本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種鍋蓋及烹飪器具。

背景技術：

目前電壓力鍋的鍋蓋的扣牙直接由鍋蓋本體的邊彎折而成，因此扣牙的厚度與鍋蓋本體的厚度一致，但電壓力鍋工作時，扣牙處的壓力較大，而鍋蓋本體的其余部分的壓力則相對要小的多，因此為滿足扣牙的強度要求，只能將鍋蓋本體設計的較厚，但由于鍋蓋本體自身并不需要承受較大的壓力，因而將其設計的過厚一方面會造成材料的浪費，進而導致成本增加，另一方面也會增大鍋蓋本體成型時的加工難度，但反之若將鍋蓋本體設計的較薄，則無法滿足扣牙的強度要求。

因此，如何設計出一種即能夠滿足強度要求又能夠使得鍋蓋本體的厚度較薄的鍋蓋成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

本實用新型正是基于上述問題，提供了一種鍋蓋。

本實用新型另一個目的在于，提供了一種包括上述的鍋蓋的烹飪器具。

為實現上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種鍋蓋，所述鍋蓋本體包括鍋蓋本體頂壁和與所述鍋蓋本體頂壁的邊緣連接的鍋蓋本體側壁，所述鍋蓋本體側壁遠離所述鍋蓋本體頂壁的一端向所述鍋蓋本體彎折成多個間隔設置的扣牙；包邊，所述包邊包括內層邊和外層邊，所述內層邊設置在所述扣牙的內表面上，所述外層邊設置在所述扣牙的外表面上。

根據本實用新型的實施例的鍋蓋，通過在扣牙的內外表面設置包邊，能夠在不增加鍋蓋本體的厚度的情況下額外增加扣牙處的厚度，進而能夠增強扣牙處的抗壓強度，而包邊包括內層邊和外層邊，使得包邊能夠同時對扣牙內表面和外表面同時進行厚度增強，因而能夠雙倍地增大扣牙處的強度，進而能夠大幅度地提高鍋蓋的承壓能力，具體地，通過設置包邊，使得包邊能夠在扣牙承壓時與扣牙一起承擔鍋體內的壓力，進而能夠減少真正作用于扣牙上的壓力，因而在同樣的工作壓力下，設置有包邊的扣牙更不易斷裂，即其承壓能力更好，而沒有設置包邊的扣牙則相對而言更易損壞，因而通過設置包邊能夠增大扣牙處的承壓能力，進而使得扣牙能夠滿足產品的6倍承壓要求。另外本申請中扣牙的承壓能力是通過包邊來增強的，因而便不需要通過增強鍋蓋本體的厚度來增強扣牙的承壓能力，因而即可將鍋蓋本體設計的相對較薄，具體地可采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體，而采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體時，一方面能夠使加工出的鍋蓋本體的厚度較薄，因而便能夠減少材料的用量，降低鍋蓋本體的材料成本，另一方面采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體時能夠降低鍋蓋本體加工成型的難度，進而能夠提高鍋蓋本體的加工成型效率，以降低鍋蓋本體的加工成本。

其中，所述扣牙的內表面為所述扣牙靠近所述鍋蓋本體的內部的面，所述扣牙的外表面為所述扣牙遠離所述鍋蓋本體的內部的面。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的鍋蓋還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，所述內層邊從所述扣牙的內表面上延伸到所述鍋蓋本體側壁的內表面上，和/或所述外層邊從所述扣牙的外表面上延伸到所述鍋蓋本體側壁的外表面上；其中，所述內層邊和/或所述外層邊在所述鍋蓋本體側壁上的延伸高度大于等于0.5mm。

