本發(fā)明涉及地基處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脹縮式排水裝置及淤泥正負(fù)壓排水方法。

背景技術(shù)：

沿海地區(qū)的吹填造陸、灘涂開(kāi)發(fā)等工程需要大量的泥沙混合物，這些泥沙混合物的主要來(lái)源是河湖疏浚淤泥以及港口、航道的建設(shè)工程疏浚淤泥，這些疏浚淤泥大都是采用絞吸等方式獲得，其含水率高、黏粒含量大，排水性能差，實(shí)踐表明在自然風(fēng)干、固結(jié)條件下，這些疏浚淤泥需要3-5年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才能排出水分恢復(fù)使用，這不僅降低了疏浚淤泥的利用率，也需要占用大量的土地來(lái)進(jìn)行堆放。

為了提高疏浚淤泥的利用率，需要對(duì)其進(jìn)行排水固結(jié)處理，由于流態(tài)狀的疏浚淤泥幾乎無(wú)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此傳統(tǒng)的堆載預(yù)壓處理方法難以排出其包含的水分，目前針對(duì)流態(tài)的疏浚淤泥主要采用真空負(fù)壓加載的方式進(jìn)行處理，其是首先在疏浚淤泥中插設(shè)排水板，再鋪設(shè)與排水板連通的排水管網(wǎng)，然后鋪設(shè)密封膜，最后采用與排水管網(wǎng)連通的真空負(fù)壓裝置在膜下形成80-100kPa的負(fù)壓，利用負(fù)壓荷載通過(guò)排水板、排水管網(wǎng)排出疏浚淤泥中的水分。然而工程實(shí)踐表明，常規(guī)的真空預(yù)壓技術(shù)僅能處理排水性較好的疏浚淤泥，處理含水率高、黏粒含量高、排水性較差的流態(tài)狀疏浚淤泥時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到淤堵的情況，具體表現(xiàn)為：失去水分后固結(jié)的淤泥會(huì)在排水板周?chē)纬赏林林鶅?nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高而土柱外部為稀泥狀，使排水板周?chē)挠倌嘀械乃蛛y以排出。研究表明，傳統(tǒng)真空預(yù)壓法處理流態(tài)狀疏浚淤泥容易發(fā)生兩方面的淤堵：一是淤泥中懸浮的細(xì)顆粒容易在水份的帶動(dòng)下駐留于排水板表面的濾膜內(nèi)，當(dāng)駐留點(diǎn)大面積發(fā)生時(shí)會(huì)導(dǎo)致排水板濾膜發(fā)生淤堵；二是排水板附近的流態(tài)淤泥在傳統(tǒng)真空負(fù)壓荷載下會(huì)發(fā)生快速排水，并形成一層滲透系數(shù)極低的泥膜層緊緊地包裹于排水板表面，進(jìn)而發(fā)生排水板表面泥膜層的淤堵。

為了克服上述問(wèn)題，研究人員進(jìn)行了許多的研究，如授權(quán)公告號(hào)為CN101591907B的發(fā)明專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種“吹填流泥地基的連體真空預(yù)壓快速處理方法”，該方法是將排水板插入淤泥中并形成V形、T形或U形的形狀排列，該方法增大了排水板在疏浚淤泥中的空間布設(shè)密度，具有真空度損失小，真空排水阻力小的優(yōu)點(diǎn)。但是該方法仍然不能克服排水板被淤泥淤堵的缺陷。又如授權(quán)公告號(hào)為CN105019426B的發(fā)明專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種“以秸稈為排水體的流態(tài)泥防淤堵快速真空預(yù)壓固結(jié)方法”，該方法利用秸稈排水具有彈性的特點(diǎn)，配合抽真空方法可在固結(jié)的堵塞淤泥層中產(chǎn)生裂隙，從而促進(jìn)淤泥中水分的排出。但該方法只適合淤泥的淺層加固，對(duì)于深層的淤泥進(jìn)行處理時(shí)，由于淤泥深處的壓力較大，秸稈在較大的壓力下無(wú)法回彈，另外秸稈的回彈量較小，所以秸稈回彈產(chǎn)生的裂隙也是有限的，并不能很好的克服淤泥固結(jié)淤堵的問(wèn)題。

