本實用新型屬于鍋具技術領域，尤其是涉及一種具有電加熱烤涮一體鍋。

背景技術：

現有的電加熱烤涮鍋，主要包括由涮盤和烤盤組成的鍋體、底座及發熱管等部件，通過發熱管對鍋體底部進行加熱實現涮燙和烤烙食品；

常用的發熱管為分體結構，即涮盤和烤盤下表面分別對應設置一根發熱管，兩根發熱管再與插頭進行電連，整體電路結構復雜，不易實現鍋體與底座分離，清洗時容易損壞電路；

也有一些發熱管采用單根結構，如中國專利CN105105617公開的一種家用電熱烤涮鍋，其涮盤和烤盤共用同一溫度的發熱管，由于涮盤內的有水，水的沸點為100攝氏度，不管加熱時間再長，水沸騰后會帶走熱量，故而烤盤的無法得到所需的熱量，其溫度永遠不會到達150℃以上，無法對一些肉類進行可靠的煎烤，其煎烤速度也較慢；

還有另一種單根式的發熱管結構，只設置在烤盤下表面，其涮盤下表面并不設置加熱管，由于水的沸騰是需要一段時間持續加熱到100℃才能實現的，而涮盤的熱量是通過烤盤傳導過來的，傳導過程中熱量會損失一部分，導致涮盤內的水無法持續實現沸騰，基本在90℃即為極限溫度，食物很難在涮盤內煮熟。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種便于清洗、使用安全的電加熱型烤涮一體鍋，既能保證涮盤可以煮熟食物，又能保證烤盤能烤熟肉類食物。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種電加熱型烤涮一體鍋，包括鍋體、連接于所述鍋體的發熱管、與所述鍋體分體設置的底座及設于底座上的手持部；所述鍋體包括烤部和可容納液體的涮部，所述發熱管包括設于烤部下表面的第一段體和設于涮部下表面的第二段體，所述第一段體內設有能使烤部溫度達到160-250℃的第一加熱元件，所述第二段體內設有能將涮部內液體加熱至其沸點的第二加熱元件，所述第一加熱元件電連接所述第二加熱元件。通過一根發熱管通電即可實現不同區段的不同發熱溫度，單根發熱管結構簡單，發熱管的電路部分在底座上，發熱管管體連接在鍋體下表面，伴隨鍋體與底座實現分體設置；涮部和烤部下表面均設置發熱管，能各自進行加熱；能分別滿足各自盤體所需要的溫度，保證涮部能使液體沸騰，同時烤部能烤熟肉類食品。

進一步的，所述發熱管還包括設于所述第一段體和第二段體之間的過渡段體，該過渡段體內設有電連接所述第一加熱元件和第二加熱元件的導電元件。由于涮部與烤部之間的銜接處存在高低差，發熱管第一段體到第二段體之間需要通過過渡段體來連接，而第一段體與第二段體之間的高低錯位關系，使得過渡段體很難與鍋體進行緊密連接，過渡段體無法進行散熱，所以我們不再在過渡段體內設置加熱元件，降低過渡段體的外表溫度，有效防止爆管現象的發生，使用更安全，也無需在鍋體上再開設槽體來置放過渡段體，加工也更方便；通過設置導電元件在過渡段體內，實現第一段體與第二段體之間的電連接。

作為優選，還包括與所述發熱管電連接的插頭和與該插頭配合的插頭座。設置插頭座，便于插頭與發熱管實現電連接。

作為優選，所述插頭座與所述發熱管固連。插頭座可以保護發熱管防止碰撞。

或作為優選，所述插頭座固設于所述底座上。

進一步的，所述鍋體中心向上凸起形成所述的烤部，所述涮部周圍與鍋體之間形成所述的涮部。

進一步的，所述烤部具有下凹的上表面，該上表面中心設有漏油孔，所述底座上對應于該漏油孔處設有接油盤。下凹的上表面設置，防止烤部上的油流到涮部，使用更衛生、健康；烤盤內的油通過漏油孔直接排出，使用更方便；

進一步的，所述接油盤與所述底座可拆卸連接，使用更便捷。

進一步的，所述烤部高于所述涮部設置。防止涮部內的水濺到烤部，滿足涮部足夠的容量。

作為優選，所述鍋體上設有鍋耳。便于清洗時拿取鍋體。

所述底座上對應于所述鍋體邊緣處設有至少一缺口，便于將鍋體從底座上拿出。

還包括用于調節發熱管溫度的調溫旋鈕。通過旋鈕方式來調溫，手感更好。

進一步的，還包括與發熱管電連接的溫控模塊，該溫控模塊在烤部溫度超過預設值時對發熱管進行斷電，保證使用安全性。

綜上所述，本實用新型涮部和烤部下表面均設置發熱管，能各自進行加熱，且通過一根發熱管通電即可實現涮部和烤部的不同發熱溫度，能分別滿足各自盤體所需要的溫度，保證涮部內液體沸騰的同時，烤部又能烤熟肉類食品。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型一種結構的分體示意圖。