在該技術方案中，由于包邊的內層邊和外層邊還延伸到鍋蓋本體側壁上，因而包邊的外層邊能夠完全包裹住鍋蓋本體的邊沿，因而在實際鍋蓋本體的加工過程中，不需要對鍋蓋本體的邊沿進行毛刺處理，即可使鍋蓋本體的邊沿較為光滑，因而可避免鍋蓋本體的邊沿上的毛刺等劃傷用戶的情況發生。同時，將包邊在鍋蓋本體側壁上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范圍內，一方面使得包邊能夠實現對鍋蓋本體側壁的下端面即鍋蓋本體的邊沿處的真正包裹，另一方面，將包邊在鍋蓋本體側壁上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范圍內，使得包邊能夠與鍋蓋本體側壁形成一個簡單的包裹扣合，從而使得包邊不會輕易地從扣牙上滑落，進而便可使包邊能夠牢靠地附著在扣牙及鍋蓋本體側壁上，以便能夠對扣牙處的強度進行加強以及對鍋蓋本體的邊沿進行包裹。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋本體側壁包括：第一階梯段，與所述鍋蓋本體頂壁的邊緣連接；連接段，與所述第一階梯段連接，并向所述鍋蓋本體外延伸；第二階梯段，與所述連接段連接；其中，所述內層邊從所述扣牙的內表面延伸到所述連接段的內表面上和/或所述外層邊從所述扣牙的外表面延伸到所述連接段的外表面上。

在該技術方案中，將鍋蓋本體側壁設置成第一階梯段、連接段和第二階梯段的結構，即是說鍋蓋本體側壁從鍋蓋本體頂壁向鍋蓋本體的鍋沿處呈逐漸變大的階梯結構，因而連接段能夠與扣牙及第二階梯段大致圍成U形腔，從而即可將鍋體上的扣牙正好限定在該U形腔內，從而可防止因鍋體的晃動等情況而導致鍋蓋本體上的扣牙與鍋體上的扣牙位置配合不到位甚至相互錯開的情況發生，進而使得鍋體上的扣牙能夠始終有效且牢靠地與鍋蓋本體上的扣牙配合，因而使得鍋蓋本體上的扣牙與鍋體之間能夠配合的更好，從而能夠提高鍋蓋本體上的扣牙與鍋體配合時的強度，進而能夠增強鍋蓋的整體承壓能力。同時，將包邊的內層邊和/或外層邊延伸到連接段上使得內層邊和/或外層邊也正好能夠形成U形并附著在扣牙、第二階梯段和連接段形成的U形腔的內表面和/或外表面上，而包邊的內層邊和外層邊形成U形后其更不易復原，因而在鍋蓋本體受壓外擴時，其更不易從鍋蓋本體上滑落，即更不易與第二階梯段和連接段發生錯位，因而使得包邊能夠始終牢靠地固定在扣牙、第二階梯段和連接段上，以對扣牙等處進行強度加強，進而能夠避免出現因包邊錯位而使鍋蓋本體的局部強度降低的情況。

在上述技術方案中，優選地，第一階梯段還包括多個呈階梯連接的階梯分段，該種設置能夠將鍋蓋本體側壁設置成三層甚至大于三層的階梯結構，從而相比于直筒形的鍋蓋本體而言能夠增強鍋蓋本體的美觀性，同時，該種設置也能夠使鍋蓋本體的用料最省。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋還包括：加強筋，所述加強筋設置在所述包邊與所述扣牙之間，和/或所述加強筋設置在所述包邊遠離所述扣牙的一面上，和/或所述加強筋設置在所述扣牙和所述鍋蓋本體側壁未設置有所述包邊的區域上。

在該技術方案中，通過在內層邊與扣牙之間和/或外層邊與扣牙之間和/或內層邊上和/或外層邊上設置額外的加強筋能夠進一步提高扣牙處的強度和鍋蓋本體側壁的強度，具體地在扣牙受壓時加強筋能夠與包邊、扣牙一起承壓鍋體內的壓力，從而能夠使加強筋和包邊一起分擔扣牙上的壓力，進而使得扣牙處能夠承受較大的壓力而不斷裂，因而便能夠提高鍋蓋的整體承壓能力，以滿足產品的6倍承壓要求。當然，也可在扣牙和鍋蓋本體側壁上沒有設置包邊的地方單獨設置加強筋來增強扣牙或鍋蓋本體側壁的強度。

