本實用新型涉及門窗型材技術領域，具體的說，是一種鋁塑復合型材。

背景技術：

現代建筑門窗用型材主要分為三種：鋁合金型材、塑料型材和鋁塑復合型材。鋁合金型材是鋁棒通過熱溶、擠壓而得到不同截面形狀的鋁材料，其機械性能優良，結構強度高；塑料型材是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線填充劑等，經過擠壓后所得的型材，其節能效果好，但是結構強度較低，通常在空腔內填加襯鋼來提升強度；鋁塑復合型材是近年發展起來的一種環保復合型材，是在鋁合金型材槽內嵌入或在表面扣接塑料型材而制成，它有機的將兩種材料的性能優勢結合起來，不僅在結構強度和抗老化性上滿足了對門窗的要求，而且具有優良的隔熱、保溫、裝飾效果。

由于現有技術中的塑料型材均使用由塑料型材和襯鋼配套組成，在施工過程中工序較為繁瑣，施工成本較高，隔音、隔熱節能效果不佳，并且存在焊角開裂等安全隱患。

因此，設計一款不采用襯鋼，但能對塑料型材起有效的支撐作用的鋁塑復合型材，是本技術領域的技術人員所要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁塑復合型材，其塑料型材不采用襯鋼，但能對塑料型材起有效的支撐作用。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種鋁塑復合型材，包括上鋁型材、塑料型材、下鋁型材，所述塑料型材兩端分別與上鋁型材、下鋁型材連接，且塑料型材內部具有空腔，并在空腔內設有支撐結構，所述支撐結構材料與塑料型材材料相同，并且支撐結構分別與空腔的頂部、底部相連接。

所述支撐結構設置于塑料型材的空腔內，并且分別與空腔的頂部、底部相連接，有利于支撐結構對塑料型材的頂部與底部這兩個直接受力面，起到最大的支撐效果，并且支撐結構在塑料型材的空腔內，由于空腔頂部與底部的距離短，不僅使得支撐結構的剛度大，而且與塑料型材的頂部、底部垂直設置的支撐結構，還能節省支撐結構的使用材料。

所述支撐結構可以為單獨的圓柱結構、單獨的長方柱結構、單獨的三棱柱結構等柱體結構，也可以為由多個單獨的柱體結構緊密連接而形成的群體結構。

進一步的，所述支撐結構包括多個橫截面為正六邊形的空心柱體單元緊密連接而形成的蜂窩結構。蜂窩結構比其他結構具有更高的強度和剛度，與焊接結構相比，結構效率可提高15%～30%，并且蜂窩孔格的大小、高矮及構成格子的薄片厚度能決定蜂窩結構的保溫性能。因此，采用蜂窩結構作為塑料型材的支撐結構，不僅能保證塑料型材的強度與剛度，還能對塑料型材起到更好的保溫、隔熱的效果。

進一步的，所述蜂窩結構沿塑料型材的長度方向均勻設置，每個蜂窩結構的長度為L，每個蜂窩結構之間的距離為S，且L＜S＜2L。當蜂窩結構之間的距離大于蜂窩結構的長度時，有利于蜂窩結構的材料的節省；當蜂窩結構之間的距離小于2倍蜂窩結構的長度時，能保證蜂窩結構之間的塑料型材不會出現斷裂的情況。

進一步的，所述上鋁型材、下鋁型材上分別設有楔形槽，所述塑料型材上設有與楔形槽適配的楔形頭，且塑料型材通過楔形頭與楔形槽的配合連接在上鋁型材與下鋁型材之間。通過楔形槽與楔形頭相配合連接而成的上鋁型材、塑料型材、下鋁型材，具有較強的連接強度。

進一步的，所述塑料型材與上鋁型材之間設有上部空腔，塑料型材與下鋁型材之間設有下部空腔。上部空腔與下部空腔所形成的空氣隔熱層能提高鋁塑復合型材的熱阻，從而進一步的使鋁塑復合型材具有更好的保溫、隔熱效果。

