本實用新型屬于榨汁機技術領域，特指一種用于榨汁機的五級減速器，并涉及一種包括所述五級減速器的榨汁機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，人們對健康、對生活品質有了更高的需求。榨汁機在部分家庭中已成為不可或缺的一種生活小器具，因此，榨汁機市場前景廣闊。

目前市場上榨汁機款式較多，歸納有以下兩種類型。第一種是粉碎式榨汁機：這種榨汁機在榨汁前要先將水果切成小塊，去核，開啟榨汁機后將果塊放入進料口，用推進棒送料，采用高速旋轉的刀具將果塊粉碎，通過離心力甩出渣滓，果汁從過濾網流出。因此需求的減速器要求不高，目前市場上使用的大多為一、二級減速器。

第二種是壓榨式榨汁機：利用杠桿原理實現的水果蔬菜榨汁機，屬手動榨汁機。利用杠桿原理可快速榨取果汁，省時省力，在家里便可輕松享受自制新鮮果汁的樂趣。這種榨汁機對減速器的要求較高，目前市場上使用的大多為二、三級減速器。

以上兩種榨汁機采用的都是扭力不大的減速器，作用力小，不能充分將水果的汁榨出來，在遇到堅硬的核時，還有可能使機器失效。因此需要設計一種超大扭矩的減速器。一般情況下，五級減速器的輸出扭矩比三、四級減速器的輸出扭矩要大。但是目前市場上的五級減速器存在體積龐大且笨重，結構不穩定，使用壽命短等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單緊湊，使用壽命長，能輸出超大扭矩的，用于榨汁機的五級減速器及包括所述五級減速器的榨汁機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種用于榨汁機的五級減速器，包括箱體和箱蓋，所述箱體和箱蓋之間成形有空腔，所述空腔內設置有齒輪減速裝置，所述齒輪減速裝置的輸入端設置有輸入齒輪，所述齒輪減速裝置的輸出端設置有中間齒輪，所述箱體中部可轉動設置有輸出齒輪軸，所述輸出齒輪軸上設置有輸出齒輪，所述輸出齒輪與中間齒輪相嚙合。

優選地，所述齒輪減速裝置包括第一級減速齒輪、第二級減速齒輪、第三級減速齒輪和第四級減速齒輪，所述輸入齒輪與第一級減速齒輪的主動輪相嚙合；所述第一級減速齒輪的從動輪與第二級減速齒輪的主動輪相嚙合；所述第二級減速齒輪的從動輪與第三級減速齒輪的主動輪相嚙合；所述第三級減速齒輪的從動輪與第四級減速齒輪相嚙合。

優選地，所述第一級減速齒輪、第二級減速齒輪、第三級減速齒輪、第四級減速齒輪和輸入齒輪的軸線均分布在平面一上。

優選地，所述輸出齒輪和第四級減速齒輪的兩軸線所在的平面二與平面一形成夾角，所述夾角的范圍是90度-130度。

優選地，所述夾角的范圍是110度-115度。

優選地，所述輸出齒輪與中間齒輪均設置在所述箱體的外部。

優選地，所述輸出齒輪軸中部設置有安裝部一，所述輸出齒輪內圈設置相匹配的安裝部二，所述安裝部一和安裝部二通過緊固件固定。

優選地，所述輸出齒輪軸的輸出齒輪端設置有軸肩，所述軸肩上設置有平面軸承，所述平面軸承連接輸出齒輪端面和箱體一端面；所述箱體另一端面內設置有滾動軸承，所述滾動軸承的內圈連接所述輸出齒輪軸另一端部。

優選地，所述箱體中部設置有手持槽。

一種榨汁機，包括上述用于榨汁機的五級減速器。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型五級減速傳遞力矩大，可以通過輸出齒輪軸輸出超大的直線慢速擠壓力，使汁液在果品原有完好的果肉纖維中慢速壓榨出來，果汁清晰透明，無果肉混入。同時還能把堅硬的果核榨成汁，方便我們提取果核中的營養，防止資源浪費。

2、本實用新型齒輪減速裝置的一到四級減速齒輪的軸線排布在同一平面上，形狀最大的輸出齒輪折向布置，使整個減速器結構緊湊，外形小巧。

3、本實用新型的齒輪零件均采用粉末加工，機殼采用輕質鋁件加工，整個減速器重量輕。

4、本實用新型的粉末齒輪通過精整加工，各級齒輪還采用修形設計，精度高；箱體和箱蓋采用四軸加工中心一次性完成，各項尺寸精度誤差低。所述前四級減速設置在空腔內部，可以保證整體運行時噪音低于65分貝。

5、本實用新型的各級齒輪經過反復驗算與優化，強度高，使用壽命長，在力矩達到90N·m時堵轉減速器2秒內，各級齒輪不失效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

圖2是本實用新型A-A處的剖面圖。

圖3是本實用新型B-B處的剖面圖。

圖中：1-箱體；2-箱蓋；3-空腔；4-電機；5-輸入齒輪；6-中間齒輪；7- 輸出齒輪軸；8-輸出齒輪；11-手持槽；21-第一級減速齒輪；22-第二級減速齒輪；23-第三級減速齒輪；24-第四級減速齒輪；31-軸一；32-軸二；33-軸三；71-平面軸承；72-滾動軸承；73-絲桿；74-軸肩；75-安裝部一；76-安裝部二。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-3：