其中，優選地，所述加強筋為所述扣牙彎折而成的折邊，當然加強筋也可以是額外設置的其它結構，具體地，比如加強筋還可以是由不銹鋼等金屬材料制成的金屬件，而加強筋為金屬件時其強度較好，因而能夠承受更大的壓力而不變形，因而當其被折彎而形成扣牙的一部分時其便能夠使扣牙處的強度更好，當然加強筋也可以是由高彈性材料制成的彈性件，在加強筋為彈性件時，不僅能夠使扣牙處的強度較好還能使扣牙處具有的一定的彈性，因而在鍋蓋本體受壓或受熱而使得扣牙進行多次反復膨脹后，其更易使扣牙復原，因而能夠避免扣牙在長時間使用后發生嚴重變形的情況發生。

在上述技術方案中，優選地，所述內層邊與所述外層邊連接成一體式結構。

在該技術方案中，可通過彎折的形式一次性地在扣牙的內表面和外表面上形成內層邊和外層邊，該種方式使得內層邊和外層邊能夠相互牽制，因而在鍋蓋本體受壓時，內層邊和外層邊更不易與扣牙發生錯位，因而使得內層邊和外層邊能夠更為牢靠地固定在扣牙上，同時，該種方式能夠實現對扣牙的全方面包覆，因而不僅能夠對扣牙的內表面和外表面進行增厚，還能夠對扣牙的靠近鍋體一端的端面進行增厚，因而能夠真正的“包住”扣牙，進而能夠進一步增強扣牙處的承壓能力。

在上述技術方案中，優選地，所述內層邊和/或所述外層邊與所述扣牙連接成一體式結構。

在該技術方案中，通過將內層邊和/或外層邊與扣牙連接成一體式結構，使得內層邊和/或外層邊與扣牙能夠相互牽制，因而在鍋蓋本體受壓時，內層邊和/或外層邊更不易與扣牙發生錯位，因而使得內層邊和/或外層邊能夠更為牢靠地固定在扣牙上，其中，內層邊和/或外層邊可以是由扣牙彎折而成的折邊，具體地比如內層邊為扣牙向內表面彎折形成的折邊，此時，外層邊可以是單獨設置的加強邊，又比如外層邊為扣牙向外表面彎折形成的折邊，此時內層邊可以是單獨設置的加強邊，還比如扣牙可以先向內彎折以形成內層邊，然后往回彎折再向扣牙的外表面彎折以形成外層邊或扣牙可以先向外彎折以形成外層邊，然后往回彎折再向扣牙的內表面彎折以形成內層邊，此時內層邊、外層邊和扣牙即為一體式結構。

另外，在內層邊和/或外層邊與扣牙連接成一體式結構時，可在將鍋蓋本體側壁遠離鍋蓋本體頂壁的一端折彎成扣牙之前，先將鍋蓋本體側壁遠離鍋蓋本體頂壁的一端向所述鍋蓋本體內或外彎折成折邊并使折邊壓合在鍋蓋本體側壁上，以使折邊與鍋蓋本體側壁形成多層復合結構，其后在將多層復合結構向鍋蓋本體內彎折并形成扣牙和附著在扣牙上的內層邊或外層邊，該種方式一方面使得扣牙、內層邊或外層邊以及鍋蓋本體側壁為一體式結構，因而使得扣牙、包邊和鍋蓋本體側壁之間具有較好的連接強度，因而能夠提高鍋蓋本體的承壓能力，同時還可將鍋蓋本體側壁、扣牙和內層邊或外層邊一體制成、批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本，另一方面該種彎折方式相比于先將鍋蓋本體側壁彎折成扣牙后再進行折邊彎折的方案而言，能夠降低鍋蓋本體的彎折難度，簡化加工工藝，因而能夠降低產品的制造成本并提高生產效率。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋本體的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術方案中，通過在扣牙處設置包邊、加強筋等結構時，能夠將鍋蓋本體的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內，進一步地，能夠減薄到大于等于0.3mm小于等于0.4mm的范圍內，從而相比于相關技術中的鍋蓋本體而言，本方案中的鍋蓋本體在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節省材料，又能夠降低鍋蓋本體的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體的加工成本，提高鍋蓋本體的加工效率。

其中，優選地，所述鍋蓋本體側壁和所述鍋蓋本體頂壁為一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側壁與鍋蓋本體頂壁的連接強度，從而保證鍋蓋本體的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體的加工難度，可將鍋蓋本體側壁與鍋蓋本體頂壁一體制成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優選地，所述扣牙與所述包邊的厚度之和在0.9mm至1.5mm的范圍內。

