本發明涉及樁基工程技術領域，具體涉及旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法。
背景技術：
樁基工程的質量關系到整個建筑工程主體質量的優劣，因此樁基工程的施工必須要有足夠的質量保證。對于一般地層場址區的樁基施工，現有的工藝水平已經能夠保證樁基施工質量，而對于復雜的地質情況，施工時難度非常大，還需從工藝技術方面不斷改進，正是由于施工難度大，現有的灌注工藝下，容易出現坍孔、斷樁、環境污染。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它的具體工法為：1、清孔；2、鋼筋籠加工；3、鋼筋籠吊裝；4、安設導管及漏斗；5、澆筑首批混凝土；6、澆筑混凝土至樁頂；7、拔出護筒。
采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它在清孔的時候保持孔內足夠水頭，能有效的防止坍孔；它采用混凝土連續澆筑，能有效防止斷樁；它還能防止環境污染。
具體實施方式
下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
本具體實施方式所述的旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它的具體工法為：1、清孔；2、鋼筋籠加工；3、鋼筋籠吊裝；4、安設導管及漏斗；5、澆筑首批混凝土；6、澆筑混凝土至樁頂；7、拔出護筒。
進一步地：清孔時采用旋挖鉆機下鉆旋挖清孔；清孔時采用泥漿置換法清孔；清孔時保持孔內足夠水頭。
進一步地：下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。
進一步地：導管下口與孔底距離保留25-40cm；混凝土澆筑應連續不斷澆筑；澆筑過程中用測錘測量混凝土面，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄；在澆筑過程應將井孔內溢出的泥漿引流至泥漿池。
清孔：旋挖鉆機成孔后沉渣均不會太厚，一般均能滿足設計要求，如發現沉渣厚度超過設計標準，可采用旋挖鉆機下鉆旋挖清孔，如有必要，也可采用泥漿置換法清孔。清孔時要注意以下幾點：
1.保持孔內足夠水頭，防止坍孔；
2.不得用超挖孔深的方法替代清孔；
3.在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后可灌注水下混凝土。
鋼筋籠加工及吊裝：
鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現場加工制作，加工尺寸嚴格按照設計圖紙及相關規程施作。根據設計圖紙計算出箍筋用料的長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規格和編號的不同分別掛牌堆放。
下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。下放鋼筋籠時，技術人員應在場嚴格控制籠頂標高。
混凝土澆筑：
安設導管及漏斗→澆筑首批混凝土→澆筑混凝土至樁頂→拔出護筒。首先安設導管，用吊車將導管吊入孔內，位置保持居中，導管下口與孔底距離保留25-40cm左右。本工法樁徑790mm，首批混凝土澆筑量一般在2m3，混凝土澆筑應連續不斷澆筑。澆筑過程中用測錘測測量混凝土面，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，在澆筑過程應將井孔內溢出的泥漿引流至泥漿池，不得任意排放，防止污染環境。
溶洞地層混凝土灌注操作要點
一般地層，首批混凝土澆筑量保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中導管在混凝土內埋深應2.0m-6.0m之間，混凝土澆筑必須連續，防止斷樁。混凝土澆筑的全過程由技術部門專人負責并做好記錄。
針對溶洞地層灌注混凝土應在此基礎上適當加深導管埋深，宜在5m左右。這樣做的目的防止在澆筑混凝土的自重過大，將溶洞處孔壁沖開至使混凝土流入溶洞，使混凝土面急劇下降，造成斷樁。
本發明所述的旋挖施工溶洞鉆孔灌注樁灌注工法，它在清孔的時候保持孔內足夠水頭，能有效的防止坍孔；它采用混凝土連續澆筑，能有效防止斷樁；它還能防止環境污染。
以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。