本發明涉及深基坑工程領域，具體涉及地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構的施工方法。

背景技術：

伴隨著我國國民經濟和技術的快速發展，公共設施基礎建設是正式科技發展的必然結果，我國從20世紀90年代地鐵建設正在取得了突飛猛進的發展。而地下連續墻是城市地鐵車站建設中常采用的圍護結構形式，地下連續墻施工依無噪聲、無振動、以對周邊建筑影響小的優點而被廣泛采用，同時具有較好的垂直防滲漏防護措施，被廣泛的運用于車站主體圍護結構工程中。但其施工時受地質條件、周邊環境影響較大，施工過程中易發生槽壁坍塌、成槽偏斜、在基坑主體開挖時可能會出現接頭處滲漏等多項問題。在面臨工期緊，地下管線種類繁多復雜，交通疏解難度大的情況下，很難確保在安全、保質的情況下順利完成施工任務。

現有基坑工程中，鋼筋混凝土支撐具有剛度大，變形小，耐壓好等特點，廣泛應用于基坑支護內支撐工程中；同時鋼筋混凝土內支撐也存在施工速度慢，造價高，施工拆除困難，拆除后無法重復利用等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構的施工方法，帶孔十字加筋板、帶套絲預留連接筋、錨索大大增加了地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構的抗拉抗剪能力，預埋PVC管、纖維布隔離膜、豎向灌劑主管、水平灌劑主管方便拆除，大大縮短工期，節省工程造價。

為了實現上述技術目的，本發明采用了以下技術方案：

地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構的施工方法，其特征在于，所述地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構主要包括地下連續墻1、地下連續墻主筋2、預埋錨索固定端3、錨索保護管4、錨索5、直螺紋套筒6、帶套絲預留連接筋9、帶孔十字加筋板10、帶螺紋水平連接筋14、纖維布隔離膜15、豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、后置L型下撐板20、后置Z型上固板21、預埋PVC管23、支撐主筋24和鋼筋砼支撐25；所述帶孔十字加筋板10上設有豎直外排貫穿孔11、豎直內排貫穿孔12、水平貫穿孔13；帶套絲預留連接筋9為地下連續墻主筋2的部分段，帶套絲預留連接筋9穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11并用螺母8栓緊；帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10的水平貫穿孔13并用螺母8栓緊；預埋錨索固定端3預先焊接在地下連續墻主筋2上，錨索保護管4綁扎在地下連續墻主筋2上；直螺紋套筒6預先焊接在地下連續墻主筋2和帶螺紋水平連接筋14上；所述帶孔十字加筋板10外側包有纖維布隔離膜15；豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10豎直內排貫穿孔12，水平灌劑主管17與豎向灌劑主管16套接，并綁扎在帶孔十字加筋板10和帶螺紋水平連接筋14上；錨索5一端固定在預埋錨索固定端3，另一端用錨具18、夾具19固定在冠梁22上；所述冠梁22、鋼筋砼支撐25整體澆筑；在鋼筋砼支撐25內設有預埋PVC管23。

進一步地，帶套絲預留連接筋帶有螺紋9設有螺紋，方便連接；

所述施工方法主要包括以下步驟：

步驟一、成槽施工：施工的標準槽段采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續墻施工時，先抓兩側土體，后抓中心土體，如此反復開挖直至設計槽底標高為止；清底時，采用置換法清底，起重機懸吊空氣升液器入槽；

步驟二、鋼筋籠制作：鋼筋籠應根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作；預埋錨索固定端3、直螺紋套筒6預先焊接在地下連續墻主筋2上，錨索保護管4綁扎在地下連續墻主筋2上并用孔塞塞住管口，所有縱橫向鋼筋相應部位點焊，增加鋼筋籠整體剛度；

步驟三、澆筑混凝土：澆筑混凝土形成地下連續墻1；

步驟四、鑿除部分地下連續墻：待混凝土達到規定強度后，鑿除部分地下連續墻1混凝土，引出帶套絲預留連接筋9，并穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11，用螺母8固定，帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10上水平貫穿孔13，用螺母8固定，豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10的豎直內排貫穿孔12并綁扎在帶孔十字加筋板10上，水平灌劑主管17和豎向灌劑主管16套接；

