本實用新型屬于門窗技術領域，涉及一種底座密封件。

背景技術：

目前，市場上的提升推拉門具有良好的密封性能、高承重、板塊大，通透性和通過性能好等特點，受到越來越多消費者的喜歡，但在門結構的細節處理上做的不夠好，導致門之間密封不完全，而推拉門窗最重要的設計要素有：一、勾邊位置的相互之間的密封；二、勾邊與頂、底框邊的結合部位的密封，三、頂底框自身的密封。特別是提升推拉門的邊框劃分為室外側和室內側，由于門窗邊框的型材為一體加工成型，室外側和室內側的溫差可以通過型材直接交換傳遞，使室內側和室外側的溫度傳遞效率高，不利于保溫。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種底座密封件。它具有安裝位置準確，導向性好的特點。

具體地，本申請是通過如下技術方案實現的：一種底座密封件，所述底座密封件上凸出設置有凸起安裝臺，所述凸起安裝臺的兩側分別設有限位槽，自所述凸起安裝臺的背面向下延伸設有安裝孔，所述凸起安裝臺上設有貫穿其頂面與背面的釘孔，所述安裝孔與釘孔位于同一軸線上。

進一步的，所述安裝孔內壁上設置有若干固定筋，所述固定筋平行于釘孔的軸線。

進一步的，所述安裝孔為六邊形沉孔，所述固定筋設置在安裝孔相間隔的內壁面上。

進一步的，所述固定筋的截面呈圓弧形。

進一步的，所述底座密封件設有臺階部，所述臺階部的一端與限位槽垂直相連，另一端延伸至凸起安裝臺的端面。

進一步的，所述凸起安裝臺的背面形成一凹陷區,安裝孔位于該凹陷區的中心,凹陷區的壁面與安裝孔之間形成減料槽。

對比現有技術，本實用新型具有以下幾個有益效果：

1、在底座密封件上設置凸起安裝臺與限位槽，能使底座密封件定位在門窗邊框上，安裝方便，位置精度高。

2、安裝孔內設置固定筋，使螺母安裝在安裝孔內時，具有良好的擠壓和夾持作用，螺母安裝位置準確，不易脫落。

3、在底座密封件上設置臺階部，方便底座密封件安裝到門窗邊框時與加工槽之間相交處的避讓，使底座密封件安裝貼合度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的另一側結構示意圖。

圖3是本實用新型應用時的安裝結構示意圖。

圖4是本實用新型應用時的爆炸結構示意圖。

圖5是本實用新型中主體密封件的結構示意圖。

圖6是本實用新型中基座密封件的結構示意圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本申請相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本申請的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

如圖1和圖2所示，一種底座密封件，底座密封件23上凸出設置有凸起安裝臺231，底座密封件23呈扁平的長條形，凸起安裝臺231沿底座密封件23的長度方向凸出，在底座密封件23上開設有兩限位槽236，限位槽236分設在凸起安裝臺231的兩側，且限位槽236位于底座密封件23的兩端，在底座密封件23開設有安裝孔233，安裝孔233用于安裝固定底座密封件23的螺母25，安裝孔233與凸起安裝臺231分設在底座密封件23的兩側，在凸起安裝臺231上開設有釘孔232，安裝孔233與釘孔232共線，緊固件穿過釘孔232可以鎖緊連接在安裝孔233內的螺母25上。作為優選，在安裝孔233內壁上凸出設置有若干固定筋237，固定筋237平行于釘孔232的軸線，即在螺母25插入安裝孔233的方向上設置有凸出的固定筋237，螺母25邊緣擠壓固定筋237，使螺母25漲緊在安裝孔233內，螺母25的移位小，不易掉落，安裝位置準確。作為優選，安裝孔233為六角形沉孔，固定筋237間隔設置在安裝孔233間隔的內壁面上，即固定筋237設置在安裝孔233內三個相互間隔的內壁面上。作為優選，固定筋237的截面呈圓弧形，螺母25擠壓固定筋237時，固定筋237的變形量逐漸增大，安裝方便。凸起安裝臺231的背面形成一凹陷區,安裝孔233位于該凹陷區的中心,凹陷區的壁面與安裝孔233之間形成減料槽235，即在底座密封件23上設有減料槽235，減料槽235設置在安裝孔233的兩側，減料槽235的開設能減小安裝孔233加工時的變形量，保持尺寸精度，同時，節省材料。

在底座密封件23設有臺階部234，臺階部234的一端與限位槽236垂直相連，另一端延伸至凸起安裝臺231的端面。臺階部234設置在底座密封件23的四角上，每一條臺階部234均開設在限位槽236和凸起安裝臺231的端面之間，臺階部234開設至底座密封件23的邊緣，即臺階部234與限位槽236形成“U”字形的凹槽。臺階部234的設置使底座密封件23安裝至門窗邊框10時，能使底座密封件23的邊緣貼緊在門窗邊框10上，貼合效果好。