因此，需要一種能夠有效防止淤泥堵塞的淤泥排水裝置及淤泥排水方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種脹縮式排水裝置，其能夠避免淤泥在表面固結(jié)堵塞排水通道，提高了排水效果。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種淤泥正負(fù)壓排水方法，其能夠使排水裝置表面固結(jié)的淤泥開(kāi)裂，從而避免淤泥堵塞排水裝置，提高了排水效率和排水效果。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種脹縮式排水裝置，其包括排水芯體及包裹在排水芯體上的透水濾布，排水芯體包括排水管體及凸設(shè)于排水管體外壁的至少一個(gè)輻射排水部，排水管體內(nèi)設(shè)有至少一條貫穿其兩端的排水通道。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，排水管體的外壁開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與排水通道連通的第一排水孔。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，輻射排水部的外壁開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與排水通道連通的第二排水孔。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，排水管體的外壁開(kāi)設(shè)有至少一條第一凹槽。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，輻射排水部的外壁開(kāi)設(shè)有至少一條第二凹槽。

本發(fā)明還提供了一種淤泥正負(fù)壓排水方法，其包括以下步驟：

在堆積的淤泥表面鋪設(shè)至少一層土工布；

將多個(gè)上述脹縮式排水裝置間隔的貫穿土工布后插入淤泥中；

將各個(gè)脹縮式排水裝置通過(guò)管道網(wǎng)與抽充氣裝置連通；

在各個(gè)脹縮式排水裝置和管道網(wǎng)的表面另外鋪設(shè)至少一層土工布，隨后鋪設(shè)至少一層密封膜密封；

使用抽充氣裝置對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理，排出水分。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理時(shí)，先進(jìn)行抽真空處理至無(wú)水排出，再進(jìn)行充氣處理。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理時(shí)，抽真空處理的時(shí)間為5-10天，充氣處理的時(shí)間為2-5天。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，抽真空處理時(shí)，密封膜下的真空度穩(wěn)定后為70-90kpa。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，充氣處理時(shí)，透水濾布受到的壓力穩(wěn)定后為50-80kpa。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：本發(fā)明提供的脹縮式排水裝置包括排水芯體及包裹在排水芯體上的透水濾布，排水芯體包括排水管體及凸設(shè)于排水管體外壁的至少一個(gè)輻射排水部，排水管體內(nèi)設(shè)有至少一條用于抽水的排水通道。該脹縮式排水裝置可以在交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理時(shí)收縮和膨脹，使固結(jié)的淤泥開(kāi)裂，提高了排水效率。本發(fā)明還提供了一種淤泥正負(fù)壓排水方法，該方法利用交替進(jìn)行的抽充氣處理使附著在脹縮式排水裝置表面的固結(jié)淤泥裂開(kāi)，增加了固結(jié)淤泥層的透氣能力及透水能力，提高了排水效率，降低了淤泥排水后的殘留水量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的脹縮式排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中透水濾布未包裹在排水芯體上；

圖2為圖1中A-A處的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2提供的淤泥正負(fù)壓排水方法處理淤泥時(shí)的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2提供的淤泥正負(fù)壓排水方法處理淤泥時(shí)的俯視圖。

圖中：001-脹縮式排水裝置；100-排水芯體；110-排水管體；111-排水通道；112-第一排水孔；113-第一凹槽；120-輻射排水部；121-第二排水孔；122-第二凹槽；200-透水濾布；300-土工布；310-密封膜；320-支管；330-第一總管；340-第二總管；350-真空射流泵；360-氣壓泵。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種脹縮式排水裝置001，其包括排水芯體100及包裹在排水芯體100上的透水濾布200，排水芯體100包括排水管體110及凸設(shè)于排水管體110外壁的至少一個(gè)輻射排水部120，排水管體110內(nèi)設(shè)有至少一條貫穿其兩端的排水通道111。具體的，該排水管體110為圓柱形，排水管體110內(nèi)部設(shè)有4條排水通道111，每條排水通道111均貫穿排水管體110的兩端端面，排水管體110的外壁凸設(shè)有8個(gè)條形的輻射排水部120，輻射排水部120遠(yuǎn)離排水管體110的一側(cè)邊緣與排水管體110的外壁距離等于排水管體110的半徑。

