本實用新型涉及廚房用具領域，具體而言，涉及一種桶體組件及食物處理機。

背景技術：

現有原汁機的出汁口往往不能滿足多種環境下的使用需要，如較矮的容器接汁時易濺出，臥式機下無法放下較大的容器等，因此，對用戶的接汁造成諸多不便，進而影響用戶體驗。

因此，如何設計出一種能夠便于用戶接汁的桶體組件成為目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

因此，本實用新型的一個目的在于提供了一種桶體組件。

本實用新型的另一個目的在于提供了一種包括上述桶體組件的食物處理機。

有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種桶體組件，用于食物處理機，所述桶體組件包括：殼體，所述殼體上設置有出汁口，所述殼體的內側壁上設置有擠壓筋；引流裝置，與所述出汁口連接，用于將所述出汁口的食物汁引出。

根據本實用新型第一方面的實施例提供的桶體組件，殼體上設置有用于出汁的出汁口，且出汁口處連接有引流裝置，從而食物處理機出汁時，出汁口流出的食物汁，能夠通過引流裝置引流到其它位置，從而便于用戶在其它位置進行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可調，進而使得用戶在接汁時能夠根據實際情況而選用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口的位置影響和出汁口的高度影響，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口的正下方，同時，設置引流裝置后，接汁容器的高度和大小也不受食物處理機的結構限制，因而，在具體接汁時，用戶可根據引流裝置的引流長度和引流高度選擇合適的、較大些和/或較高一些的接汁容器來進行接汁，從而能夠減少接汁容器的更換，以提高用戶的體驗滿意度。同時，由于食物汁從高處滴落到接汁容器內時會產生迸濺，并且迸濺程度與出汁高度成正比，因此通過設置引流裝置，在接汁時還可將引流裝置伸入到接汁容器內，以降低出汁的高度位置或選用較高的接汁容器，以防止食物汁迸濺到接汁容器外，進而即可防止食物汁的浪費，以確保出汁率，又能夠防止食物汁濺出而污染產品或臺面，以確保產品的使用衛生，減少用戶的清洗工作量。而通過在擠壓桶殼的內壁上設置擠壓筋，從而擠壓裝置在擠壓食物時，能夠與擠壓筋配合，以對食材進行引導，攪拌等，從而便能夠提高擠壓桶對食材的擠壓程度，以使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，擠壓筋沿擠壓桶殼的軸向分布。

在該技術方案中，擠壓筋沿擠壓桶殼的軸向分使得擠壓筋的走向與食材的流動方向一致，因而擠壓筋能夠與擠壓桶的擠壓裝置(設置在擠壓桶殼)配合，以引導食材逐步向出渣口移動，同時，該種設置使得擠壓筋垂直于擠壓裝置的旋轉方向，因此，在擠壓裝置旋轉而擠壓食材時，食材會隨著擠壓裝置旋轉并向出渣口流動，而由于擠壓筋靜止不動，因此，在食材旋轉時，擠壓筋會阻礙食材的旋轉，以實現對食材的刮擦擠壓，進而即可提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，擠壓筋的數量為多個，多個擠壓筋在擠壓桶殼的周向上相互間隔分布。

在該技術方案中，多個擠壓筋能夠同時刮擦食材，因而能夠大幅度提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以明顯提高產品的出汁率，同時，多個擠壓筋相互間隔設置，因而能夠在擠壓桶殼的內壁上形成多個通道，因而擠壓桶殼靠近出渣口的一端產生的食物汁便能夠順著該些通道回流，并從出汁口排出，進而即能夠提高出汁率。

其中，殼體上設置有用于出渣的出渣口。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的桶體組件還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，所述引流裝置與所述出汁口可拆卸地連接。

在該技術方案中，引流裝置與出汁口可拆卸地連接，即是說引流裝置不屬于殼體的一部分，其與殼體是相互獨立的部件，因此，其能夠在需要引流時安裝到出汁口上，以將汁液引流到其它位置進行接汁，而在不需要引流時，即可將引流裝置從出汁口處拆卸下來，而直接通過出汁口進行接汁。此外，這里值得說明的是，該種引流裝置不同于在殼體的外壁面上繞出汁口設置的一圈凸筋，因為，該種凸筋僅僅是為了便于接汁，而并沒有將食物汁引導至其它位置進行接汁的技術效果。