在該技術方案中，通過設置包邊能夠將扣牙處的厚度增大到0.9mm至1.5mm的范圍內，該種厚度完全能夠確保扣牙的強度，因而即能夠在鍋蓋本體的厚度較薄時，使得扣牙依舊能夠滿足強度要求。

在上述技術方案中，優選地，所述扣牙的數量為4個至8個。

在該技術方案中，將扣牙設置在4個至8個，即能夠使鍋體與鍋蓋緊密、牢靠扣合，以確保鍋體與鍋蓋之間的配合強度，又能夠非常方便、順暢地打開鍋蓋，因而非常易于用戶進行開蓋、合蓋。其中，優選地，扣牙的數量為6個。

其中，優選地，多個所述扣牙均勻對稱設置在所述鍋蓋本體上。該種設置能夠使鍋蓋本體周向上的壓力均衡，從而可防止出現承壓薄弱環節，因而能夠提高鍋蓋本體的整體承壓能力。

在上述技術方案中，優選地，所述鍋蓋還包括：面蓋，所述面蓋蓋裝在所述鍋蓋本體上，從而可利用面蓋來對鍋蓋本體進行保護。

其中，優選地，面蓋為塑料面蓋。

本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，所述烹飪器具包括：鍋體；和上述技術方案中任一項所述的鍋蓋；其中，所述鍋蓋能夠蓋裝在所述鍋體上。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的鍋蓋，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的鍋蓋的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，所述烹飪器具包括電壓力鍋。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋的結構示意圖；

圖2是根據圖1提供的鍋蓋的A處的放大結構示意圖；

圖3是根據本實用新型的實施例提供的鍋蓋的另一結構示意圖；

圖4是根據圖3提供的鍋蓋的B處的放大結構示意圖；

圖5是根據本實用新型的實施例提供的烹飪器具的結構示意圖。

其中，圖1至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1鍋蓋本體，11鍋蓋本體頂壁，12鍋蓋本體側壁，121第一階梯段，122連接段，123第二階梯段，13扣牙，14包邊，141內層邊、142外層邊，15加強筋，2鍋體。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據本實用新型的一個實施例提供的鍋蓋及烹飪器具。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面實施例提供了一種鍋蓋，鍋蓋本體1包括鍋蓋本體頂壁11和與鍋蓋本體頂壁11的邊緣連接的鍋蓋本體側壁12，鍋蓋本體側壁12遠離鍋蓋本體頂壁11的一端向鍋蓋本體1彎折成多個間隔設置的扣牙13；包邊14，包邊14包括內層邊141和外層邊142，內層邊141設置在扣牙13的內表面上，外層邊142設置在扣牙13的外表面上。

根據本實用新型的實施例的鍋蓋，通過在扣牙13的內外表面設置包邊14，能夠在不增加鍋蓋本體1的厚度的情況下額外增加扣牙13處的厚度，進而能夠增強扣牙13處的抗壓強度，而包邊14包括內層邊141和外層邊142，使得包邊14能夠同時對扣牙13內表面和外表面同時進行厚度增強，因而能夠雙倍地增大扣牙13處的強度，進而能夠大幅度地提高鍋蓋的承壓能力，具體地，通過設置包邊14，使得包邊14能夠在扣牙13承壓時與扣牙13一起承擔鍋體2內的壓力，進而能夠減少真正作用于扣牙13上的壓力，因而在同樣的工作壓力下，設置有包邊14的扣牙13更不易斷裂，即其承壓能力更好，而沒有設置包邊14的扣牙13則相對而言更易損壞，因而通過設置包邊14能夠增大扣牙13處的承壓能力，進而使得扣牙14能夠滿足產品的6倍承壓要求。另外本申請中扣牙13的承壓能力是通過包邊14來增強的，因而便不需要通過增強鍋蓋本體1的厚度來增強扣牙13的承壓能力，因而即可將鍋蓋本體1設計的相對較薄，具體地可采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體1，而采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體1時，一方面能夠使加工出的鍋蓋本體1的厚度較薄，因而便能夠減少材料的用量，降低鍋蓋本體1的材料成本，另一方面采用厚度較薄的材料來加工鍋蓋本體1時能夠降低鍋蓋本體1加工成型的難度，進而能夠提高鍋蓋本體1的加工成型效率，以降低鍋蓋本體1的加工成本。