該脹縮式排水裝置001可以有效的防止淤泥失水后固結(jié)并附著在其表面，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持較高的排水效率。將脹縮式排水裝置001插入到淤泥中后，使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理，使排水管體110與透水濾布200之間的空隙產(chǎn)生負(fù)壓，水分通過(guò)排水管體110上設(shè)置的排水通道111被抽出，透水濾布200也由于負(fù)壓緊密的貼覆在排水芯體100的表面，由于排水管體110的外壁表面凸設(shè)有輻射排水部120，部分透水濾布200包裹在輻射排水部120的表面，部分透水濾布200包裹在排水管體110的表面，隨著排水過(guò)程的進(jìn)行，脹縮式排水裝置001附近的淤泥中水分迅速下降并固結(jié)，固結(jié)的淤泥在透水濾布200的表面形成滲透系數(shù)很低的泥膜阻止水分排出，隨后使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行充氣處理，使透水濾布200與排水芯體100之間產(chǎn)生正壓，壓力推動(dòng)透水濾布200向遠(yuǎn)離排水芯體100方向膨脹，使固結(jié)后附著在透水濾布200表面的泥膜破裂，固結(jié)的淤泥恢復(fù)較高的滲透性，繼續(xù)使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理，使水分從泥膜的破裂處進(jìn)入繼續(xù)被抽出。該脹縮式排水裝置001的排水效率相比現(xiàn)有排水管提高了2-3倍，能夠快速有效的將堆積淤泥中的水分充分的排出，降低了淤泥中的水分殘留率。

如圖2所示，排水管體110的外壁開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)與排水通道111連通的第一排水孔112，輻射排水部120的外壁開(kāi)設(shè)有至少一條與排水通道111連通的第二排水孔121。具體的，排水管體110的外壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)與排水通道111連通的第一排水孔112，輻射排水部120的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有一個(gè)第二排水孔121，兩個(gè)第二排水孔121均通過(guò)排水芯體100內(nèi)部設(shè)置的通道與排水通道111連通；第一排水孔112和第二排水孔121均為沿排水管體110的軸線(xiàn)方向延伸的條形孔。

開(kāi)設(shè)于排水管體110外壁的第一排水孔112和開(kāi)設(shè)于輻射排水部120外壁的第二排水孔121能夠提高脹縮式排水裝置001的排水效率，并給予附著在透水濾布200上的泥膜更大的伸縮應(yīng)力。具體的，使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理時(shí)，排水芯體100與透水濾布200之間產(chǎn)生負(fù)壓，透水濾布200的一部分收縮附著在排水管體110和輻射排水部120外壁上，淤泥中的水分通過(guò)第一排水孔112、第二排水孔121和排水通道111排出，淤泥失水后形成泥膜附著在透水濾布200表面；使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行充氣處理時(shí)，氣體通過(guò)排水通道111經(jīng)第一排水孔112和第二排水孔121對(duì)排水芯體100周?chē)耐杆疄V布200施加壓力，使附著在排水芯體100表面的透水濾布200向遠(yuǎn)離其的方向膨脹，將固結(jié)在透水濾布200表面的泥膜破裂開(kāi)，使?jié)B透性較差的泥膜能夠高效的排出水分。

如圖1和圖2所示，排水管體110的外壁開(kāi)設(shè)有至少一條第一凹槽113，輻射排水部120的外壁開(kāi)設(shè)有至少一條第二凹槽122。具體的，該排水管體110的外壁開(kāi)設(shè)有四條沿其軸向延伸的第一凹槽113；輻射排水部120的外壁兩側(cè)分別設(shè)有一條第二凹槽122，該第二凹槽122沿排水管體110的軸向延伸。

排水管體110的外壁開(kāi)設(shè)的第一凹槽113和輻射排水部120的外壁開(kāi)設(shè)的第二凹槽122能夠提高透水濾布200在正負(fù)壓變化時(shí)的膨脹和收縮程度，加大附著在透水濾布200上的泥膜的破裂程度，從而提高脹縮式排水裝置001的排水效率。具體的，當(dāng)使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理時(shí)，排水芯體100與透水濾布200之間產(chǎn)生負(fù)壓，透水濾布200的一部分收縮附著在排水管體110和輻射排水部120外壁上開(kāi)設(shè)的第一凹槽113和第二凹槽122內(nèi)，當(dāng)使用抽充氣裝置對(duì)脹縮式排水裝置001進(jìn)行充氣處理時(shí)，排水芯體100與透水濾布200之間產(chǎn)生正壓，收縮附著在第一凹槽113和第二凹槽122內(nèi)的透水濾布200受到正壓力作用向遠(yuǎn)離排水芯體100方向膨脹，使附著在透水濾布200表面的泥膜受到更大的變形應(yīng)力而破裂，從而促進(jìn)水分通過(guò)破裂處經(jīng)脹縮式排水裝置001排出。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種淤泥正負(fù)壓排水方法，其包括以下步驟：