如圖3和圖4所示，底座密封件在中央密封組件上的應用，該中央密封組件20安裝在門窗邊框10上，門窗邊框10包括室外檔邊12、室內檔邊13、中間檔邊11和隔熱條14，隔熱條14安裝在中間檔邊11的兩側，室外檔邊12和室內檔邊13位于中間檔邊11的兩側且分別與隔熱條14相連，門窗邊框10上設有排水槽111，排水槽111開設在中間檔邊11處，門窗邊框10上開設有加工槽112，加工槽112截斷排水槽111，即加工槽112截斷中間檔邊11且向兩側延伸至隔熱條14，中央密封組件20插設安裝在加工槽112內，中央密封組件20內設有主體密封件21，主體密封件21的兩端向外延伸并緊貼在排水槽111的底部，主體密封件21膠接密封在排水槽111內。

中央密封組件20安裝在截斷中間檔邊11的加工槽112內，兩側的中間檔邊11不能直接進行熱量傳遞，室外側和室內側的熱量交流受阻，使門窗邊框10具有良好的隔熱效果，主體密封件21貼緊在排水槽111中，密封膠將主體密封件21膠接在排水槽111的底面上并延伸至排水槽111的側壁，使排水槽111被整體截斷而間隔開，達到防水的功能。

中央密封組件20還包括連接件24和基座密封件22，基座密封件22呈“U”字形，基座密封件22插入加工槽112并抵靠在門窗邊框10的一側，底座密封件23安裝在門窗邊框10的另一側，即底座密封件23和基座密封件22抵靠在門窗邊框10的兩側，主體密封件21安裝在基座密封件22的凹槽內，連接件24連接基座密封件22和主體密封件21并鎖緊至底座密封件23。作為優選，連接件24采用緊固件。基座密封件22插入加工槽112中能填充加工槽112，基座密封件22的側壁緊貼加工槽112，提高密封性，將主體密封件21裝配到基座密封件22上，再通過連接件24貫穿基座密封件22和主體密封件21并連接至底座密封件23，拉動底座密封件23抵緊在門窗邊框10，使中央密封組件20夾緊安裝在門窗邊框10上，安裝簡單，密封性好。

如圖4和圖6所示，作為優選，在基座密封件22上設置有檔邊221，檔邊221覆蓋在基座密封件22與加工槽112的接縫處。檔邊221凸出基座密封件22并貼合在與加工槽112的接縫處，限定了基座密封件22的移動位置，又遮擋了加工槽112與基座密封件22之間的接縫，提高美觀度，水和異物不易落入到加工槽112與基座密封件22之間的接縫處，裝卸方便。

在基座密封件22上開設有卡接槽222，連接件24拉攏底座密封件23貼合至基座密封件22，在底座密封件23上凸出設置的凸起安裝臺231限定在卡接槽222內。當連接件24拉動底座密封件23移動貼緊在基座密封件22上時，底座密封件23的兩端拉緊在門窗邊框10上，凸起安裝臺231沿卡接槽222移動，起到導向和限定的作用，防止底座密封件23偏轉導致的底座密封件23連接位置不確定的問題。

如圖4和圖5所示，主體密封件21上相對的兩側均開設有避讓槽214，避讓槽214位于主體密封件21的中部，兩避讓槽214的槽口朝向兩側，當主體密封件21安裝至基座密封件22時，避讓槽214夾持在基座密封件22上。即主體密封件21卡設在基座密封件22時，主體密封件21兩側的避讓槽214卡接在基座密封件22的兩側支腳上，主體密封件21限定在基座密封件22，不易跑動，位置安裝準確。

在主體密封件21上開設有若干注膠槽211和連通至注膠槽211的注膠孔212，注膠槽211的槽口朝向排水槽111的底部，注膠槽211垂直于排水槽111的兩側壁，主體密封件21開設有溢膠口213，溢膠口213開設在注膠槽211的端部，溢膠口213與注膠孔212分設在注膠槽211的兩端。主體密封件21的寬度與排水槽111的寬度相匹配，作為優選，主體密封件21上開設有通孔215，注膠槽211對稱分布在通孔215的兩側。在向注膠孔212中注入密封膠，密封膠充滿注膠槽211后從溢膠口213中流出，密封膠密封連接在排水槽111的底部和兩側壁上，在排水槽111內形成兩端密封的形式，阻擋效果好，達到防水的目的。

在主體密封件21上開設有若干毛條槽216，毛條槽216的槽口朝向排水槽111的槽口方向，毛條槽216內安裝有毛條。毛條槽216垂直于排水槽111的兩側壁。在毛條槽216內安裝毛條，毛條朝向提升推拉門，清潔提升推拉門的接觸面，使提升推拉門保持整潔，主體密封件21上安裝毛條后，主體密封件21和毛條高度可以超過排水槽111的高度，可以起到擋水作用。

以上僅為本申請的較佳實施例而已，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請保護的范圍之內。