332、網狀部件、環狀部件2333以及線狀部件，或者采用其他常規的攪拌頭2330設計。

請參閱圖7所示，發泡加熱系統S3的杯座3100可容納部分攪拌杯體2400，杯座3100為一端開口的容器且其開口處可放置攪拌杯體2400并與攪拌杯體2400形成第三腔體Q3，杯座3100壁上設置有第三腔體入口A7和第三腔體出口A8，第三腔體入口A7與第一腔體出口A6通過第五管道3120連接，可將第一腔體Q1內的低壓蒸汽或凝結的熱態水引入第三腔體Q3從而利用該低壓蒸汽或凝結的熱態水加熱第二腔體Q2容納的發泡液體；第三腔體出口A8可將其內多余的蒸汽或熱態水排出第三腔體Q3。

在其他實施例中，第一腔體出口A6或第五管道3120上設置有第三閥門，第三閥門可控制從第一腔體Q1進入第三腔體Q3的低壓蒸汽或熱態水的流量，從而可以控制加熱發泡液體的加熱溫度和/或加熱速率。

在其他實施例中，第三腔體出口A8上設置有第四閥門，該第四閥門控制第三腔體出口A8排出第三腔體Q3內多余的蒸汽或熱態水的流量。

在其他實施例中，第一腔體出口A6可以不與第五管道3120連通，從而可用于將第一腔體Q1多余的蒸汽或凝結的熱態水排出第一腔體Q1外，從而避免第一腔體Q1內蒸汽壓力過大或第一腔體Q1內容納有凝結的熱態水影響壓力蒸汽出口A4噴出的壓力蒸汽對葉輪組件2320的推動作用。

在其他實施例中，杯座3100可以為可容納全部攪拌杯體2400的一端開口容器，該開口直接與基板單元2100接觸形成第三腔體Q3，第一腔體出口A6可直接位于第三腔體Q3內從而無需單獨設置第三腔體入口A7。

在其他實施例中，杯座3100與攪拌杯體2400接觸處或杯座3100與基板單元2100接觸處設置有第三密封單元，以使第三腔體Q3形成密閉空間，防止蒸汽或熱態水泄露。

在其他實施例中，杯座3100可以為箱體，該箱體上設置有第三腔體入口A7和第三腔體出口A8，其內形成可用于容納從第一腔體Q1引入的蒸汽或熱態水的第三腔體Q3。在箱體的一端具有可容納部分或全部攪拌杯體2400的凹槽，該凹槽可貼合攪拌杯體2400外壁以使容納于箱體的第三腔體Q3內的蒸汽或熱態水加熱攪拌杯體2400內的發泡液體。

在其他實施例中，第二腔體Q2內設置有第三溫控部件，該第三溫控部件用于測定容納于第二腔體Q2中的發泡液體的溫度。優選的，第三溫控部件設置在基板單元2100上。

請參閱圖8所示，釀造系統S0包括釀造座0100以及釀造蓋0200，釀造座0100和釀造蓋0200扣合形成釀造腔體(Q0)，在釀造腔體(Q0)內安裝有過濾杯0110，在過濾杯0110的上端安裝有過濾片0120。

釀造蓋0200上設置有釀造腔體進口A9，釀造腔體進口A9通過第四管道1320與水汽制備系統S1連通，將水汽制備系統S1制備的熱態水或蒸汽引入釀造腔體Q0進行釀造咖啡；釀造座0100設置有釀造腔體出口A10，釀造腔體出口A10將釀造好的咖啡排出釀造腔體Q0以供飲用。其中釀造腔體進口A9處設置有流量控制閥0210，釀造腔體出口A10處設置有限壓閥0230。

在其他實施例中，釀造系統S0也可以采用其他常規的釀造結構。

在其他實施例中，釀造座0100與釀造蓋0200接觸處設置有密封件，使釀造腔體Q0更好的密閉。

請參閱圖9所示，控制系統S4分別與水泵1230、第一發熱部件1110以及第一溫控部件1120連接，控制系統S4可以通過控制水泵1230從而控制流入到儲水部件1130中水的流速，控制系統S4可以根據第一溫控部件1120測定的溫度控制第一發熱部件1110的發熱程度，進而可以調控水汽制備系統S1產生的熱態水溫度或產生的蒸汽量及蒸汽溫度。控制系統S4與第一閥門信號連接，從而可以調控通過第一閥門進入第三管道和/或第四管道的蒸汽或熱態水的流量。

在其他實施例中，控制系統S4也可以與水汽制備系統S1中的第二發熱部件以及第二溫控部件信號連接，從而可以根據第二溫控部件測定的溫度信息控制第二發熱部件的加熱速率以及加熱溫度。

在其他實施例中，控制系統S4也可以與攪拌系統S2中的攪拌單元或控速組件信號連通，從而可以根據攪拌單元的轉速調控控速組件或根據攪拌單元的轉速調整水汽制備單元制備的蒸汽量以及蒸汽溫度等參數。

在其他實施例中，控制系統也可以與發泡加熱系統S3中的第三溫控部件、第三閥門或第四閥門信號連通，從而可以根據第三溫控部件測定的溫度調控第三閥門調整進入第三腔體Q3中的蒸汽或熱態水的流量或調控第四閥門調整排出第三腔體Q3中蒸汽或熱態水的流量。