S201、準(zhǔn)備實(shí)施例1提供的脹縮式排水裝置001，將透水濾布200包裹在制備好的排水芯體100上，得到脹縮式排水裝置001。

S202、在堆積的淤泥上搭建施工浮體，隨后借助施工浮體在淤泥的表面鋪設(shè)一層土工布300，將準(zhǔn)備的脹縮式排水裝置001間隔的貫穿土工布300插設(shè)到淤泥中；具體的，各個(gè)脹縮式排水裝置001按縱向和橫向間隔的豎直插入淤泥中，按縱向布置的脹縮式排水裝置001之間的間距為3m，按橫向布置的脹縮式排水裝置001之間的間距為2m。

S203、將按縱向布置的各個(gè)脹縮式排水裝置001的排水通道111通過(guò)水平布置的支管320依次連通，各個(gè)支管320均連通有抽充氣裝置；具體的，各個(gè)支管320的一端通過(guò)第一總管330連通有真空射流泵350，各個(gè)支管320的另一端通過(guò)第二總管340連通有氣壓泵360。

S204、在各個(gè)脹縮式排水裝置001、支管320、第一總管330和第二總管340的表面鋪設(shè)兩層土工布300，然后鋪設(shè)一層密封膜310，密封膜310的四周壓入淤泥密封。

S205、開(kāi)啟真空射流泵350通過(guò)第一總管330和各個(gè)支管320對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理，通過(guò)在脹縮式排水裝置001中的排水芯體100和透水濾布200之間形成負(fù)壓將淤泥內(nèi)的水分抽出；抽真空處理時(shí)，密封膜下方的真空度上升后穩(wěn)定在70kpa。

S206、當(dāng)抽真空處理5天后，關(guān)閉真空射流泵350，開(kāi)啟氣壓泵360通過(guò)第二總管340和各個(gè)支管320對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行充氣處理，使透水濾布200在壓力作用下向遠(yuǎn)離排水芯體100的方向膨脹，使固結(jié)在透水濾布200表面的泥膜破裂開(kāi)；充氣處理的時(shí)間為2天，充氣處理時(shí)，透水濾布200受到的壓力上升后穩(wěn)定在50kpa。

S207、按照上述方法交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理，直至抽真空處理時(shí)無(wú)水抽出。

實(shí)施例3

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種淤泥正負(fù)壓排水方法，其包括以下步驟：

S301、準(zhǔn)備實(shí)施例1提供的脹縮式排水裝置001，將透水濾布200包裹在制備好的排水芯體100上，得到脹縮式排水裝置001。

S302、在堆積的淤泥上搭建施工浮體，隨后借助施工浮體在淤泥的表面鋪設(shè)兩層土工布300，將準(zhǔn)備的脹縮式排水裝置001間隔的貫穿土工布300插設(shè)到淤泥中；具體的，各個(gè)脹縮式排水裝置001按縱向和橫向間隔的豎直插入淤泥中，按縱向布置的脹縮式排水裝置001之間的間距為4m，按橫向布置的脹縮式排水裝置001之間的間距為3m。

S303、將按縱向布置的各個(gè)脹縮式排水裝置001的排水通道111通過(guò)水平布置的支管320依次連通，各個(gè)支管320均連通有抽充氣裝置；具體的，各個(gè)支管320的一端通過(guò)第一總管330連通有真空射流泵350，各個(gè)支管320的另一端通過(guò)第二總管340連通有氣壓泵360。

S304、在各個(gè)脹縮式排水裝置001、支管320、第一總管330和第二總管340的表面鋪設(shè)兩層土工布300，然后鋪設(shè)兩層密封膜310，密封膜310的四周壓入淤泥密封。

S305、開(kāi)啟真空射流泵350通過(guò)第一總管330和各個(gè)支管320對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理，通過(guò)在脹縮式排水裝置001中的排水芯體100和透水濾布200之間形成負(fù)壓將淤泥內(nèi)的水分抽出；抽真空處理時(shí)，密封膜下方的真空度上升后穩(wěn)定在90kpa。

S306、當(dāng)抽真空處理10天后，關(guān)閉真空射流泵350，開(kāi)啟氣壓泵360通過(guò)第二總管340和各個(gè)支管320對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行充氣處理，使透水濾布200在壓力作用下向遠(yuǎn)離排水芯體100的方向膨脹，使固結(jié)在透水濾布200表面的泥膜破裂開(kāi)；充氣處理的時(shí)間為5天，充氣處理時(shí)，透水濾布200受到的壓力上升后穩(wěn)定在80kpa。

S307、按照上述方法交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理，直至抽真空處理時(shí)無(wú)水抽出。