步驟五、澆筑冠梁、鋼筋混凝土支撐：澆筑前將預埋PVC管放置于鋼筋砼支撐25內；支模，澆筑冠梁22和鋼筋砼支撐25；后置L型下撐板20的豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續墻1上面，水平端與鋼筋砼支撐25接觸；打開錨索保護管4，拉出錨索5用錨具18、夾具19固定錨索5于冠梁22和后置Z型上固板21上，形成無粘結預應力錨索；

步驟六、爆破拆除：在豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、預埋PVC管23內加入破碎劑，進行爆破處理，回收帶孔十字加筋板10。

帶螺紋水平連接筋14與支撐主筋24焊接作為基坑鋼筋混凝土支撐主筋，帶螺紋水平連接筋14中心線與冠梁22、鋼筋砼支撐25中心線一致.

帶孔十字加筋板10由兩塊800mm×800mm×10mm鋼板焊接而成，豎直外排貫穿孔11直徑為28mm，豎直內排貫穿孔12、水平貫穿孔13直徑均為18mm。

預埋錨索固定端3預先焊接在地下連續墻主筋2上，錨索5連接在預埋錨索固定端3上面，錨索保護管4一端用萬能膠水連接預埋錨索固定端3并綁扎固定在在地下連續墻主筋2上，另一端管口用孔塞塞住，防止在施工中有混凝土進入。

帶孔十字加筋板10外側包有纖維布隔離膜15，方便施工完成后拆卸；

豎向灌劑主管16直徑為28mm。

后置L型下撐板20的水平端與鋼筋砼支撐25相連，豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續墻1上面。后置L型下撐板20采用熱軋等邊角鋼規格為30*30*3。螺栓7直徑為8mm。

后置Z型上固板21是由3片20×20×5mm的鋼片焊接而成，其中外側的2片鋼片中間有直徑8mm的貫穿孔。

預埋PVC管23直徑為28mm，施工完成拆除時加入破碎劑，方便拆除。

本發明的地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構設置在鋼筋混凝土支撐與地下連續墻之間，地下連續墻主筋部分段為帶套絲預留連接筋，直螺紋套筒、錨索固定端預先焊接在地下連續墻主筋上，帶套絲預留連接筋、帶孔十字加筋板、帶螺紋水平連接筋大大增強了鋼筋混凝土支撐的整體性。后置L型下撐板、后置Z型上固板、錨索大大增加了地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構抗拉抗剪能力，本發明具有制作安裝簡便、縮短施工工期、節省工程投資、提高基坑安全等優點，在地下深基坑等領域具有較好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構及其施工方法的結構示意圖；

圖2是直螺紋套筒示意圖；

圖3是螺栓示意圖；

圖4是螺母示意圖；

圖5是帶孔十字加筋板示意圖；

圖6是錨具示意圖；

圖7是夾具示意圖；

圖8是后置L型下撐板示意圖；

圖9是后置Z型上固板示意圖；

圖中：1—地下連續墻、2—地下連續墻主筋、3—預埋錨索固定端、4—錨索保護管、5—錨索、6—直螺紋套筒、7—螺栓、8—螺母、9—帶套絲預留連接筋、10—帶孔十字加筋板、11—豎直外排貫穿孔、12—豎直內排貫穿孔、13—水平貫穿孔、14—帶螺紋水平連接筋、15—纖維布隔離膜、16—豎向灌劑主管、17—水平灌劑主管、18—錨具、19—夾具、20—后置L型下撐板、21—后置Z型上固板、22—冠梁、23—預埋PVC管、24—支撐主筋、25—鋼筋砼支撐。

具體實施例

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

圖1是本發明地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構及其施工方法示意圖，圖2是直螺紋套筒示意圖；圖3是螺栓示意圖；圖4是螺母示意圖；圖5是帶孔十字加筋板示意圖；圖6是錨具示意圖；圖7是夾具示意圖；圖8是后置L型下撐板示意圖；圖9是后置Z型上固板示意圖。