在上述技術方案中，優選地，如圖1和圖2所示，內層邊141從扣牙13的內表面上延伸到鍋蓋本體側壁12的內表面上，和/或外層邊142從扣牙13的外表面上延伸到鍋蓋本體側壁12的外表面上；其中，內層邊141和/或外層邊142在鍋蓋本體側壁12上的延伸高度H大于等于0.5mm。

在該技術方案中，由于包邊14的內層邊141和外層邊142還延伸到鍋蓋本體側壁12上，因而包邊14的外層邊142能夠完全包裹住鍋蓋本體1的邊沿，因而在實際鍋蓋本體1的加工過程中，不需要對鍋蓋本體1的邊沿進行毛刺處理，即可使鍋蓋本體1的邊沿較為光滑，因而可避免鍋蓋本體1的邊沿上的毛刺等劃傷用戶的情況發生。同時，將包邊14在鍋蓋本體側壁12上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范圍內，一方面使得包邊14能夠實現對鍋蓋本體側壁12的下端面即鍋蓋本體1的邊沿處的真正包裹，另一方面，將包邊14在鍋蓋本體側壁12上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范圍內，使得包邊14能夠與鍋蓋本體側壁12形成一個簡單的包裹扣合，從而使得包邊14不會輕易地從扣牙13上滑落，進而便可使包邊14能夠牢靠地附著在扣牙13及鍋蓋本體側壁12上，以便能夠對扣牙13處的強度進行加強以及對鍋蓋本體1的邊沿進行包裹。

在上述技術方案中，優選地，如圖1和圖2所示，鍋蓋本體側壁12包括：第一階梯段121，與鍋蓋本體頂壁11的邊緣連接；連接段122，與第一階梯段121連接，并向鍋蓋本體1外延伸；第二階梯段123，與連接段122連接；其中，內層邊141從扣牙13的內表面延伸到連接段122的內表面上和/或外層邊142從扣牙13的外表面延伸到連接段122的外表面上。

在該技術方案中，將鍋蓋本體側壁12設置成第一階梯段121、連接段122和第二階梯段123的結構，即是說鍋蓋本體側壁12從鍋蓋本體頂壁11向鍋蓋本體1的鍋沿處呈逐漸變大的階梯結構，因而連接段122能夠與扣牙13及第二階梯段123大致圍成U形腔，從而即可將鍋體2上的扣牙正好限定在該U形腔內，從而可防止因鍋體2的晃動等情況而導致鍋蓋本體1上的扣牙13與鍋體2上的扣牙位置配合不到位甚至相互錯開的情況發生，進而使得鍋體2上的扣牙能夠始終有效且牢靠地與鍋蓋本體1上的扣牙13配合，因而使得鍋蓋本體1上的扣牙13與鍋體2之間能夠配合的更好，從而能夠提高鍋蓋本體1上的扣牙13與鍋體2配合時的強度，進而能夠增強鍋蓋的整體承壓能力。同時，將包邊14的內層邊141和/或外層邊142延伸到連接段122上使得內層邊141和/或外層邊142也正好能夠形成U形并附著在扣牙13、第二階梯段123和連接段122形成的U形腔的內表面和/或外表面上，而包邊14的內層邊141和外層邊142形成U形后其更不易復原，因而在鍋蓋本體1受壓外擴時，其更不易從鍋蓋本體1上滑落，即更不易與第二階梯段123和連接段122發生錯位，因而使得包邊14能夠始終牢靠地固定在扣牙13、第二階梯段123和連接段122上，以對扣牙13等處進行強度加強，進而能夠避免出現因包邊14錯位而使鍋蓋本體1的局部強度降低的情況。