在上述技術方案中，優選地，所述引流裝置與所述出汁口密封連接，該種設置能夠確保引流裝置與出汁口的連接密封性，從而可防止食物汁的泄露，進而即可防止食物汁的浪費。其中，具體地，可通過引流裝置與出汁口一體連接來確保引流裝置與出汁口的密封連接，此外在引流裝置與出汁口可拆卸地連接時，可通過在引流裝置與出汁口的連接處設置密封件來確保引流裝置與出汁口的密封連接。

在上述技術方案中，優選地，所述桶體組件還包括連接頭，連接在所述出汁口與所述引流裝置之間，其中，所述連接頭可拆卸地連接至所述出汁口和/或所述連接頭可拆卸地連接至所述引流裝置。

在該技術方案中，可根據引流裝置的結構和出汁口處的結構設置合適的連接頭，然后通過連接頭來實現出汁口與引流裝置之間的連接，該種連接方式，由于設置有專用的連接頭，因而可實現多種引流裝置與出汁口之間的連接，同時能夠快速方便且簡單地實現出汁口與引流裝置之間的連接。當然，在條件允許的情況下，也可將引流裝置直接與出汁口連接。此外，可通過連接頭來實現引流裝置與殼體之間的可拆卸連接，其中，優選地，連接頭可拆卸地連接至所述出汁口，引流裝置可拆卸地連接至連接頭，該種設置使得連接頭和引流裝置可拆卸，因而能夠對其進行單獨更換，以提高連接頭和引流裝置的維修便利性，同時還能夠將其拆卸下來進行收納及運輸，以降低收納及運輸成本。

在上述技術方案中，優選地，所述連接頭與所述出汁口密封連接和/或所述連接頭與所述引流裝置密封連接。

在該技術方案中，連接頭與出汁口密封連接和/或連接頭與引流裝置密封連接，能夠確保連接頭與出汁口和/或連接頭與引流裝置之間的連接密封性，從而可防止食物汁的泄露，進而即可防止食物汁的浪費。

在上述技術方案中，優選地，所述桶體組件還包括：密封件，設置在所述連接頭與所述出汁口之間和/或設置在所述連接頭與所述引流裝置之間，以使所述連接頭與所述出汁口和/或所述連接頭與所述引流裝置密封連接。

在該技術方案中，可通過在連接頭與出汁口之間和/或連接頭與引流裝置之間設置密封件，比如密封硅膠來實現連接頭與出汁口和/或連接頭與引流裝置的密封連接，該種密封連接方式，密封可靠且成本較低，因而即能夠確保產品的密封性能，又能降低產品的成本。當然在其它實施例中，也可利用密封膠來實現連接頭與出汁口及引流裝置之間的密封連接

在上述技術方案中，優選地，所述引流裝置為引流管。

在該技術方案中，可通過引流管來將食物汁引流到其它位置來進行接汁，而管狀結構為細長形結構，因而在將食物汁引出后，使食物汁比較聚集且不易分散，因而非常利于接汁，同時，管狀結構為非常常見的結構，因而易于生產制造，進而能夠降低產品的生產成本。

在上述技術方案中，優選地，所述引流管為軟管。

在該技術方案中，通過采用軟質的引流管，比如橡膠管，使得引流管能夠隨意彎曲，因而食物處理機的出汁位置可以由用戶的需要而任意調節，從而提高了出汁位置的可調節性，進而能夠更好地滿足用戶的不同需求，以提高用戶體驗。同時引流裝置為軟管，因而在其不使用時，可將其卷起來收納(即不需要拆卸下來進行收納)，以減少產品收納時所需的空間，進而能夠提高產品收納的便利性。

在另一技術方案中，優選地，所述引流裝置包括：套管，所述套管的一端連接至所述出汁口，并與所述出汁口導通；防濺蓋，所述防濺蓋包括蓋頂壁和沿著所述蓋頂壁的邊沿周向設置并呈環形的蓋側壁，所述蓋側壁向遠離所述套管的一端延伸；其中，所述蓋頂壁上設置有與所述套管導通的通孔。