實(shí)施例4

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種淤泥正負(fù)壓排水方法，其包括以下步驟：

S401、準(zhǔn)備實(shí)施例1提供的脹縮式排水裝置001，將透水濾布200包裹在制備好的排水芯體100上，得到脹縮式排水裝置001。

S402、在堆積的淤泥上搭建施工浮體，隨后借助施工浮體在淤泥的表面鋪設(shè)兩層土工布300，將準(zhǔn)備的脹縮式排水裝置001間隔的貫穿土工布300插設(shè)到淤泥中；具體的，各個(gè)脹縮式排水裝置001按縱向和橫向間隔的豎直插入淤泥中，按縱向布置的脹縮式排水裝置001之間的間距為3m，按橫向布置的脹縮式排水裝置001之間的間距為3m。

S403、將按縱向布置的各個(gè)脹縮式排水裝置001的排水通道111通過(guò)水平布置的支管320依次連通，各個(gè)支管320均連通有抽充氣裝置；具體的，各個(gè)支管320的一端通過(guò)第一總管330連通有真空射流泵350，各個(gè)支管320的另一端通過(guò)第二總管340連通有氣壓泵360。

S404、在各個(gè)脹縮式排水裝置001、支管320、第一總管330和第二總管340的表面鋪設(shè)兩層土工布300，然后鋪設(shè)兩層密封膜310，密封膜310的四周壓入淤泥密封。

S405、開(kāi)啟真空射流泵350通過(guò)第一總管330和各個(gè)支管320對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理，通過(guò)在脹縮式排水裝置001中的排水芯體100和透水濾布200之間形成負(fù)壓將淤泥內(nèi)的水分抽出；抽真空處理時(shí)，密封膜下方的真空度上升后穩(wěn)定在75kpa。

S406、當(dāng)抽真空處理7天后，關(guān)閉真空射流泵350，開(kāi)啟氣壓泵360通過(guò)第二總管340和各個(gè)支管320對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行充氣處理，使透水濾布200在壓力作用下向遠(yuǎn)離排水芯體100的方向膨脹，使固結(jié)在透水濾布200表面的泥膜破裂開(kāi)；充氣處理的時(shí)間為3天，充氣處理時(shí)，透水濾布200受到的壓力上升后穩(wěn)定在65kpa。

S407、按照上述方法交替進(jìn)行抽真空處理和充氣處理，直至抽真空處理時(shí)無(wú)水抽出。

對(duì)比例

對(duì)比例使用常規(guī)的真空負(fù)壓加載排水方法，其包括以下步驟：

S501、在堆積的淤泥上搭建施工浮體，隨后借助施工浮體在淤泥的表面鋪設(shè)兩層土工布。

S502、將準(zhǔn)備的排水管間隔的貫穿土工布插設(shè)到淤泥中；具體的，各個(gè)排水管按縱向和橫向間隔的豎直插入淤泥中，按縱向布置的排水管之間的間距為3m，按橫向布置的排水管之間的間距為2m，將各個(gè)排水管通過(guò)支管依次連通后連通有真空射流泵。

S503、在各個(gè)排水管、支管的表面鋪設(shè)兩層土工布，然后鋪設(shè)兩層密封膜，密封膜的四周壓入淤泥密封。

S504、開(kāi)啟真空射流泵通過(guò)各個(gè)支管對(duì)各個(gè)排水管進(jìn)行抽真空處理，將淤泥內(nèi)的水分抽出，直至無(wú)水被排出。

使用實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4提供的淤泥正負(fù)壓排水方法和對(duì)比例提供的真空淤泥排水方法分別對(duì)堆積的淤泥進(jìn)行排水處理，并檢測(cè)排水需要的時(shí)間以及排水作業(yè)完畢后淤泥的含水量。經(jīng)檢測(cè)表明，與常規(guī)的真空負(fù)壓加載排水方法相比，本發(fā)明提供的淤泥正負(fù)壓排水方法的排水效率提高了60-70％，排水后淤泥中殘留的水分降低了20-30％。

本實(shí)施例提供的淤泥正負(fù)壓排水方法將多個(gè)脹縮式排水裝置001間隔插入到淤泥中，并交替對(duì)各個(gè)脹縮式排水裝置001進(jìn)行抽真空處理和充氣處理，依次對(duì)淤泥進(jìn)行抽水固結(jié)處理和破裂固結(jié)淤泥處理，大大提高了淤泥排水作業(yè)的工作效率，同時(shí)也能夠最大化抽取淤泥中蘊(yùn)含的水分，降低了排水后淤泥的含水量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。