在上述技術方案中，優選地，第一階梯段121還包括多個呈階梯連接的階梯分段，該種設置能夠將鍋蓋本體側壁12設置成三層甚至大于三層的階梯結構，從而相比于直筒形的鍋蓋本體1而言能夠增強鍋蓋本體1的美觀性，同時，該種設置也能夠使鍋蓋本體1的用料最省。

在上述技術方案中，優選地，如圖3和4所示，鍋蓋還包括：加強筋15，加強筋15設置在包邊14與扣牙13之間，和/或，如圖3和4所示，加強筋15設置在包邊14遠離扣牙13的一面上，和/或加強筋15設置在扣牙13和鍋蓋本體側壁12未設置有包邊14的區域上。

在該技術方案中，通過在內層邊141與扣牙13之間和/或外層邊142與扣牙13之間和/或內層邊141上和/或外層邊142上設置額外的加強筋15能夠進一步提高扣牙13處的強度和鍋蓋本體側壁12的強度，具體地在扣牙13受壓時加強筋15能夠與包邊14、扣牙13一起承壓鍋體2內的壓力，從而能夠使加強筋和包邊14一起分擔扣牙13上的壓力，進而使得扣牙13處能夠承受較大的壓力而不斷裂，因而便能夠提高鍋蓋的整體承壓能力，以滿足產品的6倍承壓要求。當然，也可在扣牙13和鍋蓋本體側壁12上沒有設置包邊14的地方單獨設置加強筋15來增強扣牙13或鍋蓋本體側壁12的強度。

其中，優選地，加強筋15為扣牙13彎折而成的折邊，當然加強筋15也可以是額外設置的其它結構，具體地，比如加強筋15還可以是由不銹鋼等金屬材料制成的金屬件，而加強筋15為金屬件時其強度較好，因而能夠承受更大的壓力而不變形，因而當其被折彎而形成扣牙13的一部分時其便能夠使扣牙13處的強度更好，當然加強筋15也可以是由高彈性材料制成的彈性件，在加強筋15為彈性件時，不僅能夠使扣牙13處的強度較好還能使扣牙13處具有的一定的彈性，因而在鍋蓋本體1受壓或受熱而使得扣牙13進行多次反復膨脹后，其更易使扣牙13復原，因而能夠避免扣牙13在長時間使用后發生嚴重變形的情況發生。

在上述技術方案中，優選地，如圖1至圖4所示，內層邊141與外層邊142連接成一體式結構。

在該技術方案中，可通過彎折的形式一次性地在扣牙13的內表面和外表面上形成內層邊141和外層邊142，該種方式使得內層邊141和外層邊142能夠相互牽制，因而在鍋蓋本體1受壓時，內層邊141和外層邊142更不易與扣牙13發生錯位，因而使得內層邊141和外層邊142能夠更為牢靠地固定在扣牙13上，同時，該種方式能夠實現對扣牙13的全方面包覆，因而不僅能夠對扣牙13的內表面和外表面進行增厚，還能夠對扣牙13的靠近鍋體2一端的端面進行增厚，因而能夠真正的“包住”扣牙13，進而能夠進一步增強扣牙13處的承壓能力。

在上述技術方案中，優選地，內層邊141和/或外層邊142與扣牙13連接成一體式結構。

在該技術方案中，通過將內層邊141和/或外層邊142與扣牙13連接成一體式結構，使得內層邊141和/或外層邊142與扣牙13能夠相互牽制，因而在鍋蓋本體1受壓時，內層邊141和/或外層邊142更不易與扣牙13發生錯位，因而使得內層邊141和/或外層邊142能夠更為牢靠地固定在扣牙13上，其中，內層邊141和/或外層邊142可以是由扣牙13彎折而成的折邊，具體地比如內層邊141為扣牙13向內表面彎折形成的折邊，此時，外層邊142可以是單獨設置的加強邊，又比如外層邊142為扣牙13向外表面彎折形成的折邊，此時內層邊141可以是單獨設置的加強邊，還比如扣牙13可以先向內彎折以形成內層邊141，然后往回彎折再向扣牙13的外表面彎折以形成外層邊142或扣牙13可以先向外彎折以形成外層邊142，然后往回彎折再向扣牙13的內表面彎折以形成內層邊141，此時內層邊141、外層邊142和扣牙13即為一體式結構。