在該技術方案中，可通過套管來實現食物汁的引流，通過防濺蓋來防止接汁時食物汁濺落出接汁容器，其中，具體地，防濺蓋由蓋頂壁與環形側壁組成，而蓋側壁向遠離套管的一端延伸，即蓋側壁向下延伸，從而蓋側壁能夠與蓋頂壁圍成開口向下的蓋體結構，即能夠使防濺蓋的開口朝下，從而在具體使用時，可直接將防濺蓋靠近接汁容器設置，或者直接將接汁容器蓋裝在接汁容器上，以有效阻擋迸濺的食物汁，進而即可防止食物汁迸出接汁容器外。

在上述技術方案中，優選地，所述蓋頂壁和所述蓋側壁為一體式結構。

在該技術方案中，蓋頂壁和蓋側壁為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保蓋頂壁和蓋側壁之間的連接強度，同時，可將蓋頂壁和蓋側壁一體制成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在上述技術方案中，優選地，所述套管與所述防濺蓋為一體式結構。

在該技術方案中，套管與防濺蓋為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保套管與防濺蓋之間的連接強度，同時，可將套管與防濺蓋一體制成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在上述技術方案中，優選地，所述桶體組件包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶殼和設置在所述粉碎桶殼內的粉碎裝置，所述粉碎裝置用于推動及粉碎食材；擠壓桶，連接至所述粉碎桶，并與所述粉碎桶導通，所述擠壓桶包括擠壓桶殼和設置在所述擠壓桶殼內的擠壓裝置，所述擠壓裝置用于擠壓粉碎后的食材，以使食材的汁渣分離；其中，所述粉碎桶殼和所述擠壓桶殼組成所述殼體，所述出汁口和所述擠壓筋設置在所述擠壓桶殼上。

在該技術方案中，桶體組件包括用于粉碎食材的粉碎桶和擠壓食材并使食材的汁渣分離的擠壓桶，因而該桶體組件除了應用于普通的食物處理機(即單螺桿驅動的食物處理機)外，還可應用于雙螺桿驅動的食物處理機中，以便能夠將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，進而即可提高桶體組件的應用范圍。其中，雙螺桿驅動的食物處理機的榨汁過程如下：食材進入到粉碎桶內后由粉碎裝置與粉碎桶殼配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎裝置的作用下從連通口(設置在粉碎桶殼和擠壓桶殼的連接處)進入到擠壓桶內，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離。該種食物處理機將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易于安裝，同時，由于取消了濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產品的零部件數量。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶豎直設置。

在該技術方案中，將粉碎桶豎直設置，從而實現在豎直方向上進行食材粉碎，進而能夠利用粉碎裝置對食材進行立式粉碎，從而使得桶體組件具有立式機粉碎效果好的優點。

在上述技術方案中，優選地，所述擠壓桶與所述粉碎桶呈一預設角度α，所述預設角度α的值為：75°≤α＜180°。

在該技術方案中，通過將擠壓桶與粉碎桶的預設角度α設置在大于等于75°小于等于180°的范圍內，使得被粉碎桶粉碎后的食材能夠順利地進入到擠壓桶內，從而可防止食材的堵塞，其中，優選地，預設角度α大于等于90°小于等于135°，該種設置在粉碎桶豎直設置時，能夠使擠壓桶水平設置或傾斜向下設置，因而食材從粉碎桶流向擠壓桶時，不用克服食材的重力，因而能夠加速食材的流動，以提高食材流動的順暢性，進而能夠提高出汁效率。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶殼的一端開口且中空；所述粉碎桶殼的內壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設置有至少一個導向槽。

在該技術方案中，通過在粉碎桶殼的內側壁上設置導向槽，從而能夠利用導向槽的導向使食材在導向槽內從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導向槽被推送到粉碎桶殼的底部并排出，該種設置由于食材始終位于導向槽內，因此在粉碎裝置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽為傾斜設置的多個斜槽，所述斜槽的傾斜方向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術方案中，導向槽可為傾斜設置在粉碎桶殼的內側壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置的推料方向一致，即是說粉碎裝置旋轉時，若食材沿著粉碎裝置順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設置使得導向槽的導向方向與粉碎裝置的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述技術方案中，優選地，所述斜槽與所述粉碎桶殼的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該技術方案中，斜槽的傾斜角度β優選在大于0°小于等于45°的范圍內，該種設置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內。

在另一技術方案中，優選地，所述導向槽為螺旋槽，所述螺旋槽的旋向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術方案中，導向槽也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導向下螺旋地從上至下運動。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽的寬度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小，所述導向槽的深度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸變淺。

