本實(shí)用型新涉及一種電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種吸塵器電機(jī)的降噪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

吸塵器使用電機(jī)作為動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)葉輪組件工作。吸塵器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流，氣流通過電機(jī)罩腔體時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，噪音的大小會(huì)因電機(jī)罩腔體的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等的差異而不同。以直流立式吸塵器而言，因其設(shè)計(jì)要求，使其整機(jī)尺寸較小，因而機(jī)殼內(nèi)空間有限，無法設(shè)置復(fù)雜的消音結(jié)構(gòu)，所以在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，使用戶的操作體驗(yàn)較差，舒適度不高。

對于上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)的通常做法是在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置消音海綿。這種做法的好處在于結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置方便，且成本較低。但缺點(diǎn)也十分明顯，即吸音效果不夠理想，降噪空間有限。

因此，確有必要開發(fā)一種新型的電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，來克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用型新的目的是提供一種電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，能夠有效地降低電機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)噪。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用型新目的，本實(shí)用型新采用的技術(shù)方案是：

一種電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的容置電機(jī)的電機(jī)罩，所述電機(jī)罩內(nèi)腔體由所述進(jìn)風(fēng)口到所述出風(fēng)口依次包括動(dòng)葉輪腔和消音腔，所述動(dòng)葉輪腔內(nèi)設(shè)有動(dòng)葉輪組件，所述消音腔內(nèi)設(shè)有第一消音部和/或第二消音部，所述第一消音部包括斜向柵格，所述第二消音部包括設(shè)置在所述出風(fēng)口的密集小孔；所述斜向柵格包括斜向格板和相鄰兩個(gè)斜向格板之間形成的狹風(fēng)道，所述狹風(fēng)道的最小寬度不大于3mm。

進(jìn)一步地，所述狹風(fēng)道的最小寬度不完全相同。

進(jìn)一步地，所述狹風(fēng)道的數(shù)量為質(zhì)數(shù)。

進(jìn)一步地，所述密集小孔的孔徑不大于3mm。

進(jìn)一步地，所述密集小孔的孔徑不完全相同。

進(jìn)一步地，所述密集小孔的深度不完全相同。

進(jìn)一步地，所述密集小孔在所述出風(fēng)口不均勻分布。

進(jìn)一步地，所述第二消音部還包括填充在所述出風(fēng)口內(nèi)側(cè)的消音材料。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)葉輪腔和所述消音腔之間設(shè)有動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口，所述動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口包括切向柵格。

進(jìn)一步地，所述消音腔包括消音外腔和消音內(nèi)腔。

進(jìn)一步地，所述消音外腔的半徑大于所述消音內(nèi)腔的半徑。

進(jìn)一步地，所述消音外腔位于所述消音內(nèi)腔的上游。

進(jìn)一步地，所述斜向柵格設(shè)置在所述消音外腔與所述消音內(nèi)腔之間。

進(jìn)一步地，所述切向柵格包括切向格板和相鄰兩個(gè)切向格板之間形成的間隙。

進(jìn)一步地，所述間隙的數(shù)量為質(zhì)數(shù)。

本實(shí)用型新還提供一種吸塵器，該吸塵器包括本實(shí)用型新涉及的所述電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用型新能夠?qū)崿F(xiàn)如下有益效果：第一消音部、第二消音部或二者相結(jié)合，能夠有效地消除氣流產(chǎn)生的風(fēng)噪；動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口設(shè)置為切向柵格，且間隙數(shù)量為質(zhì)數(shù)，能夠有效地防止共振的產(chǎn)生，進(jìn)一步地消除噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用型新第一實(shí)施例的示意圖；