如圖1所示的地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構，主要包括地下連續墻1、地下連續墻主筋2、預埋錨索固定端3、錨索保護管4、錨索5、直螺紋套筒6、帶套絲預留連接筋9、帶孔十字加筋板10、帶螺紋水平連接筋14、纖維布隔離膜15、豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、后置L型下撐板20、后置Z型上固板21、預埋PVC管23、支撐主筋24和鋼筋砼支撐25。

帶孔十字加筋板10由兩塊800mm×800mm×10mm鋼板焊接而成，其上設有豎直外排貫穿孔11、豎直內排貫穿孔12、水平貫穿孔13。豎直外排貫穿孔11直徑為28mm，豎直內排貫穿孔12、水平貫穿孔13直徑均為18mm。

帶套絲預留連接筋9為地下連續墻主筋2的部分段，帶套絲預留連接筋9穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11并用螺母8栓緊；帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10的水平貫穿孔13并用螺母8栓緊；預埋錨索固定端3預先焊接在地下連續墻主筋2上，錨索保護管4綁扎在地下連續墻主筋2上；直螺紋套筒6預先焊接在地下連續墻主筋2和帶螺紋水平連接筋14上；帶孔十字加筋板10外側包有纖維布隔離膜15。

后置L型下撐板20的水平端與鋼筋砼支撐25相連，豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續墻1上面。螺栓7直徑為8mm。

后置Z型上固板21是由3片20×20×5mm的鋼片焊接而成，其中外側的2片鋼片中間設有直徑8mm的貫穿孔。

豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10豎直內排貫穿孔12，水平灌劑主管17與豎向灌劑主管16套接，并綁扎在帶孔十字加筋板10和帶螺紋水平連接筋14上；錨索5一端固定在預埋錨索固定端3，另一端用錨具18、夾具19固定在冠梁22上；冠梁22、鋼筋砼支撐25整體澆筑；在鋼筋砼支撐25內設有預埋PVC管23。

上述地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構的施工方法，主要包括以下步驟：

步驟一、成槽施工，根據地下連續墻1壁厚800mm，開挖相應厚度槽段。

步驟二、制作特定鋼筋籠，鋼筋籠應根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。預埋錨索固定端3預先焊接在地下連續墻主筋2上，錨索保護管4綁扎在地下連續墻主筋2上并用孔塞塞住管口，直螺紋套筒6預先焊接在地下連續墻主筋2上，所有縱橫向鋼筋相應部位點焊，增加鋼筋籠整體剛度。

步驟三、澆筑混凝土形成地下連續墻1，混凝土澆筑采用兩根導管灌注，澆筑開始后應緊湊連續的進行，嚴禁中途停工。導管提升應保持位置居中，根據導管埋深準確控制提升高度；導管在孔口設導管架，然后安裝導管和漏斗，下管前先進行密封試驗，保證接頭可靠，導管吊起垂直入孔，位置居于連續墻鋼筋籠析架筋中心，先下至孔底然后提升導管，使下口距孔底有一定距離，導管上口設漏斗，并在漏斗底口設置可靠的隔水設施；

步驟四、待混凝土達到規定強度后，鑿除部分地下連續墻1混凝土，引出帶套絲預留連接筋9，并穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11，用螺母8固定，帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10上水平貫穿孔13，用螺母8固定，豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10的豎直內排貫穿孔12并綁扎在帶孔十字加筋板10上，水平灌劑主管17和豎向灌劑主管16套接。

步驟五、整體澆筑冠梁22、鋼筋砼支撐25，冠梁中心線與鋼筋砼支撐25中心線一致。澆筑前將預埋PVC管放置于鋼筋砼支撐25內，方便施工結束后破碎處理，后置L型下撐板20的豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續墻1上面，水平端與鋼筋砼支撐25接觸，打開錨索保護管4，拉出錨索5用錨具18、夾具19固定錨索于冠梁22和后置Z型上固板21上，形成無粘結預應力錨索。這樣整個地連墻圍護基坑鋼筋混凝土支撐結構就建立起來了。

步驟六、爆破拆除，工程結束后在豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、預埋PVC管23內加入破碎劑，進行爆破處理，回收帶孔十字加筋板10。