在該技術方案中，在利用粉碎裝置與粉碎桶殼的內側壁配合以粉碎食材時，導向槽的寬度從上至下逐漸減小，導向槽的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠將食材越粉碎越碎，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼時，食材的顆粒較大，導向槽寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼的底部移動時，導向槽寬度較窄、深度較淺，使得導向槽能夠與此處的食材的顆粒大小相適應，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶殼的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠實現食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述粉碎桶殼的內壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設置有至少一個凸筋。

在該技術方案中，可利用凸筋來刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置上越集越厚而不向下流動運動的情況發生，同時，該種設置，由于食材不易聚集在粉碎裝置上，因而能夠保持粉碎裝置的光面，進而能夠確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以便能夠將食材充分粉碎，進而即可確保出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述凸筋由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶殼的軸向上的高度大于等于所述粉碎桶殼的高度的1/3。

在該技術方案中，凸筋由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端延伸，即是說凸筋從靠近粉碎桶殼的開口端即開始設置，從而能夠將凸筋的長度設置的較長，具體地，比如可將凸筋在粉碎桶殼的高度設置的比粉碎桶殼的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，所述凸筋在所述粉碎桶殼的內壁面上由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端豎直延伸。

在該技術方案中，凸筋優選在粉碎桶殼的內壁面上由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋刮擦粘在粉碎裝置上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置上時，凸筋豎直設置或傾斜設置或螺旋設置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶殼的內壁上的高度相同時，凸筋豎直設置能夠相對減小凸筋的長度，因而能夠節省凸筋的用料，同時，凸筋豎直設置更易于加工，因而能夠在確保凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋的成本，進而能夠降低產品的整體成本。

在上述技術方案中，優選地，所述導向槽為傾斜設置的多個斜槽時，所述導向槽與所述凸筋相互不平行。

在該技術方案中，導向槽為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽與凸筋相互不平行，能夠進一步提高凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述技術方案中，所述凸筋的數量為2個至6個。

在該技術方案中，凸筋的數量為2個至6個，優選為3個，且多個凸筋優選在粉碎桶的內側壁上對稱設置。

本實用新型的第二方面實施例還提供了一種食物處理機，該食物處理機包括：機座和上述任一技術方案提供的桶體組件，所述桶體組件能夠安裝在所述機座上。

根據本實用新型的第二方面實施例提供的食物處理機，由于具有如上述任一技術方案提供的桶體組件，因此，本實用新型的第二方面實施例提供的食物處理機具有如上述任一技術方案提供的擠壓桶的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，所述機座內設置有驅動裝置，所述驅動裝置包括第一驅動軸和第二驅動軸；所述桶體組件包括:粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶殼和設置在所述粉碎桶殼內的粉碎裝置，所述粉碎裝置與所述第一驅動軸驅動連接，用于推動及粉碎食材；擠壓桶，所述擠壓桶與所述粉碎桶連接并導通，所述擠壓桶包括擠壓桶殼和設置在所述擠壓桶體內的擠壓裝置，所述擠壓裝置與所述第二驅動軸驅動連接。

在該技術方案中，食材在粉碎桶內由粉碎裝置粉碎后，進入擠壓桶，由擠壓裝置擠壓出汁，從而能夠將食材的粉碎及擠壓出汁分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易于安裝，同時由于取消了環形濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產品的零部件數量。同時，本實用新型提供的食物處理機因包含上述任一技術方案提供的擠壓桶，因此，本實用新型提供的食物處理機具有上述任一技術方案提供的機座的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術方案中，優選地，所述食物處理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產品。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例所述桶體組件的結構示意圖；

圖2是如圖1所示的桶體組件的A向結構示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例所述桶體組件的另一結構示意圖；

圖4是如圖3所示的桶體組件的B向結構示意圖；

圖5是本實用新型的一個實施例所述桶體組件的一局部結構示意圖；

圖6是本實用新型的一個實施例所述桶體組件的另一局部結構示意圖；

圖7是本實用新型的一個實施例所述桶體組件的又一局部結構示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1殼體，12粉碎桶殼，122導向槽，124凸筋，14擠壓桶殼，142出汁口，144出渣口，146擠壓筋，2引流裝置，22套管，24防濺蓋，242蓋頂壁，244蓋側壁，3連接頭。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據本實用新型一些實施例提供的桶體組件。

