本實用新型涉及一種窗簾成型裝置，特別涉及一種蜂巢預成型裝置。

背景技術：

現有蜂巢簾的制作過程是：人工放卷后，經過導向槽折疊，上膠，再經過導向槽，達到標準幅度剪斷，放入烤箱，通過高溫壓縮成型。在制作過程中放入烤箱，主要依靠人工轉移，高溫壓縮成型，壓縮成型后，還需要將成型好的蜂巢簾置于空地處，通過自然風或用大功率風扇進行降溫處理，這一步驟不但增加了60%的能耗，還增加了人工成本，降低了成型效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的蜂巢預成型裝置。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種蜂巢預成型裝置，其特點是，包括沿進布方向設置的壓痕機構和成型機構；壓痕機構設有壓痕架，壓痕架上設有布料的支撐輥，支撐輥的一側設有與支撐輥輥面相配合在布料上壓出痕線的兩個壓痕輪，壓痕輪的輪軸與支撐輥的軸線平行設置，兩個壓痕輪沿支撐輥的軸線并排設置，壓痕輪與支撐輥裝在壓痕架上；成型機構包括沿進布方向并排設置的兩塊成型導向片，成型導向片通過成型架裝在機架上，每塊成型導向片上均設有引導壓痕后的布料沿痕線對折的對折孔，每塊成型導向片上對折孔的對折角度不等，對折角度沿進布方向逐漸變大。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述對折孔呈W型設置。

本實用新型通過壓痕輪，將支撐輥上的布料壓出兩條與進布方向平行設置的痕線，再經不同成型導向片上不同對折角度的對折孔的逐漸引導，使得布帶沿著痕線進行對折，制得蜂巢狀布帶，能保證蜂巢的良好成型效果；本實用新型可實現全自動化操作，節省了人力、物力和財力。與現有技術相比，其設計合理，操作方便，提高了蜂巢的成型速度和效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是壓痕機構的結構示意圖；

圖3是進布側成型導向片的結構示意圖；

圖4是出布側成型導向片的結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

參照圖1-4，一種蜂巢預成型裝置，包括沿進布方向設置的壓痕機構和成型機構；壓痕機構設有壓痕架4，壓痕架4上設有布料的支撐輥3，支撐輥3的一側設有與支撐輥3輥面相配合在布料上壓出痕線的兩個壓痕輪5，壓痕輪5的輪軸與支撐輥3的軸線平行設置，兩個壓痕輪5沿支撐輥3的軸線并排設置，壓痕輪5與支撐輥3裝在壓痕架4上，布料經壓痕輪5與支撐輥3后壓出兩條與進布方向平行設置的痕線；成型機構包括沿進布方向并排設置的兩塊成型導向片2，成型導向片2裝在成型架1上，每塊成型導向片2上均設有引導壓痕后的布料沿痕線對折的對折孔6，每塊成型導向片2上對折孔6的對折角度不等，對折角度沿進布方向逐漸變大，所述對折孔6呈W型設置。

布帶從支撐輥3與壓痕輪5之間穿過，壓痕輪5將布帶壓在支撐輥3上，通過壓痕輪5在布帶上壓出與進布方向平行設置的痕線，帶痕線的布帶穿過成型導向片2上的對折孔6，對壓痕后的布帶沿著痕線進行對折引導，直至布帶的兩側邊朝中間對折完成，對折處整齊，且對折效果好。