圖2為本實(shí)用型新第一實(shí)施例的剖視圖；

圖3為本實(shí)用型新第一實(shí)施例的消音罩示意圖；

圖4為本實(shí)用型新第一實(shí)施例的消音罩另一視角示意圖；

圖5為本實(shí)用型新第一實(shí)施例的電機(jī)支架示意圖；

圖6為本實(shí)用型新第一實(shí)施例的風(fēng)罩、電機(jī)支架和消音罩的拆裝圖；

圖7為本實(shí)用型新的氣流走向示意圖；

圖8為本實(shí)用型新第二實(shí)施例的剖視圖；

圖9為本實(shí)用型新第三實(shí)施例的剖視圖。

其中，1為電機(jī)罩，11為風(fēng)罩，12為消音罩，2為進(jìn)風(fēng)口，21為進(jìn)風(fēng)柵格，3為出風(fēng)口，4為動(dòng)葉輪腔，41為動(dòng)葉輪組件，5為消音腔，6為第一消音部，61為斜向格板，62為狹風(fēng)道，7為第二消音部，71為密集小孔，72為消音材料，8為電機(jī)支架，81為葉輪腔出風(fēng)口，82為切向格板，83為間隙，84為外緣，85為內(nèi)緣，9為電機(jī)。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例

如

圖1、圖2所示，一種電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)，包括容置電機(jī)9的電機(jī)罩1，所述電機(jī)罩1內(nèi)由進(jìn)風(fēng)口2到出風(fēng)口3依次包括動(dòng)葉輪腔4和消音腔5，所述動(dòng)葉輪腔4內(nèi)設(shè)有動(dòng)葉輪組件41，所述消音腔5內(nèi)設(shè)有第一消音部6和第二消音部7，所述第一消音部6包括斜向柵格，設(shè)置在所述第一消音部6下游的所述第二消音部7包括設(shè)置在所述出風(fēng)口3的密集小孔71和設(shè)置在所述出風(fēng)口3內(nèi)側(cè)的消音材料72。在本實(shí)施例中，電機(jī)罩1包括風(fēng)罩11和與風(fēng)罩11密封接合的消音罩12，動(dòng)葉輪腔4設(shè)置在風(fēng)罩11內(nèi)，消音腔5設(shè)置在消音罩12內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口2設(shè)置在風(fēng)罩11的下端，出風(fēng)口3設(shè)置在消音罩12的上端。在本實(shí)施中，進(jìn)風(fēng)口2的外側(cè)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)柵格21。

如

圖3、

圖4所示，消音罩12內(nèi)設(shè)有斜向柵格，斜向柵格沿消音罩12的圓周分布，并將消音罩12內(nèi)的消音腔5分為消音罩外腔和消音罩內(nèi)腔，其中消音罩外腔的半徑大于消音罩內(nèi)腔的半徑，且消音罩外腔位于消音罩內(nèi)腔的上游。氣流從消音罩外腔經(jīng)過斜向柵格進(jìn)入消音罩內(nèi)腔。斜向柵格包括斜向格板61和相鄰兩個(gè)斜向格板61之間形成的狹風(fēng)道62，狹風(fēng)道62的延伸方向與消音罩12的半徑方向之間具有一定的角度，狹風(fēng)道62的最小寬度不大于3mm。狹風(fēng)道62將氣流梳理成多個(gè)小氣流束，使氣流的能量分散于小氣流束中，由于狹風(fēng)道62的最小寬度不大于3mm，所以小氣流束相對細(xì)密，每個(gè)小氣流束的能量相對較小，有效地降低風(fēng)噪的產(chǎn)生。同時(shí)，由于狹風(fēng)道62的延伸方向與消音罩12的半徑方向之間呈一定的角度，即小氣流束沿切向穿過消音罩，能夠有效地降低氣流徑向的正面沖擊，進(jìn)一步降低風(fēng)噪。