進一步的，所述上部空腔與下部空腔內分別填充有尼龍隔熱條，采用尼龍隔熱條的鋁塑復合型材門窗的熱傳導性，比不采用尼龍隔熱條的鋁塑復合型材門窗的熱傳導性降低40～70%，能有效阻止熱量的傳導。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型，不采用襯鋼，但能對塑料型材起有效的支撐作用；

（2）本實用新型，能夠節省支撐結構的使用材料；

（3）本實用新型，保溫、隔熱性能更好。

附圖說明

圖1為一種鋁塑復合型材的主視圖；

圖2為一種鋁塑復合型材的A-A剖視圖；

其中：1—上鋁型材，2—塑料型材，3—下鋁型材，4—支撐結構，5—楔形頭，6—楔形槽，7—蜂窩結構，8—上部空腔，9—下部空腔。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種鋁塑復合型材，如圖1、圖2所示，包括上鋁型材1、塑料型材2、下鋁型材3，所述塑料型材2兩端分別與上鋁型材1、下鋁型材3連接，且塑料型材2內部具有空腔，并在空腔內設有支撐結構4，所述支撐結構4材料與塑料型材2材料相同，并且支撐結構4分別與空腔的頂部、底部相連接。

所述支撐結構4設置于塑料型材2的空腔內，并且分別與空腔的頂部、底部相連接，有利于支撐結構4對塑料型材2的頂部與底部這兩個直接受力面，起到最大的支撐效果，并且支撐結構4在塑料型材2的空腔內，由于空腔頂部與底部的距離短，不僅使得支撐結構4的剛度大，而且與塑料型材2的頂部、底部垂直設置的支撐結構4，還能節省支撐結構4的使用材料。

所述支撐結構4可以為單獨的圓柱結構、單獨的長方柱結構、單獨的三棱柱結構等柱體結構，也可以為由多個單獨的柱體結構緊密連接而形成的群體結構。

實施例2：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優化，如圖1、圖2所示，進一步地，所述支撐結構4包括多個橫截面為正六邊形的空心柱體單元緊密連接而形成的蜂窩結構7。蜂窩結構7比其他結構具有更高的強度和剛度，與焊接結構相比，結構效率可提高15%～30%，并且蜂窩孔格的大小、高矮及構成格子的薄片厚度能決定蜂窩結構7的保溫性能。因此，采用蜂窩結構7作為塑料型材2的支撐結構4，不僅能保證塑料型材2的強度與剛度，還能對塑料型材2起到更好的保溫、隔熱的效果。

實施例3：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優化，如圖1、圖2所示，進一步地，所述蜂窩結構7沿塑料型材2的長度方向均勻設置，每個蜂窩結構7的長度為L，每個蜂窩結構7之間的距離為S，且L＜S＜2L。當蜂窩結構7之間的距離大于蜂窩結構7的長度時，有利于蜂窩結構7的材料的節省；當蜂窩結構7之間的距離小于2倍蜂窩結構7的長度時，能保證蜂窩結構7之間的塑料型材2不會出現斷裂的情況。

實施例4：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優化，如圖1、圖2所示，進一步地，所述上鋁型材1、下鋁型材3上分別設有楔形槽6，所述塑料型材2上設有與楔形槽6適配的楔形頭5，且塑料型材2通過楔形頭5與楔形槽6的配合連接在上鋁型材1與下鋁型材3之間。通過楔形槽6與楔形頭5相配合連接而成的上鋁型材1、塑料型材2、下鋁型材3，具有較強的連接強度。

實施例5：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優化，如圖1、圖2所示，進一步地，所述塑料型材2與上鋁型材1之間設有上部空腔8，塑料型材2與下鋁型材3之間設有下部空腔9。上部空腔8與下部空腔9所形成的空氣隔熱層能提高鋁塑復合型材的熱阻，從而進一步的使鋁塑復合型材具有更好的保溫、隔熱效果。

實施例6：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優化，如圖1、圖2所示，進一步地，所述上部空腔8與下部空腔9內分別填充有尼龍隔熱條，采用尼龍隔熱條的鋁塑復合型材門窗的熱傳導性，比不采用尼龍隔熱條的鋁塑復合型材門窗的熱傳導性降低40～70%，能有效阻止熱量的傳導。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。