如圖1至圖7所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種桶體組件，用于食物處理機，桶體組件包括：殼體1，殼體1上設置有出汁口142，殼體1的內側壁上設置有擠壓筋；引流裝置2，與出汁口142連接，用于將出汁口142的食物汁引出。

根據本實用新型第一方面的實施例提供的桶體組件，殼體1上設置有用于出汁的出汁口142，且出汁口142處連接有引流裝置2，從而食物處理機出汁時，出汁口142流出的食物汁，能夠通過引流裝置2引流到其它位置，從而便于用戶在其它位置進行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可調，進而使得用戶在接汁時能夠根據實際情況而選用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口142的位置影響和出汁口142的高度影響，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口142的正下方，同時，設置引流裝置2后，接汁容器的高度和大小也不受食物處理機的結構限制，因而，在具體接汁時，用戶可根據引流裝置2的引流長度和引流高度選擇合適的、較大些和/或較高一些的接汁容器來進行接汁，從而能夠減少接汁容器的更換，以提高用戶的體驗滿意度。同時，由于食物汁從高處滴落到接汁容器內時會產生迸濺，并且迸濺程度與出汁高度成正比，因此通過設置引流裝置2，在接汁時還可將引流裝置2伸入到接汁容器內，以降低出汁的高度位置或選用較高的接汁容器，以防止食物汁迸濺到接汁容器外，進而即可防止食物汁的浪費，以確保出汁率，又能夠防止食物汁濺出而污染產品或臺面，以確保產品的使用衛生，減少用戶的清洗工作量。而通過在擠壓桶殼14的內壁上設置擠壓筋146，從而擠壓裝置在擠壓食物時，能夠與擠壓筋146配合，以對食材進行引導，攪拌等，從而便能夠提高擠壓桶對食材的擠壓程度，以使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術方案中，優選地，如圖5至圖7所示，擠壓筋146沿擠壓桶殼14的軸向分布。

在該技術方案中，擠壓筋146沿擠壓桶殼14的軸向分使得擠壓筋146的走向與食材的流動方向一致，因而擠壓筋146能夠與擠壓桶的擠壓裝置(設置在擠壓桶殼14)配合，以引導食材逐步向出渣口144移動，同時，該種設置使得擠壓筋146垂直于擠壓裝置的旋轉方向，因此，在擠壓裝置旋轉而擠壓食材時，食材會隨著擠壓裝置旋轉并向出渣口144流動，而由于擠壓筋146靜止不動，因此，在食材旋轉時，擠壓筋146會阻礙食材的旋轉，以實現對食材的刮擦擠壓，進而即可提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以提高出汁率。

在上述技術方案中，優選地，如圖5至圖7所示，擠壓筋146的數量為多個，多個擠壓筋146在擠壓桶殼14的周向上相互間隔分布。

在該技術方案中，多個擠壓筋146能夠同時刮擦食材，因而能夠大幅度提高擠壓桶對食材的擠壓力度，以明顯提高產品的出汁率，同時，多個擠壓筋146相互間隔設置，因而能夠在擠壓桶殼14的內壁上形成多個通道，因而擠壓桶殼14靠近出渣口144的一端產生的食物汁便能夠順著該些通道回流，并從出汁口142排出，進而即能夠提高出汁率。

其中，殼體1上設置有用于出渣的出渣口144。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，引流裝置2與出汁口142可拆卸地連接。

在該實施例中，引流裝置2與出汁口142可拆卸地連接，即是說引流裝置2不屬于殼體的一部分，其與殼體是相互獨立的部件，因此，其能夠在需要引流時安裝到出汁口142上，以將汁液引流到其它位置進行接汁，而在不需要引流時，即可將引流裝置2從出汁口142處拆卸下來，而直接通過出汁口142進行接汁。此外，這里值得說明的是，該種引流裝置2不同于在殼體的外壁面上繞出汁口142設置的一圈凸筋，因為，該種凸筋僅僅是為了便于接汁，而并沒有將食物汁引導至其它位置進行接汁的技術效果。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，引流裝置2與出汁口142密封連接，該種設置能夠確保引流裝置2與出汁口142的連接密封性，從而可防止食物汁的泄露，進而即可防止食物汁的浪費。其中，具體地，可通過引流裝置2與出汁口142一體連接來確保引流裝置2與出汁口142的密封連接，此外在引流裝置2與出汁口142可拆卸地連接時，可通過在引流裝置2與出汁口142的連接處設置密封件來確保引流裝置2與出汁口142的密封連接。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，桶體組件還包括連接頭3，連接在出汁口142與引流裝置2之間，其中，連接頭3可拆卸地連接至出汁口142和/或連接頭3可拆卸地連接至引流裝置2。