另外，在內層邊141和/或外層邊142與扣牙13連接成一體式結構時，可在將鍋蓋本體側壁12遠離鍋蓋本體頂壁11的一端折彎成扣牙13之前，先將鍋蓋本體側壁12遠離鍋蓋本體頂壁11的一端向鍋蓋本體1內或外彎折成折邊并使折邊壓合在鍋蓋本體側壁12上，以使折邊與鍋蓋本體側壁12形成多層復合結構，其后在將多層復合結構向鍋蓋本體1內彎折并形成扣牙13和附著在扣牙13上的內層邊141或外層邊142，該種方式一方面使得扣牙13、內層邊141或外層邊142以及鍋蓋本體側壁12為一體式結構，因而使得扣牙13、包邊14和鍋蓋本體側壁12之間具有較好的連接強度，因而能夠提高鍋蓋本體1的承壓能力，同時還可將鍋蓋本體側壁12、扣牙13和內層邊141或外層邊142一體制成、批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本，另一方面該種彎折方式相比于先將鍋蓋本體側壁12彎折成扣牙13后再進行折邊彎折的方案而言，能夠降低鍋蓋本體1的彎折難度，簡化加工工藝，因而能夠降低產品的制造成本并提高生產效率。

在上述技術方案中，優選地，鍋蓋本體1的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在該技術方案中，通過在扣牙13處設置包邊14、加強筋15等結構時，能夠將鍋蓋本體1的厚度減薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范圍內，進一步地，能夠減薄到大于等于0.3mm小于等于0.4mm的范圍內，從而相比于相關技術中的鍋蓋本體1而言，本方案中的鍋蓋本體1在滿足強度要求時，其厚度大大減小，因而即能夠節省材料，又能夠降低鍋蓋本體1的加工難度，進而能夠降低鍋蓋本體1的加工成本，提高鍋蓋本體1的加工效率。

其中，優選地，如圖1和圖2所示，鍋蓋本體側壁12和鍋蓋本體頂壁11為一體式結構，一體式結構的力學性能好，一方面，可以有效的保證鍋蓋本體側壁12與鍋蓋本體頂壁11的連接強度，從而保證鍋蓋本體1的承壓能力，另一方面，有效的降低了鍋蓋本體1的加工難度，可將鍋蓋本體側壁12與鍋蓋本體頂壁11一體制成，批量生產，以提高生產效率，降低工藝材料成本。

在上述技術方案中，優選地，扣牙13與包邊14的厚度之和在0.9mm至1.5mm的范圍內。

在該技術方案中，通過設置包邊14能夠將扣牙13處的厚度增大到0.9mm至1.5mm的范圍內，該種厚度完全能夠確保扣牙13的強度，因而即能夠在鍋蓋本體1的厚度較薄時，使得扣牙13依舊能夠滿足強度要求。

在上述技術方案中，優選地，扣牙13的數量為4個至8個。

在該技術方案中，將扣牙13設置在4個至8個，即能夠使鍋體2與鍋蓋緊密、牢靠扣合，以確保鍋體2與鍋蓋之間的配合強度，又能夠非常方便、順暢地打開鍋蓋，因而非常易于用戶進行開蓋、合蓋。其中，優選地，扣牙13的數量為6個。

其中，優選地，多個扣牙13均勻對稱設置在鍋蓋本體1上。該種設置能夠使鍋蓋本體1周向上的壓力均衡，從而可防止出現承壓薄弱環節，因而能夠提高鍋蓋本體1的整體承壓能力。

在上述技術方案中，優選地，鍋蓋還包括：面蓋，面蓋蓋裝在鍋蓋本體1上，從而可利用面蓋來對鍋蓋本體1進行保護。

其中，優選地，面蓋為塑料面蓋。

如圖5所示，本實用新型第二方面的實施例提出了一種烹飪器具，烹飪器具包括：鍋體2；和上述技術方案中任一項的鍋蓋；其中，鍋蓋能夠蓋裝在鍋體2上。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，具有本實用新型第一方面任一實施例提供的鍋蓋，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的鍋蓋的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，烹飪器具包括電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。