一種用于榨汁機的五級減速器，包括箱體1和箱蓋2，所述箱體1和箱蓋2均為輕質鋁件，所述箱體1和箱蓋2之間成形有空腔3，所述空腔3內設置有齒輪減速裝置，所述齒輪減速裝置的輸入端設置有電機4，所述電機4上設置有輸入齒輪5；所述齒輪減速裝置的輸出端設置有中間齒輪6，所述箱體1中部可轉動設置有輸出齒輪軸7，所述輸出齒輪軸7上設置有輸出齒輪8，所述輸出齒輪8與中間齒輪6相嚙合。

優選地，所述齒輪減速裝置包括第一級減速齒輪21、第二級減速齒輪22、第三級減速齒輪23和第四級減速齒輪24，所述齒輪減速裝置的齒輪均為粉末齒輪，所述第一級減速齒輪21設置在軸一31上，所述軸一31的兩端分別通過含油軸承可旋轉設置在內腔3內；所述第二級減速齒輪22設置在軸二32上，所述軸二32的兩端分別通過含油軸承可旋轉設置在內腔3內；所述第三級減速齒輪23設置在軸三33上，所述軸三33的兩端分別通過軸承可旋轉設置在內腔3內；所述第四級減速齒輪24設置在軸四34上，所述軸四34貫穿所述空腔3，所述中間齒輪6設置在所述軸四34的另一端部，軸四34的兩端通過鎖緊器連接固定所述第四級減速齒輪24和中間齒輪6。

如圖2所示，所述輸入齒輪5與第一級減速齒輪21的主動輪相嚙合；所述第一級減速齒輪21的從動輪與第二級減速齒輪22的主動輪相嚙合；所述第二級減速齒輪22的從動輪與第三級減速齒輪23的主動輪相嚙合；所述第三級減速齒輪23的從動輪與第四級減速齒輪24相嚙合，再加上所述輸出齒輪8與中間齒輪6相嚙合，完成五級減速。五級減速的最大優點是傳遞力矩大，可以通過絲桿73輸出3.6噸的直線慢速擠壓力，使汁液在果品原有完好的果肉纖維中慢速壓榨出來，果汁清晰透明，無果肉混入。同時還能把堅硬的果核榨成汁，方便我們提取果核中的營養，防止資源浪費。

優選地，所述第一級減速齒輪21、第二級減速齒輪22、第三級減速齒輪23、第四級減速齒輪24和輸入齒輪57的軸線均分布在平面一上，該結構可以提高各級齒輪的傳動效率。

優選地，所述輸出齒輪8和第四級減速齒輪24的兩軸線所在的平面二與平面一形成夾角a，所述夾角a的范圍是90度-130度。

優選地，所述夾角的范圍是110度-115度，優選角度110度。如圖1所示，本實用新型一到四級減速齒輪的軸線排布在同一平面上，形狀最大的輸出齒輪折向布置，在保證高轉動效率的前提下，使整個減速器結構緊湊。

優選地，所述輸出齒輪8與中間齒輪6均設置在所述箱體1的外部，由于輸出齒輪8體積較大，設置在箱體1外部可以減少內腔3和箱體1的厚度，使整個減速器結構穩定，外形更加小巧。

優選地，所述輸出齒輪軸7中部設置有安裝部一75，所述輸出齒輪8內圈設置相匹配的安裝部二76，所述安裝部一75和安裝部二76通過緊固件固定。優選地，所述安裝部一75和安裝部二76是相匹配的階梯部，在階梯部上通過均勻設置的若干個螺釘固定。所述安裝方式穩定可靠，方便安裝固定。

優選地，所述輸出齒輪軸7的輸出齒輪端設置有軸肩74，所述軸肩74上設置有平面軸承71，所述平面軸承71優選推力滾針和保持架組件，所述平面軸承71連接輸出齒輪端面和箱體1一端面；所述箱體1另一端面內設置有滾動軸承72，所述滾動軸承72優選圓錐滾子軸承，所述滾動軸承72的內圈連接所述輸出齒輪軸7另一端部。所述輸出齒輪軸7的另一端用螺母進行軸向固定。平面軸承和滾動軸承的分布使輸出齒輪軸7的結構更加合理，動力輸出更加穩定。

優選地，所述箱體1中部設置有手持槽11，所述手持槽11設置在箱體1左端部和箱體1右端部之間沒有齒輪的位置，方便手持搬運，同時還可以減輕本實用新型的重量。該結構使箱體1的左端部和右端部形成三角形結構，使整體結構更加穩定。

優選地，所述輸出齒輪軸7內部設置有絲桿73，所述絲桿73連接所述榨汁機主體。所述絲桿73為榨汁機提供動力。

優選地，本實用新型五級減速器是根據要達到3.6噸的傳遞擠壓力來設計的，經反復驗證與計算后，須通過五級減速來實現。優選地，各級齒輪比分別為20/72、14/55、14/48、14/76、13/41，最后輸出的傳動比為1/830。

本實用新型為了減少噪音，各級齒輪設計采用修形設計，精度達到GB7級，同時粉末齒輪采用精整加工。由于結構設計，所述齒輪減速裝置各齒輪軸的兩個支承端不在同一側，因此必須采用四軸加工中心一次裝夾后一次加工完成，以保證孔中心距誤差在0.02毫米以內。

一種榨汁機，包括上述用于榨汁機的五級減速器。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。