在該實施例中，可根據引流裝置2的結構和出汁口142處的結構設置合適的連接頭3，然后通過連接頭3來實現出汁口142與引流裝置2之間的連接，該種連接方式，由于設置有專用的連接頭3，因而可實現多種引流裝置2與出汁口142之間的連接，同時能夠快速方便且簡單地實現出汁口142與引流裝置2之間的連接。當然，在條件允許的情況下，也可將引流裝置2直接與出汁口142連接。此外，可通過連接頭3來實現引流裝置2與殼體之間的可拆卸連接，其中，優選地，連接頭3可拆卸地連接至出汁口142，引流裝置2可拆卸地連接至連接頭3，該種設置使得連接頭3和引流裝置2可拆卸，因而能夠對其進行單獨更換，以提高連接頭3和引流裝置2的維修便利性，同時還能夠將其拆卸下來進行收納及運輸，以降低收納及運輸成本。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，連接頭3與出汁口142密封連接和/或連接頭3與引流裝置2密封連接。

在該實施例中，連接頭3與出汁口142密封連接和/或連接頭3與引流裝置2密封連接，能夠確保連接頭3與出汁口142和/或連接頭3與引流裝置2之間的連接密封性，從而可防止食物汁的泄露，進而即可防止食物汁的浪費。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，桶體組件還包括：密封件，設置在連接頭3與出汁口142之間和/或設置在連接頭3與引流裝置2之間，以使連接頭3與出汁口142和/或連接頭3與引流裝置2密封連接。

在該實施例中，可通過在連接頭3與出汁口142之間和/或連接頭3與引流裝置2之間設置密封件，比如密封硅膠的形式來實現連接頭3與出汁口142和/或連接頭3與引流裝置2的密封連接，該種密封連接方式，密封可靠且成本較低，因而即能夠確保產品的密封性能，又能降低產品的成本。當然在其它實施例中，也可利用密封膠來實現連接頭3與出汁口142及引流裝置2之間的密封連接

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，引流裝置2為引流管。

在該實施例中，可通過引流管來將食物汁引流到其它位置來進行接汁，而管狀結構為細長形結構，因而在將食物汁引出后，使食物汁比較聚集且不易分散，因而非常利于接汁，同時，管狀結構為非常常見的結構，因而易于生產制造，進而能夠降低產品的生產成本。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖2所示，引流管為軟管。

在該實施例中，通過采用軟質的引流管，比如橡膠管，使得引流管能夠隨意彎曲，因而食物處理機的出汁位置可以由用戶的需要而任意調節，從而提高了出汁位置的可調節性，進而能夠更好地滿足用戶的不同需求，以提高用戶體驗。同時引流裝置2為軟管，因而在其不使用時，可將其卷起來收納(即不需要拆卸下來進行收納)，以減少產品收納時所需的空間，進而能夠提高產品收納的便利性。

在本實用新型的另一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，引流裝置2包括：套管22，套管22的一端連接至出汁口142，并與出汁口142導通；防濺蓋24，防濺蓋24包括蓋頂壁242和沿著蓋頂壁242的邊沿周向設置并呈環形的蓋側壁244，蓋側壁244向遠離套管22的一端延伸；其中，蓋頂壁242上設置有與套管22導通的通孔。

在該實施例中，可通過套管22來實現食物汁的引流，通過防濺蓋24來防止接汁時食物汁濺落出接汁容器，其中，具體地，防濺蓋24由蓋頂壁242與環形側壁組成，而蓋側壁244向遠離套管22的一端延伸，即蓋側壁244向下延伸，從而蓋側壁244能夠與蓋頂壁242圍成開口下的蓋體結構，即能夠使防濺蓋24的開口朝下，從而在具體使用時，可直接將防濺蓋24靠近接汁容器設置，或者直接將接汁容器蓋裝在接汁容器上，以有效阻擋迸濺的食物汁，進而即可防止食物汁迸出接汁容器外。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，蓋頂壁242和蓋側壁244為一體式結構。