請參閱圖10所示，該實施例中水汽制備系統與圖3不同之處在于儲水部件1130是箱體儲水罐，在箱體儲水罐的底部安裝有第一發熱部件1110和第一溫控部件1120，該儲水部件入口A1可直接連接供水管以向箱體儲水罐中供水，在第一管道1140上安裝有安全閥1131，以防止儲水部件1130內蒸汽壓力過大引起的安全問題。

在第一閥門1300與攪拌系統S2連接的第三管道1310上設置有第二發熱部件1150以及第二溫控部件1160，以進一步加熱流經第三管道1320的蒸汽或熱態水。

在其他實施例中，安全閥1131也可以設置在于儲水部件出口A2上。

請參閱圖11所示，該實施例中發泡加熱系統S3與圖7不同之處在于發泡加熱裝置系統S3設置在第二腔體Q2內，該發泡加熱系統S3包括一段中空的加熱管體3200，該加熱管體3200的一端穿過設置在基板單元2100的第二通孔與第一腔體Q1連通，加熱管體3200遠離第一腔體Q1的一端開口，從而加熱管體3200可將第一腔體Q1內的蒸汽或凝結的熱態水引入第二腔體Q2中，即引入攪拌杯體2400內，從而加熱發泡液體。

在其他實施例中，加熱管體3200的一端與第一腔體出口A6連接，將第一腔體Q1內的蒸汽或熱態水引入其二腔體Q2中。

在其他實施例中，加熱管體3200的一端通過軟管與第一腔體出口A6連接，該實施方案可使加熱管體3200單獨使用以其他飲料等液體。

在其他實施例中，加熱管體3200遠離第一腔體Q1的一端可以呈環狀結構，以增加與發泡液體的接觸面積。

在其他實施例中，加熱管體3200遠離第一腔體Q1的一端可以為多個小孔的開口形式。

在其他實施例中，加熱管體3200遠離第一腔體Q1的一端可以為封閉的。

本實用新型的咖啡機可分別或同時制作咖啡或發泡液體。

當需要制作咖啡時，第一閥門1300接通加熱單元1100與釀造系統S0，將加熱單元1100制備的蒸汽或熱態水引入釀造系統S0用于制作咖啡。具體的，在釀造系統S0中加入咖啡粉，根據需要設置控制系統S4并啟動咖啡機。水泵1220啟動按一定流量將冷態水泵入儲水部件1130中，第一發熱部件1110在控制系統S4的控制下啟動并將儲水部件1130內的水加熱至一定溫度的熱態水或蒸汽，該儲水部件1130的溫度由第一溫控部件1120測定并發送信號至控制系統S4；熱態水或蒸汽在第一閥門1300的控制下以一定流量經第四管道1320進入釀造系統S0制作咖啡。

當需要發泡液體時，第一閥門1300接通加熱單元1100與攪拌系統S2，加熱單元1100制備的蒸汽推動攪拌單元2300攪拌發泡液體使其發泡。具體的，攪拌杯體2400內加入適量的發泡液體，將攪拌杯體2400安裝于基板單元2100上，檢查水箱1220中的水量并按需求設置控制系統S4并啟動裝置。

水泵1181啟動按一定流量將冷態水泵1181入儲水部件1130中，第一發熱部件1110在控制系統S4的控制下啟動并將儲水部件1130內的水加熱至一定溫度的蒸汽，該儲水部件1130的溫度由第一溫控部件1120測定并發送信號至控制系統S4。

加熱單元1100制備的蒸汽通過第三管道1310首先進入增壓單元2500，由于蒸汽入口A3大于壓力蒸汽出口A4，所以由壓力蒸汽出口A4噴出的蒸汽壓力增大，流速也相應增大，高速蒸汽經壓力蒸汽出口A4噴射到葉輪組件2320的葉片2322上，驅動轉動軸2310轉動攪拌發泡液體，發泡完成后第一閥門1300在控制系統S4的控制下關閉。

優選的，第三管道1310上安裝有第二發熱部件1150以及第二溫控部件1160，第二發熱部件1150與第二溫控部件1160配合可單獨加熱將第三管道1120輸送至增壓單元2500的蒸汽進一步提高蒸汽的溫度。

噴射到葉輪組件2320的壓力蒸汽流速壓力降低成為普通蒸汽，部分或全部會凝結為熱態水，該蒸汽或熱態水經第一腔體出口A6引入第三腔體Q3加熱攪拌杯體2400，間接加熱其內的發泡液體。

在其他實施例中，該低壓蒸汽或熱態水也可直接引入第二腔體Q2加熱發泡液體。

在其他實施例中，該低壓蒸汽或熱態水是在第三閥門的控制下引入第三腔體Q3或第二腔體Q2的，此時可通過控制系統S4控制加熱速率或加熱溫度。

在其他實施例中，可通過控制第一閥門1300使加熱單元1100制備的蒸汽或熱態水進入第三管道1310和第四管道1320，第一閥門1300可控制同時控制進入第三管道1310和第四管道1320的熱態水或蒸汽的流量，實現同時制作咖啡、發泡液體，此時可通過控制系統S4分別控制第一發熱部件1110與第二發熱部件1150，使通過第一發熱部件1110加熱的熱水或蒸汽適宜制作咖啡并經第四管道1320輸送至釀造系統S0，使通過第一發熱部件1110加熱的熱水或蒸汽進一步經過設置在第三管道1320的第二發熱部件1150加熱適宜驅動攪拌系統S2。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。