圖3為本實用新型另一種結構的分體示意圖。

圖4為本實用新型的發熱管結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-2所示，一種電加熱型烤涮一體鍋，包括鋁制或合金制鍋體1、發熱管2及底座3；所述鍋體1包括用于烤烙食物的烤部11和可容納液體的涮部12，涮部和烤部的位置可以根據需要設置，可以是鍋體外周一圈向上凸起形成烤部，烤部圍成的中間為涮部；在本實施例中，所述鍋體中心向上凸起形成所述的烤部11，所述涮部周圍與鍋體內壁、鍋體底壁之間形成的空間為所述的涮部12，既涮部圍繞烤部一圈設置，中間用于烤烙食物，周圈用于涮燙食物；烤部上表面分布有多根條形凸筋，有助于防止粘鍋；底座3與鍋體1是分體設置的，便于清洗鍋體；底座3兩側設有便于端放的手持部34，手持部上表面設有防滑條；底座上設有4個支撐腳32，底座由膠木制成，具有防燙、隔熱作用；

所述發熱管2為單根式結構，即同一根發熱管內不同區段設有不同溫度，如圖4所示，其主要包括設于烤部11下表面的第一段體21和設于涮部12下表面的第二段體22，第一段體和第二段體分別嵌入在鍋體下表面的凹槽內，被包覆在鍋體下表面，與鍋體進行充分接觸，有助于發熱管進行有效散熱，提高導熱性能；所述第一段體21內設有第一加熱元件，該第一加熱元件對烤部進行加熱后，能使烤部溫度最高達到160℃到250℃之間，而且是持續性的到達該區段溫度，當然，可以根據客戶需要將溫度一直保持在160攝氏度以下也是可以的，我們的卻別點在于最高溫度能在160-250℃之間，最優的話是180-240℃；第二段體22內設有能使涮部內液體到達其沸點的第二加熱元件，該第二加熱元件對涮部進行加熱后，能給涮部提供持續的熱量，使得涮部內的湯底能夠沸騰，第二加熱元件的功率可以在600w左右；第一加熱元件和第二加熱元件為現有技術中發熱管常用的電熱絲，根據電熱絲粗細、長短的配置，來控制其功率大小；所述第一加熱元件與所述第二加熱元件之間電連接，且通過同一插頭進行供電；

具體的，于本實施例中，發熱管的第二段體22由兩部分組成，每部分的功率為300w，那么一共為涮部提供600w功率；而第一段體21僅由一部分組成，其位于兩第二段體之間，第一段體21的功率為1200w，為烤部提供1200w的功率，這樣整根發熱管的功率為1800w；

發熱管2通過管體內的加熱元件的不同功率來實現不同的段體，管體還是為整體式無縫結構的；通過同一個發熱管接頭25，連通不同功率的加熱元件同時進行加熱工作，結構設計巧妙、外形結構簡單，占用空間小，珂與鍋體下表面進行固定，損耗小，熱傳導速度快。

由于涮部和烤部的高度落差，那么在這個高度落差之間設置容納發熱管的凹槽就比較困難，為了加工更方便，有效降低加工成本，作為改進的實施例，在第一段體21和第二段體22之間設置過渡段體23，過渡段體23內并不設置加熱元件，只是設置了一根連接第一加熱元件和第二加熱元件的導電元件，該導電元件可以是一根金屬引棒，只要能使第一加熱元件和第二加熱元件實現電連接即可；具體的，過渡段體有兩部分，第一段體21的兩端分別通過各自過渡段體23與第二段體22相連通；通過設置不帶電熱絲的過渡段體23，實現了過渡段體架空設置在鍋體下方，可以不用嵌入鍋體內，不會發生爆管現象，使用更安全。

為了便于插頭4的拔、插操作，可以在底座上固設一個插頭座41，該插頭座具有與插頭相對應的外輪廓，配合時，插頭可以插入該插頭座內進行限位；另一種實施方式中，也可以將插頭座41直接與發熱管的端部相連，與發熱管一起連接在鍋體下表面，可以在清洗時保護發熱管端部，防止被撞擊，具體結構如圖3所示；插頭4上設有旋鈕44，通過旋轉旋鈕節44對發熱管各個區段的溫度進行調控。

進一步的，所述烤部具有下凹的上表面111，防止烤部上的油流入到涮部中，更衛生健康；該上表面中心設有漏油孔112，所述底座上對應于該漏油孔處設有接油盤8，通過漏油孔直接將集聚的廢油排出至接油盤內，使用很便捷；

為了便于收拾廢油，所述接油盤8與所述底座為可拆卸連接，通過在底座上設置兩道滑軌，接油盤通過該滑軌實現安裝和拆卸。

在涮燙過程中，湯底太多會導致濺到烤盤上，影響烤盤口感，故而我們將所述烤部11高于所述涮部12的頂部設置，給出涮燙足夠的空間，也能防止湯底濺到烤盤。

底座3上對應于鍋體邊緣處設有2處向內凹陷的缺口31，便于在拆卸鍋體時，手指可通過該缺口31取下鍋體；進一步的，為了更方便拆取鍋體，可以在鍋體1上安裝兩個鍋耳14，鍋耳還可以設置成防燙鍋耳，這樣及時鍋體還是熱的情況下也可以取下，便于及時進行清洗；

當烤部溫度超過240℃時，需要對其進行切斷，通過設置與發熱管電連接的溫控模塊，該溫控模塊在烤部溫度超過240℃時對發熱管進行強制斷電。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。