在該實施例中，蓋頂壁242和蓋側壁244為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保蓋頂壁242和蓋側壁244之間的連接強度，同時，可將蓋頂壁242和蓋側壁244一體制成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，套管22與防濺蓋24為一體式結構。

在該實施例中，套管22與防濺蓋24為一體式結構，因為一體式結構的力學性能好，因而能夠確保套管22與防濺蓋24之間的連接強度，同時，可將套管22與防濺蓋24一體制成、批量生產，以確保產品的加工效率，降低產品的加工成本。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，桶體組件包括：粉碎桶，粉碎桶包括粉碎桶殼12和設置在粉碎桶殼12內的粉碎裝置，粉碎裝置用于推動及粉碎食材；擠壓桶，連接至粉碎桶，并與粉碎桶導通，擠壓桶包括擠壓桶殼14和設置在擠壓桶殼14內的擠壓裝置，擠壓裝置用于擠壓粉碎后的食材，以使食材的汁渣分離；其中，粉碎桶殼12和擠壓桶殼14組成殼體1，出汁口142和擠壓筋146設置在擠壓桶殼14上。

在該實施例中，桶體組件包括用于粉碎食材的粉碎桶和擠壓食材并使食材的汁渣分離的擠壓桶，因而該桶體組件除了應用于普通的食物處理機(即單螺桿驅動的食物處理機)外，還可應用于雙螺桿驅動的食物處理機中，以便能夠將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，進而即可提高桶體的應用范圍。其中，雙螺桿驅動的食物處理機的榨汁過程如下：食材進入到粉碎桶內后由粉碎裝置與粉碎桶殼12配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎裝置的作用下從連通口(設置在粉碎桶殼12和擠壓桶殼14的連接處)進入到擠壓桶內，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離。該種食物處理機將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易于安裝，同時，由于取消了濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產品的零部件數量。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖1至圖4所示，粉碎桶豎直設置。

在該實施例中，將粉碎桶豎直設置，從而實現在豎直方向上進行食材粉碎，進而能夠利用粉碎裝置對食材進行立式粉碎，從而使得桶體組件具有立式機粉碎效果好的優點。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，擠壓桶與粉碎桶呈一預設角度α，預設角度α的值為：75°≤α＜180°。

在該實施例中，通過將擠壓桶與粉碎桶的預設角度α設置在大于等于75°小于等于180°的范圍內，使得被粉碎桶粉碎后的食材能夠順利地進入到擠壓桶內，從而可防止食材的堵塞，其中，優選地，預設角度α大于等于90°小于等于135°，該種設置在粉碎桶豎直設置時，能夠使擠壓桶水平設置或傾斜向下設置，因而食材從粉碎桶流向擠壓桶時，不用克服食材的重力，因而能夠加速食材的流動，以提高食材流動的順暢性，進而能夠提高出汁效率。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，粉碎桶殼12的一端開口且中空；粉碎桶殼12的內壁面上沿粉碎桶殼12的軸向設置有至少一個導向槽122。

在該實施例中，通過在粉碎桶殼12的內側壁上設置導向槽122，從而能夠利用導向槽122的導向使食材在導向槽122內從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導向槽122被推送到粉碎桶殼12的底部并排出，該種設置由于食材始終位于導向槽122內，因此在粉碎裝置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼12的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，導向槽122為傾斜設置的多個斜槽，斜槽的傾斜方向與粉碎裝置的推料方向一致。

在該實施例中，導向槽122可為傾斜設置在粉碎桶殼12的內側壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置的推料方向一致，即是說粉碎裝置旋轉時，若食材沿著粉碎裝置順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設置使得導向槽122的導向方向與粉碎裝置的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，斜槽與粉碎桶殼12的軸線之間的角度為β，其中，0°＜β≤45°。

在該實施例中，斜槽的傾斜角度β優選在大于0°小于等于45°的范圍內，該種設置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優選地，角度β在大于8°小于等于12°的范圍內。

在另一實施例中，優選地，導向槽122為螺旋槽(圖中未示意出)，螺旋槽的旋向與粉碎裝置的推料方向一致。

在該實施例中，導向槽122也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導向下螺旋地從上至下運動。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，導向槽122的寬度從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端逐漸減小，導向槽122的深度從粉碎桶殼12的開口端至粉碎桶殼12的另一端逐漸變淺。

