本發明涉及一種后澆帶新型引流排水結構，屬于施工排水領域。

背景技術：

目前，常規的工地施工中，考慮到現澆混凝土由于溫度、收縮不均可能產生的有害裂縫，應在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體。該施工縫即為后澆帶，后澆帶由于不與主體結構同時澆筑，且原結構設計時后澆帶區域承受的混凝土應力就較大，造成了底板或是樓板最薄弱的部位。傳統的后澆帶回灌做法為：后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構件強度高一級，防止新老混凝土之間出現裂縫，造成薄弱部位。

但如遇到地下水過于豐富區域，結構自身重力不能抵抗浮力的時候便會在后澆帶區域出現裂縫，最后破壞防水保護層，造成大面漏水情況。同時，后澆帶內出現結構裂縫后，地下水會侵蝕底板中的鋼筋，長期以往后底板中的受力鋼筋會出現斷裂，會出現大面的地下室起拱，最后引起承臺獨基的標高或是位移變化，造成安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供一種后澆帶新型引流排水結構及其施工方法，以解決現有常規的后澆帶結構長期受到地下水侵蝕后，便會發展成為結構裂縫，久而久之，裂縫會逐漸擴大，出現滲水現象，甚至導致鋼筋斷裂，地下室起拱，最后引起承臺獨基的標高或是位移變化，存在極大安全隱患的問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種后澆帶新型引流排水結構，包括止水鋼板和帶狀中砂，止水鋼板的中部為成“Ω”狀的弧形槽，帶狀中砂巖弧形槽的長度方向填充于弧形槽內。

前述排水結構中，帶狀中砂是由土工布包裹的石英砂；

前述排水結構中，所述排水結構中包括有多塊止水鋼板，相鄰兩止水鋼板平行對接；

前述排水結構中，包裹石英砂的土工布的外表面涂有水泥漿，切勿涂刷過厚，在保證分縫孔隙率的同時，在澆搗混凝土時，保證沒有大量的水泥漿進入分縫，堵塞分縫；

前述排水結構中，“Ω”狀的弧形槽的下端開口處設置有快易收口網，“Ω”狀的空間內填充由土工布包裹的中砂后使用快易收口網每隔500mm與止水鋼板點焊固定封底。

上述排水結構的施工方法如下：

步驟一.澆筑墊層：夯實回填土，澆筑C15基礎墊層，原漿清光，保證墊層厚度及平整度；

步驟二.防水卷鋪貼：先對基層處理，將表面凸出物鑿除，局部坑洼處用內摻建筑膠的聚合物水泥砂漿找補平整，施工前先對陰陽角、穿墻管和后澆帶按規范要求施工附加層，增貼一層500寬相同卷材；

步驟三.防水保護層施工：澆筑50mm，C20細石混凝土；

步驟四.板扎底板鋼筋；

步驟五.后澆帶止水鋼板施工，澆筑底板混凝土：

a.將止水鋼板1中間平面加工成“Ω”狀的弧形槽13，同時在“Ω”狀的弧形槽13空間內填充由土工布包裹的中砂，即帶狀中砂2。

b.在土工布外表面涂有水泥漿，切勿涂刷過厚，在保證分縫孔隙率的同時，在澆搗混凝土時，保證沒有大量的水泥漿進入分縫，堵塞分縫；

C.“Ω”狀的弧形槽13內填充由土工布包裹的中砂后使用快易收口網3每隔500mm與止水鋼板1點焊固定封底。

步驟六. 灌注底板砼：澆筑混凝土時，使用比原底板砼強度高一級的細石砼，并添加膨脹劑進行回灌，澆搗時禁止野蠻施工，破壞制造的引流結構，保證制造的引流結構在同一條線上。

與現有技術相比，本發明對止水鋼板進行改良，不但在后澆帶新老結構結合面形成加強結構，還能在后澆帶中形成一條排水盲溝，裂縫沿在新舊結合面薄弱的地方發展時，在地下水壓力的作用下沿，水邊沿止水鋼板板身進入分縫盲溝，并排出底板區域，有效消除地下水底板浮力，避免出現大范圍的起拱和底板裂縫。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖；

圖2是本發明安裝于后澆帶時的施工結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將通過附圖對發明作進一步地詳細描述。

實施例：

參照圖1和圖2，本實施例提供一種后澆帶新型引流排水結構，包括加工制作的止水鋼板1和內填充的帶狀中砂2，止水鋼板1依次并排設置，止水鋼板1的主體設置于底板的主體結構4內，“Ω”狀弧形槽11的空間內填充由土工布包裹的帶狀中砂2，在袋裝土工布外表面涂有水泥漿，在保證分縫孔隙率的同時，在澆搗混凝土時，保證沒有大量的水泥漿進入分縫，堵塞分縫。并用快易收口網3每隔500mm與止水鋼板1點焊固定封底，相鄰加工兩止水鋼板1平行依次對接。

上述排水結構的施工方法如下：

步驟一.澆筑墊層：夯實回填土，澆筑C15基礎墊層，原漿清光，保證墊層厚度及平整度；

步驟二.防水卷鋪貼：先對基層處理，將表面凸出物鑿除，局部坑洼處用內摻建筑膠的聚合物水泥砂漿找補平整，施工前先對陰陽角、穿墻管和后澆帶按規范要求施工附加層，增貼一層500寬相同卷材；

步驟三.防水保護層施工：澆筑50mm，C20細石混凝土；

步驟四.板扎底板鋼筋；

步驟五.后澆帶止水鋼板施工，澆筑底板混凝土：

a.將止水鋼板1中間平面加工成“Ω”狀的弧形槽13，同時在“Ω”狀的弧形槽13空間內填充由土工布包裹的中砂，即帶狀中砂2。

b.在土工布外表面涂有水泥漿，切勿涂刷過厚，在保證分縫孔隙率的同時，在澆搗混凝土時，保證沒有大量的水泥漿進入分縫，堵塞分縫；

C.“Ω”狀的弧形槽13內填充由土工布包裹的中砂后使用快易收口網3每隔500mm與止水鋼板1點焊固定封底。

步驟六. 灌注底板砼：澆筑混凝土時，使用比原底板砼強度高一級的細石砼，并添加膨脹劑進行回灌，澆搗時禁止野蠻施工，破壞制造的引流結構，保證制造的引流結構在同一條線上。