在一些實(shí)施例中，不同狹風(fēng)道62的最小寬度不完全等。在其他實(shí)施例中，不同狹風(fēng)道62的最小寬度完全不相等；進(jìn)一步地，在另外的實(shí)施例中，任意兩個(gè)不同的狹風(fēng)道62的最小寬度相除不為整數(shù)，能夠達(dá)到更好的消噪效果。在本實(shí)施例中，狹風(fēng)道62的數(shù)量設(shè)置為質(zhì)數(shù)，能夠有效地防止共振的產(chǎn)生，進(jìn)而增強(qiáng)消音效果。在本實(shí)施例中，斜向格板61的迎風(fēng)面為弧面，斜向格板61由其迎風(fēng)面向其背風(fēng)面逐漸變窄，即斜向格板61大致呈流線形，能夠有效降低風(fēng)阻，增強(qiáng)消音效果。在本實(shí)施例中，密集小孔71設(shè)置在出風(fēng)口3處，密集小孔71的孔徑不大于3mm，密集小孔71的孔徑不完全相等，密集小孔71的深度不完全相等，密集小孔71在所述出風(fēng)口3非對稱地分布，且密集小孔71的孔間距離不完全相等，氣流在出風(fēng)口3經(jīng)由密集小孔71噴射而出，能夠有效地降低風(fēng)噪。在其他實(shí)施例中，密集小孔71的孔徑完全不相等；在其他實(shí)施例中，密集小孔71的孔深完全不相等；進(jìn)一步地，在其他實(shí)施例中，任意兩個(gè)密集小孔71的孔徑相除不為整數(shù)，任意兩個(gè)密集小孔71的孔深相除不為整數(shù)；在其他實(shí)施例中，密集小孔71在所述出風(fēng)口3非對稱地分布，且其孔間距離完全不相等，均能實(shí)現(xiàn)更好的消噪效果。在出風(fēng)口3內(nèi)側(cè)填充有消音材料72，在本實(shí)施例中，消音材料72為消音棉，其填充在斜向柵格與密集小孔71之間。

本實(shí)施例的電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)還包括如圖5所示的設(shè)置存動(dòng)葉輪腔4和消音腔5 之間的電機(jī)支架8，即電機(jī)支架8安裝在風(fēng)罩11和消音罩12之間。電機(jī)9安裝在電機(jī)支架8上，電機(jī)支架8還包括設(shè)置在其外緣84和內(nèi)緣85之間的動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口81，氣流僅能通過動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口81從動(dòng)葉輪腔4進(jìn)入消音腔5。在本實(shí)施例中，動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口81包括切向柵格，切向柵格包括切向格板82和相鄰兩個(gè)切向格板82之間形成的間隙83。切向柵格的設(shè)置能夠降低動(dòng)葉輪腔4的風(fēng)阻系數(shù)，進(jìn)一步降低風(fēng)噪。在本實(shí)施例中，間隙83的數(shù)量為與動(dòng)葉輪組件41的葉片數(shù)量不相等的質(zhì)數(shù)，能夠有效地防止共振，進(jìn)一步地降低風(fēng)噪。在本實(shí)施例中，間隙83的寬度不完全相等。在另外的實(shí)施例中，間隙83的寬度完全不相等，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的消噪效果。在另外的實(shí)施例中，任一間隙83的寬度與任一狹風(fēng)道62的最小寬度不相等。更進(jìn)一步地，在另外的實(shí)施例中，任一間隙83的寬度與任一狹風(fēng)道62的最小寬度既不相等，也不存在整倍數(shù)關(guān)系，即間隙83為a，狹風(fēng)道62的寬度為b，則需滿足a/b不為整數(shù)且b/a不為整數(shù)。

如圖6、圖7所示，圖中箭頭表示氣流方向。氣流從進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入風(fēng)罩11內(nèi)的動(dòng)葉輪腔4，經(jīng)過動(dòng)葉輪組件41后，再通過電機(jī)支架8上的動(dòng)葉輪腔出風(fēng)口81，進(jìn)入消音罩12內(nèi)的消音腔5，依次通過斜向柵格和消音材料，最后由設(shè)置在出風(fēng)口3的密集小孔71噴射而出。

本實(shí)施例還包括一種吸塵器，該吸塵器的機(jī)頭部分包括上述電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)。

第二實(shí)施例

如圖8所示，本實(shí)施例的電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是消音罩12內(nèi)僅設(shè)有第一消音部6，即僅設(shè)有斜向柵格。

第三實(shí)施例

如圖9所示，本實(shí)施例的電機(jī)降噪結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是消音罩12內(nèi)僅設(shè)有第二消音部7，即僅設(shè)有設(shè)置在出風(fēng)口3處的密集小孔71和設(shè)置在出風(fēng)口3內(nèi)側(cè)的消音材料72。

需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用型新的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用型新的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用型新的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用型新精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用型新的保護(hù)范圍之內(nèi)。