在該實施例中，在利用粉碎裝置與粉碎桶殼12的內側壁配合以粉碎食材時，導向槽122的寬度從上至下逐漸減小，導向槽122的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠將食材越粉碎越碎，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼12時，食材的顆粒較大，導向槽122寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼12的底部移動時，導向槽122寬度較窄、深度較淺，使得導向槽122能夠與此處的食材的顆粒大小相適應，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶殼12的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠實現食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，粉碎桶殼12的內壁面上沿粉碎桶殼12的軸向設置有至少一個凸筋124。

在該實施例中，可利用凸筋124來刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置上越集越厚而不向下流動運動的情況發生，同時，該種設置，由于食材不易聚集在粉碎裝置上，因而能夠保持粉碎裝置的光面，進而能夠確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以便能夠將食材充分粉碎，進而即可確保出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，凸筋124由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端延伸，凸筋124在粉碎桶殼12的軸向上的高度大于等于粉碎桶殼12的高度的1/3。

在該實施例中，凸筋124由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端延伸，即是說凸筋124從靠近粉碎桶殼12的開口端即開始設置，從而能夠將凸筋124的長度設置的較長，具體地，比如可將凸筋124在粉碎桶殼12的高度設置的比粉碎桶殼12的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋124的長度，因而能夠在粉碎桶粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述實施例中，優選地，如圖5至圖7所示，凸筋124在粉碎桶殼12的內壁面上由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端豎直延伸。

在該實施例中，凸筋124優選在粉碎桶殼12的內壁面上由粉碎桶殼12的開口端向粉碎桶殼12的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋124刮擦粘在粉碎裝置上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置上時，凸筋124豎直設置或傾斜設置或螺旋設置的效果相差不大，而在凸筋124在粉碎桶殼12的內壁上的高度相同時，凸筋124豎直設置能夠相對減小凸筋124的長度，因而能夠節省凸筋124的用料，同時，凸筋124豎直設置更易于加工，因而能夠在確保凸筋124對粉碎裝置上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋124的成本，進而能夠降低產品的整體成本。

在上述實施例中，優選地，導向槽122為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽122與凸筋124相互不平行。

在該實施例中，導向槽122為傾斜設置的多個斜槽時，導向槽122與凸筋124相互不平行，能夠進一步提高凸筋124對粉碎裝置上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述實施例中，如圖5和圖7所示，凸筋124的數量為2個至6個。

在該實施例中，凸筋124的數量為2個至6個，優選為3個，且多個凸筋124優選在粉碎桶的內側壁上對稱設置。

本實用新型的第二方面實施例還提供了一種食物處理機，該食物處理機包括：機座(圖中未示出)和上述任一實施例提供的桶體組件，桶體組件能夠安裝在機座上。

根據本實用新型的第二方面實施例提供的食物處理機，由于具有如上述任一實施例提供的桶體組件，因此，本實用新型的第二方面實施例提供的食物處理機具有如上述任一實施例提供的擠壓桶的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述實施例中，機座內設置有驅動裝置，驅動裝置包括第一驅動軸和第二驅動軸；如圖1至圖7所示，桶體組件包括:粉碎桶，粉碎桶包括粉碎桶殼12和設置在粉碎桶殼12內的粉碎裝置，粉碎裝置與第一驅動軸驅動連接，用于推動及粉碎食材；擠壓桶，擠壓桶與粉碎桶連接并導通，擠壓桶包括擠壓桶殼14和設置在擠壓桶體內的擠壓裝置，擠壓裝置與第二驅動軸驅動連接。

在該實施例中，食材在粉碎桶內由粉碎裝置粉碎后，進入擠壓桶，由擠壓裝置擠壓出汁，從而能夠將食材的粉碎及擠壓出汁分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內不用設置濾網以及旋轉刷等部件，從而使得食物處理機的結構簡單且易于安裝，同時由于取消了環形濾網，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產品的零部件數量。同時，本實用新型提供的食物處理機因包含上述任一實施例提供的擠壓桶，因此，本實用新型提供的食物處理機具有上述任一實施例提供的機座的全部有益效果，在此不一一列舉。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，食物處理機包括原汁機和榨汁機，當然，食物處理機也可為除原汁機和榨汁機之外的其它產品。

在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。